本發(fā)明涉及工件表面油垢或污垢的清洗設(shè)備，具體涉及一種清洗機清洗液的循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

清洗機是一種替代人工采用機械方式對工件表面進行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業(yè)機械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。加工成型的精密工業(yè)部件投入使用前需要清洗表面上的油污和灰塵，目前的清洗線清洗效率低、人工勞動強度大、清洗效果難以管控，沒能合理利用資源，諸多問題均有待于完善改進。

公開號為CN205762688U的實用新型公開了一種全自動真空清洗機清洗液的循環(huán)裝置，包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的機架和用于儲放待清洗工件的清洗框，所述箱體的一端設(shè)有送料口，其另一端設(shè)有出料口，所述送料口和出料口處均設(shè)有輸框傳送帶，通過輸框傳送帶向箱體內(nèi)整框送待清洗的工件、或者從將清洗好以后的整框工件輸送出來。所述機架的底部呈直線型依次排開的設(shè)有第一道真空超聲波清洗槽、第二道真空超聲波清洗槽、第三道真空超聲波清洗槽和真空干燥槽，所述送料口靠近第一道真空超聲波清洗槽設(shè)置，所述出料口靠近真空干燥槽設(shè)置，所述真空干燥槽和三個真空超聲波清洗槽的槽內(nèi)均具有容納所述清洗框的空間，三個真空超聲波清洗槽內(nèi)均灌注有清洗液，其槽內(nèi)還均設(shè)有超聲波清洗器，其還包括在所述箱體內(nèi)移送清洗框的取放框機構(gòu)、以及控制連接真空干燥槽和各真空超聲波清洗槽的控制器。

上述清洗機的工作過程為：將待清洗工件依次首先進入第一道真空超聲波清洗槽內(nèi)進行第一次真空超聲波清洗，隨后進入第二道真空超聲波清洗槽內(nèi)進行第二次真空超合波清洗，再然后進入第三道真空超聲波清洗槽內(nèi)進行第三次真空超聲波清洗，連續(xù)三道真空超聲波清洗后的工件具有滿足要求的潔凈度，隨后進入干燥槽內(nèi)進行干燥處理。上述清洗機存在以下不足之處：

1)安全性：由于工件以及料框上殘留有碳氫清洗液，將裝有工件的清洗框從每一個真空超聲波清洗槽取出來時，碳氫清洗液在常溫下?lián)]發(fā)后，遇到適當?shù)臈l件會著火，造成安全事故。

2)對于潔凈清洗完全清洗不干凈：由于工件表面上附著的油垢及污垢非常頑固，而且各真空超聲波清洗槽無法持續(xù)地做到高真空要求，所以對碳氫清洗液性能的發(fā)揮影響較大，雖然通過多道真空超聲清洗，但仍然無法將附著在工件表面上的油垢或污垢去除；

3)多道獨立的工序運作，碳氫清洗液揮發(fā)較大，成本也較高；

4)部份設(shè)備不能獨立控制碳氫的量，就是說碳氫消耗后無法自動補充(出現(xiàn)干燒就會起火)，其主要用于不需要潔凈清洗的場合。

5)各個干燥槽和各清洗槽按照直線型依次排開設(shè)置，使清洗機的整體結(jié)構(gòu)變得復雜，而且地面積也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種可以清洗機清洗液進行循環(huán)利用的循環(huán)裝置。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

清洗機清洗液的循環(huán)裝置，包括：

儲液箱，該儲液箱內(nèi)設(shè)有存放有清洗液的第一儲液室，以及暴露在第一儲液室中的密閉的容納箱；

送液裝置，該送液裝置的輸入端連接至儲液箱內(nèi)的第一儲液室，送液裝置的輸出端位于容納箱內(nèi)；

清洗液回收裝置，該清洗液回收裝置的輸入端位于容納箱內(nèi)。

采用了上述方案，通過送液裝置將清洗液從儲液箱的第一儲液室送入到容納箱中，在空納箱中可以通過超聲的方式對工件進行清洗，也可以通過噴淋的方式對工件進行噴射清洗。清洗完比后，通過清洗液回收裝置將容納箱的清洗液抽出，經(jīng)理處理送至儲液箱的第一儲液室中。這樣，清洗液在儲液箱、送液裝置、清洗液回收裝置進行循環(huán)。本發(fā)明通過儲液箱的結(jié)構(gòu)與送液裝置和清洗液回收裝置的結(jié)合，可以對工件進行重復清洗，提高了清洗質(zhì)量，并且工件在容納箱的密閉空間內(nèi)進行清洗，在各道清洗工序之間轉(zhuǎn)換時無需將工件從容納箱中取出，提高了清洗的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明清洗機的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗機的另一個方面的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的儲液箱的示意圖；

圖4為隱藏了圖1中的一些零件后的剖面圖；

圖5為本發(fā)明中的安全門結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明中的安全門結(jié)構(gòu)另一個方向的立體示意圖；

圖7為本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體示意圖；

圖8為本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)的另一個方向的立體示意圖；

圖9為回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的導輪的一種實施方式的示意圖；

圖10為本發(fā)明清洗機的另一個方面的立體示意圖；

圖11為本發(fā)明中的蒸汽排放控制裝置的示意圖；

圖12為沿圖11中的B—B線的剖面圖；

圖13為沿圖11中的D—D線的剖面圖；

100為儲液箱、101為第一儲液室、102為容納箱、103為料口、104為潔凈清洗液存儲箱、105為回收利用箱、106為廢液暫存箱、107為冷凝液存儲箱、108為加熱管，109為控制閥，110為蒸汽排放口；

201為真空泵、202為主管道、203為第一管道、204為第一冷凝器、205為第二冷凝器、206為第三冷凝器；

301為第一支撐部件、302為第一折轉(zhuǎn)部、303為第一滑軌、304為第二支撐部件、305為第三支撐部件、306、為四支撐部件、307為第二折轉(zhuǎn)部、308為第五支撐部件、309為安全門本體、310為第一支撐板、311為第一吊桿、312為第一軸承、313為橫向連接桿、314為縱向連接桿、315為軸承、316為第二支撐板、317為第二吊桿、318為第二軸承、319為軸、320為伸縮式頂緊部件、321為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件、322為第一鏈輪、323為第二鏈輪、324為鏈條、325為連接部件；

400為電機、401為減速機、402為安裝座、403為導輪、404為凸緣、405為弧形面、406為框體、407為第一支撐板、408為第二支撐板、409為物料進出口、410為支撐梁、411為旋轉(zhuǎn)部件、412為料筐；

500為超聲棒；

600為送液泵、601為第一送液管、602為第一送液控制閥、603為第二送液管、604為第二送液控制閥、605為第三送液管、606為第三送液控制閥、607為第四送液管、608為第四送液控制閥、609為回收泵、610為第一回液管、611為第一回液控制閥、612為第二回液管、613為第二回液控制閥、614為第三回液管、615為第三回液控制閥、616為過濾器；

701為主管，702為第一噴淋管，703為第二噴淋管；

801為第一入口段、802為第一喉道、803為第一擴散段、804為波紋管、805為氣缸、806為密封蓋、807為連接套、808為支撐部件、809為冷卻管、810為第二文丘里管、811為冷卻水套。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的清洗機清洗液的循環(huán)裝置，包括：儲液箱、加熱器、抽真空裝置、安全門結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、循環(huán)裝置、發(fā)出超聲波的超聲部件、噴淋機構(gòu)、蒸汽排放控制裝置、冷卻裝置，下面對各部分以及它們之間的關(guān)系進行詳細說明：

如圖1至4所示，儲液箱100內(nèi)設(shè)有存放有清洗液的第一儲液室101以及暴露在第一儲液室101中的容納箱102，第一儲液室101中裝載的清洗液優(yōu)先選擇碳氫清洗液，在容納箱102的一端設(shè)有料口103；儲液箱100大致呈長方體，儲液箱100的沿著寬度方向的兩個相對側(cè)面上設(shè)有開口。容納箱102呈筒狀體，且一端為形成所述料口103的非封閉端，容納箱102的兩端分別位于儲液箱100上的開口中并與儲液箱固定為一體，即容納箱102沿著儲液箱的寬度方向布置在儲液箱內(nèi)。

還包括潔凈清洗液存儲箱104、回收利用箱105、廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107。潔凈清洗液存儲箱104優(yōu)先設(shè)置在儲液箱100的外部，凈清洗液存儲箱104與循環(huán)裝置連接?；厥绽孟?05優(yōu)先設(shè)置在儲液箱100的內(nèi)部并暴露在第一儲液室101中，回收利用箱105與循環(huán)裝置連接。

廢液暫存箱106優(yōu)先設(shè)置在儲液箱100的外部，且廢液暫存箱106與回收利用箱105進行連接，以將回收利用箱105中含有較多雜質(zhì)的清洗液排入到廢液暫存箱106，在廢液暫存箱106中進行沉淀或處理。廢液暫存箱106還與冷凝液存儲箱107通過管道連接，該管道上設(shè)有閥門。廢液暫存箱106內(nèi)有隔板，將該廢液暫存箱106分為左箱體和右箱體，左箱體用于接收來自于回收利用箱送來的含有雜質(zhì)的清洗液，在隔板上設(shè)有過濾部件，左箱體中的清洗液經(jīng)過濾部件過濾后，得到較為干凈的清洗液進入到右箱體，而雜質(zhì)則留在右箱體，在廢液暫存箱106的右箱體中設(shè)有液位傳感器，當廢液暫存箱106中的清洗液經(jīng)過沉淀得到比較干凈的清洗液時，較為干凈的清洗液的液位超過液位傳感器設(shè)定的液位時，則管道上的閥門打開，將比較干凈的清洗液排入到第一儲液室101中，而雜質(zhì)則通過廢液暫存箱106上的廢物排出口排出，在排出雜質(zhì)時，可以采用向廢液暫存箱106通入具有壓力的空氣，通過空氣的壓力將雜質(zhì)排出。冷凝液存儲箱107連接至儲液箱100的第一儲液室101。

還包括堿性液體存放箱(圖中未示出)，由于工件表面的污垢的酸性較重，碳氫清洗液對工件清洗次數(shù)多了之后，碳氫清洗液也偏向于酸性，因此，通過控制堿性液體存放箱的閥門，將堿性液體排入到碳氫清洗液中進行中和反應，使碳氫清洗液的性pH值接近中性。

在儲液箱的底部設(shè)有安裝口，對清洗液進行加熱的加熱器設(shè)置于儲液箱的第一儲液室內(nèi)，加熱器優(yōu)先采用加熱管108，加熱管108可以是多個且為電加熱管，這些加熱管的一端穿過安裝口伸入到第一儲液室101中，加熱管105的另一端位于儲液箱的外部以便于連接供電電源。

容納箱102上設(shè)有供加熱器加熱清洗液時產(chǎn)生的蒸汽進入到容納箱內(nèi)對工件形成蒸汽浴的控制閥109，加熱管108對清洗液加熱，由于會將清洗液加熱到較高的溫度，因此在第一儲液室101中會產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽預備著對工件進行蒸汽浴使用，使對工件的清洗更加潔凈以及取出清洗后的工件時更為安全。顯然地，容納箱102上上設(shè)有蒸汽進入口，這樣，控制閥109才能控制第一儲液室101中的蒸汽流入到容納箱102中。優(yōu)選地，控制閥109為氣缸閥，通過氣缸閥的驅(qū)動來開啟或關(guān)閉容納箱102上的蒸汽進入口，氣缸的缸體安裝在儲液箱的外壁面上，氣缸的活塞桿穿過第一儲液室101并伸入到容納箱102與密封部件進行連接，從而對第一儲液室101內(nèi)的蒸汽進行控制。在對工件進行蒸汽浴后，需要對蒸汽進行排放，因此，在容納箱102的第二側(cè)壁面上設(shè)有蒸汽排放口110。

如圖1和圖2所示，抽真空裝置至少與容納箱102連接；抽真空裝置包括真空泵201、主管道202、第一管道203、第一冷凝器204、第二冷凝器205、第三冷凝器206。真空泵201優(yōu)先采用具有氣液分離的真空泵，以便于在抽真空時能夠?qū)怏w與液體進行分離，分離后的液體可以進行回收利用。真空泵201的輸入端與主管道202連接，第一管道203的一端與主管道202連接，第一管道203的另一端連接至容納箱102中，真空泵201工作時，通過第一管道203以及主管道202可以對容納箱103進行抽真空。

抽真空裝置還對第一儲液室101進行抽真空，可以通過主管道202連接至儲液室中，優(yōu)選地，通過第一冷凝器204分別連接至主管道202和儲液箱100內(nèi)的第一儲液室101，當真空泵201工作時，從第一儲液室中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過第一冷凝器204冷凝后變?yōu)橐后w，氣體則通過主管道202送到真空泵201，經(jīng)真空泵201再次氣液分離后排出。由于通過加熱器對第一儲液室101中的清洗洗加熱會產(chǎn)生大量的蒸汽，因此，在對第一儲液室抽真空時，經(jīng)過第一冷凝器204冷凝得到的液體為潔凈的清洗液，該潔凈的清洗液可以進行利用，因此，本發(fā)明中設(shè)置了接收來自于第一冷凝器所產(chǎn)生冷卻液的潔凈清洗液存儲箱104，潔凈清洗液存儲箱104分別與第一冷凝器204以及循環(huán)裝置連接。當工件經(jīng)過初步的超聲波清洗、噴淋清洗等清洗工序后，最后再采用潔凈的清洗液進行清洗，以對工件的清洗更加干凈。

抽真空裝置還對回收利用箱105抽真空，抽真空裝置可以通過主管道202連接至回收利用箱105，優(yōu)選地，通過第二冷凝器205的一端與回收利用箱105連接，第二冷凝器205的另一端與主管道202連接，這樣形成抽真空的回路，當真空泵201工作時，從回收利用箱105中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過第二冷凝器205冷凝后變?yōu)橐后w，氣體則通過主管道202送到真空泵201，經(jīng)真空泵201再次氣液分離后排出。由于回收利用箱105設(shè)置在儲液箱100的內(nèi)部并暴露在第一儲液室101中，通過加熱管對第一儲液室101進行加熱時，通過熱傳遞的作用，回收利用箱105中的液體間接地獲得了加熱，因此，在回收利用箱105中同樣會產(chǎn)生蒸汽。因此，在對回收利用箱105抽真空時，經(jīng)過第二冷凝器205冷凝得到的液體可以進行利用，本發(fā)明中，將第二冷凝器205的冷凝液輸出口優(yōu)先選擇連接至儲液箱100內(nèi)的第一儲液室101，即使經(jīng)第二冷凝器205冷凝得到的液體回到第一儲液室101中。

抽真空裝置還對廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107抽真空，抽真空裝置可以通過主管道202連接至廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107，優(yōu)選地，主管道202通過第三冷凝器206分別與廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107連接，這樣形成抽真空的回路，當真空泵201工作時，從廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過第三冷凝器206冷凝后變?yōu)橐后w。為了將第三冷凝器206產(chǎn)生的冷凝液回收利用，優(yōu)選地，將第三冷凝器206的冷凝液出口與冷凝液存儲箱107連接，從而將第三冷凝器206產(chǎn)生的冷凝液送入到冷凝液存儲箱107中，由于冷凝液存儲箱107連接至儲液箱100的第一儲液室101，因此，冷凝液存儲箱107中的清洗液可以送往第一儲液室101，這樣，將回收利用箱105、廢液暫存箱106抽真空所形成的液體得到了回收利用，以及將在廢液暫存箱106中暫存的含有雜質(zhì)的清洗液經(jīng)過處理后得到了回收利用。

本發(fā)明的抽真空裝置在對各個箱體進行抽真空，不但保證了工件的清洗是在真空下運行的，使對工件清洗的安全性得到了保證，而且在抽真空的同時，還對氣體中所含有的清洗液水分進行了回收利用，這種回收的作用是多方面的，有的是形成潔凈清洗液作為最后對工作的清洗使用，有的是較為干凈的清洗液，作為對工件的初步清洗使用，總之，回收利用節(jié)省了工件清洗的成本。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，為了對料口103進行開閉，在封閉料口103通過抽真空裝置對容納箱抽真空時，可以保證容納箱102內(nèi)處于真空的狀態(tài)，因此，在儲液箱上活動地設(shè)置有對容納箱102上的料口103進行封閉或者打開的安全門結(jié)構(gòu)，安全門結(jié)構(gòu)包括：支架、安全門、頂緊裝置、直線驅(qū)動裝置，以下對安全門結(jié)構(gòu)的各部分及它們之間的關(guān)系進行詳細說明：

支架設(shè)置在儲液箱100上，所述支架包括固定在儲液箱上的下支架、固定在下支架上的上支架，下支架上設(shè)有與頂緊裝置滑動配合的且沿儲液箱100橫向(儲液箱的長度方向)延伸的第一滑軌，上支架上設(shè)有沿儲液箱100橫向延伸的第二滑軌。下支架包括兩端沿儲液箱橫向延伸的第一支撐部件、第二支撐部件、兩端沿儲液箱縱向(儲液箱的高度方向)延伸的第三支撐部件，第一支撐部件301優(yōu)先選用金屬管，第一支撐部件301的數(shù)量至少是兩個，第一支撐部件301的一端設(shè)有第一折轉(zhuǎn)部302，該第一折轉(zhuǎn)部302與儲液箱固定連接，優(yōu)選地，第一折轉(zhuǎn)部302為連接桿，該連接桿與第一支撐部件301的端部連接后兩者之間形成90度的夾角，從而在第一支撐部件301的端部形成第一折轉(zhuǎn)部302，第一折轉(zhuǎn)部302的存在，使得第一支撐部件301與儲液箱100之間具有間距，所述第一滑軌303設(shè)置在第一支撐部件301面向儲液箱100的端面上。第二支撐部件304的第一端部固定在于儲液箱100上，第二支撐部件304的第二端部與第一支撐部件301固定連接；優(yōu)選地，第二支撐部件304連接于第一支撐部件301與第一折轉(zhuǎn)部302的結(jié)合部，在設(shè)置第二支撐部件304后，由第二支撐部件、第一折轉(zhuǎn)部302以及儲液箱100之間圍成了一個三角形，通過三角形的支撐結(jié)構(gòu)對第一支撐部件301形成支撐。第一支撐部件301的另一端與第三支撐部件305固定連接。上支架包括第四支撐部件兩端沿儲液箱100橫向延伸的第五支撐部件，第四支撐部件306的一端固定在儲液箱上，第四支撐部件306的另一端設(shè)有第二折轉(zhuǎn)部307，在第二折轉(zhuǎn)部307與第四支撐部件306之間形成90度的夾角，這樣第四支撐部件306呈“L”形，第二折轉(zhuǎn)部307與下支架固定連接，由于第二折轉(zhuǎn)部307的存在，使第四支撐部件306的與下支架之間具有間距。第五支撐部件308固定在第四支撐部件306上，第二滑軌設(shè)置在第五支撐部件上。第五支撐部件的截面呈L形。

如圖5和圖6所示，安全門設(shè)置在支架上，所述安全門包括安全門本體309、第一吊架，第一吊架的一端與安全門本體309連接，第一吊架的另一端滑動配合在支架上。第一吊架包括第一支撐板310、設(shè)置于第一支撐板兩端的用于連接安全門本體309的第一吊桿311、設(shè)置在第一支撐板上的第一軸承312或者第一滾輪。

如圖5和圖6所示，頂緊裝置對安全門提供軸向作用力使安全門對容納箱上的料口保持密封，頂緊裝置設(shè)置在支架上。所述頂緊裝置包括支撐部件、第二吊架、對安全門提供軸向作用力伸縮式頂緊部件，支撐部件滑動配合在支架上，支撐部件包括橫向連接桿313、縱向連接桿314，橫向連接桿313和縱向連接桿314經(jīng)交叉形成框架。在支撐部件的第一連接管上優(yōu)先設(shè)置有軸承315，該軸承315滑動配合在下支架的第一滑軌303上。第二吊架的一端與支撐部件連接，第二吊架的另一端滑動配合在支架上，所述第二吊架包括第二支撐板316、設(shè)置于第二支撐板316兩端的用于連接支撐部件的第二吊桿317、設(shè)置在第二支撐板上的第二軸承318或者第二滾輪，第二吊桿317一端與第二支撐板316鉸接，第二吊桿317的另一端與支撐部件的橫向連接桿313鉸接。所述第二軸承318與第一軸承312優(yōu)先采用一根軸319進行連接，這樣通過多根軸319可以將多個第一軸承和第二軸承進行連接，通過一個直線驅(qū)動的一個輸出端即可使安全門本體309和支撐部件可以一起移動。伸縮式頂緊部件320固定在支撐部件上，優(yōu)選地，伸縮式頂緊部件320固定在橫向連接桿313和縱向連接桿314的交叉結(jié)合部，伸縮式頂緊部件320優(yōu)先采用氣缸。

如圖5和圖6所示，驅(qū)動安全門以及頂緊裝置進行直線位移的直線驅(qū)動裝置設(shè)置在支架上，直線驅(qū)動裝置的動力輸出端分別與安全門和頂緊裝置連接。優(yōu)選地，直線驅(qū)動裝置安裝在上支架的第四支撐部件306上，直線驅(qū)動裝置優(yōu)先采用鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，該直線驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件321、固定在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件輸出端的第一鏈輪322、固定在支架上的第二鏈輪323、鏈條324、連接部件325，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件321優(yōu)先選用具有減速機的電機，所述第一鏈輪322和第二鏈輪323分別與鏈條324進行嚙合，連接部件325與鏈條324連接，連接部件325的兩端分別連接安全門與頂緊裝置，連接部件325的一端與安全門的第一支撐板310固定連接，連接部件325的另一端與頂緊裝置中的第二支撐板316固定連接，所述鏈條324優(yōu)先采用非閉合式的鏈條，即鏈條324具有兩個端部，鏈條324的兩端分別與連接部件325連接。

安全門結(jié)構(gòu)的工作過程如下：

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，當需要關(guān)閉料口103時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件321輸出的扭矩傳遞至第一鏈輪323，第一鏈輪323驅(qū)動鏈條324和第二鏈輪323，從而依次帶動連接部件325、第一支撐板310、第一吊桿311、第二支撐板316、第二吊桿317沿儲液箱的橫向位移，在位移過程中，由橫向連接桿313和縱向連接桿314以及軸承315組成的支撐部件在第一滑軌303上滑動，第一軸承312和第二軸承318在第五支撐部件308上滑動，當安全門本體309與料口103對應時，這時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件321停止工作，伸縮式頂緊部件320的活塞桿伸出，將安全門本體309頂緊儲液箱100上，以將料口103封閉，通過伸縮式頂緊部件320的頂緊作用，可以防止容納箱102內(nèi)部因氣壓等壓力過大的因素將安全門本體309頂開，造成氣體或清洗液外泄的不利后果，因此，伸縮式頂緊部件320的頂緊作用可對料口103的封閉更加可靠。另外，這種沿儲液箱橫向移動的安全門結(jié)構(gòu)，充分利用了儲液箱100的橫向空間，而不會占用使用場所的其它空間。

如圖1、圖3、圖4、圖7和圖8所示，用于裝載工件且使工件進行翻轉(zhuǎn)的非封閉的回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述容納箱102內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、多個分布在容納箱內(nèi)壁面上的支撐限位部件、回轉(zhuǎn)框架、裝載工件的料筐，回轉(zhuǎn)框架的一端與回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出端固定連接，回轉(zhuǎn)框架的另一端設(shè)置于支撐限位部件，料筐設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)。

回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機400、減速機401、軸，電機400安裝在儲液箱100上，電機400的輸出端與減速機401的輸入端連接，減速機401的輸出端與軸的一端連接，或者減速機的輸出端通過傳動機構(gòu)與軸的一端連接，軸的另一端與回轉(zhuǎn)框架連接。傳動機構(gòu)可以是齒輪傳動機構(gòu)，也可以鏈輪鏈條傳動機構(gòu)。電機400工作輸出的扭矩輸出來減速機，通過減速機降速以及提升扭力后輸出到回轉(zhuǎn)框架，從而使回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動，由于工件是裝在回轉(zhuǎn)框架中的，因此，回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動帶動工件翻轉(zhuǎn)，從而使工件的各個部件能夠獲得清洗。

如圖7和圖8所示，支撐限位部件包括固定在容納箱內(nèi)壁面上安裝座402、設(shè)置在安裝座402上的軸、設(shè)置在軸上的導輪403，安裝座402用于固定在容納箱102的內(nèi)壁面上，優(yōu)選地，導輪403通過軸和軸承設(shè)置在安裝座上，該導輪403的一端設(shè)有凸緣404，所述凸緣404與導輪403之間通過弧形面405過渡。通過凸緣404可以對回轉(zhuǎn)框架的一端形成軸向限位。而對于回轉(zhuǎn)框架的另一端是與回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的軸進行連接的，回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的軸是通過軸承支承在儲液箱上的，通過在軸上設(shè)置例如螺母或者端蓋，對軸和軸承進行軸向限位，這樣，回轉(zhuǎn)框架的兩端均可以獲得軸向限位，防止了回轉(zhuǎn)框架的軸向竄動。

如圖7和圖8所示，回轉(zhuǎn)框架包括框架本體，框架本體包括框體406、設(shè)置在框體406一端的第一支撐板407以及設(shè)置在框體406另一端的第二支撐板408，框體406優(yōu)選采用矩形的框體，該矩形的框體的至少四個面為鏤空的，這些鏤空的部位對清洗液或氣體不會形成阻擋，以便于清洗液或氣體進入到裝載有工件的料筐中，第一支撐板407的形狀優(yōu)選采用圓形，第一支撐板407上設(shè)有物料進出口409，該物料進出口409供裝載有工件的料筐進出，第一支撐板407支撐在所述的導輪403上，并通過凸緣404對其軸向限位。所述第二支撐板408用于與回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接。

如圖7和圖8所示，在框架本體內(nèi)側(cè)設(shè)有供料筐進入框架本體內(nèi)時減小阻力的部分，優(yōu)選地，減小料筐阻力的部分設(shè)置在框體406上，所述供料筐進入框架本體內(nèi)時減小阻力的部分包括位于框架本體內(nèi)側(cè)的支撐梁410、旋轉(zhuǎn)部件411，支撐梁410的兩端與框架本體固定連接，即支撐梁410的兩端分別與框體406連接；旋轉(zhuǎn)部件411的一端支撐在支撐梁410上，旋轉(zhuǎn)部件411的另一端支撐在框架本體上，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)部件411的另一端支撐在框體406上。旋轉(zhuǎn)部件411可以采用軸承或支撐輥。料筐412設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)，當料筐412從物料進出口409進入到框體406中時，工作人員通過推送料筐412，在旋轉(zhuǎn)部件411的作用下，使旋轉(zhuǎn)部件411與料筐412與旋轉(zhuǎn)部件411之間形成滾動摩擦，從而減小了推送料筐412的阻力。在取出料筐412時，工作人員對料筐施力拉力作用，同時通過滾動摩擦可以減小在拉出料筐時的阻力?？蚣鼙倔w內(nèi)側(cè)設(shè)置供料筐進入框架本體內(nèi)時減小阻力的部分還可以是滑軌或滑槽，在料框412上設(shè)置有與滑軌配合的滑槽，或者與滑槽配合的滑軌，滑軌與滑槽的配合，還可以限制料框412擺動，料框412在進出框架本體，通過滑動摩擦，同樣可以減小阻力。

如圖7和圖8所示，超聲部件設(shè)置于容納箱102內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)的周圍，超聲部件優(yōu)選采用超聲棒500，本實施方式中，在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的周圍布置了4根超聲棒。這些超聲棒的一端與一個支座的一端連接，支座的另一端固定在容納箱102的內(nèi)壁面上，在容納箱102的側(cè)壁面上設(shè)有孔，該孔中設(shè)有支撐套，超聲棒500的另一端穿過支撐套暴露在空氣中，以便于連接供電電源。

如圖1、圖2和圖10所示，循環(huán)裝置將第一儲液室中的清洗液送入到所述容納箱102中并在清洗工件后進行回收利用的；所述循環(huán)裝置包括送液裝置和清洗液回收裝置，送液裝置的輸入端連接至儲液箱100內(nèi)的第一儲液室101，送液裝置的輸出端位于容納箱102內(nèi)。清洗液回收裝置的輸入端位于容納箱102內(nèi)。下面對送液裝置和清洗液回收裝置進行詳細說明：

送液裝置包括送液泵600、第一送液管、第二送液管、第三送液管、第四送液管，第一送液管601的輸入端連接至儲液箱100內(nèi)的第一儲液室101，第一送液管601的輸出端連接至送液泵600的輸入端，第一送液管601上設(shè)有第一送液控制閥602。第二送液管603的一端與送液泵601的輸出端連接，第二送液管603的另一端位于容納箱102內(nèi)，在第二送液管603上設(shè)有第二送液控制閥604。第三送液管605的一端與第二送液管603連接，第三送液管605的另一端與噴啉機構(gòu)連接，第三送液管605連接第二送液管603的部位位于第二送液控制閥604的上游，第三送液管605上設(shè)有第三送液控制閥606。第四送液管607的一端與潔凈清洗液存儲箱104連接，第四送液管607的另一端與第一送液管601連接，第四送液管607連接第一送液管601的部位位于第一送液控制閥602的下游，第四送液管607上設(shè)有第四送液控制閥608。

如圖1、圖2和圖10所示，送液裝置的工作過程為：第三送液控制閥606和第四送液控制閥608處于關(guān)閉狀態(tài)，而第一送液控制閥602和第二送液控制閥604處于開啟狀態(tài)，啟動送液泵600，通過第一送液管601將第一儲液室中的清洗液抽出，經(jīng)過第二送液管603送至空納箱102中，用于工件初步清洗。關(guān)閉第二送液控制閥604，開啟第三送液控制閥606，送液泵600通過第一送液管601將第一儲液室中的清洗液抽出，清洗液依次流經(jīng)第二送液管603和第三送液管605到達噴啉機構(gòu)，通過噴啉機構(gòu)形成高壓的噴射的清洗液，高壓的清洗液噴射到工件表面，形成高壓噴淋清洗。關(guān)閉第一送液控制閥602和第二送液控制閥604，開啟第三送液控制閥604和第四送液控制閥608，送液泵600通過第四送液管607將潔凈清洗液存儲箱104中潔凈清洗液抽出，清洗液依次流經(jīng)第二送液管603和第三送液管605到達噴啉機構(gòu)，通過噴啉機構(gòu)形成高壓的噴射的清洗液，對工件進行潔凈清洗。在幾道清洗工序之間，可以根據(jù)情況不按上述排列，也可以在它們之間插入其他的清洗工序。

如圖1、圖2和圖10所示，清洗液回收裝置包括回收泵609、第一回液管、第二回液管、第三回液管、過濾器，第一回液管610的一端位于容納箱102內(nèi)，第一回液管610的另一端與回收泵609的輸入端連接，第一回液管610上設(shè)有第一回液控制閥611。第二回液管612的一端與回收泵609的輸出端連接，第二回液管612上設(shè)有第二回液控制閥613，第二回液管612的另一端與回收利用箱105連接。第三回液管614的一端與第二回液管612連接，第三回液管614與第二回液管612連接的部位位于第二回液控制閥613的上游，第三回液管614的另一端連接至儲液箱的第一儲液室101，廢液暫存箱106與回收利用箱105連接。第三回液管上614設(shè)有第三回液控制閥615。過濾器616設(shè)置于第一回液管610與回收泵609之間。

清洗液回收裝置的工作過程為：

如圖1、圖2和圖10所示，第三回液控制閥615處于關(guān)閉狀態(tài)，第一回液控制閥611和第二回液控制閥613處于開啟狀態(tài)，啟動回收泵609，將容納箱102對工件清洗后形成的含有雜質(zhì)的清洗液經(jīng)過第一回液管610和過濾器616抽出，在經(jīng)過過濾器616時，過濾器對清洗液中的雜質(zhì)進行過濾，過濾后的清洗液經(jīng)回收泵609送至第二回液管612，通過第二回液管612到達回收利用箱105中。在回收利用箱105中設(shè)有液位計，當回收利用箱105中回收的清洗液超過液位計設(shè)定的位置時，這時，第三回液管614上的第三回液控制閥615開啟，清洗液被送往第一儲液室101。

如圖7和圖8所示，噴淋機構(gòu)設(shè)置于容納箱102內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機構(gòu)的周圍，噴淋機構(gòu)的輸入端與循環(huán)裝置連接。噴淋機構(gòu)包括上噴淋機構(gòu)和下噴淋機構(gòu)。上噴淋機構(gòu)包括主管701以及多個第一噴淋管702，主管701呈弧形狀，主管701的輸入端連接第三送液管605的輸出端，主管701的輸出端連接第一噴淋管702的一端，由于主管701呈弧形，因此第一噴淋管702與主管連接后，這些第一噴淋管位于同一圓周上。下噴淋機構(gòu)包括多個第二噴淋管703，這些第二噴淋管703直接與第三送液管605的輸出端連接。噴淋機構(gòu)工作時，通過上噴淋機構(gòu)和下噴淋機構(gòu)對工件形成高壓對噴。

如圖1、圖11、圖12和圖13所示，蒸汽排放控制裝置的輸入端連接于蒸汽排放口110，蒸汽排放控制裝置包括第一文丘里管、直線驅(qū)動機構(gòu)、密封蓋、支撐組件、冷卻管、第二文丘里管、冷卻水套，下面對蒸汽排放控制裝置的結(jié)構(gòu)進行詳細說明：

如圖11、圖12和圖13所示，第一文丘里管包括第一入口段801、第一喉道802、第一擴散段803，第一入口段801的周面上設(shè)有第一開口并與第一喉道802的一端連接，第一擴散段803的周面上設(shè)有第二開口并與第一喉道802的另一端連接，第一入口段801的軸向與儲液箱100的長度方向平行，第一喉道802的軸向與儲液箱100的寬度方向平行，第一擴散段803的軸向與儲液箱100的高度方向平行，因此，本實施方式中的第一文丘里管的軸向不像常規(guī)的文丘里管的軸向那樣(常規(guī)文丘里管三段的軸向在同一直線上)，采用這樣的構(gòu)造的理由在于，一方面是圍繞儲液箱進行布局，避免占用其位安裝位置，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，另一方面便于在第一文丘里管上安裝直線驅(qū)動機構(gòu)，以通過直線驅(qū)動機構(gòu)控制密封蓋開啟或關(guān)閉蒸汽排放口110。第一文丘里管的一端固定于所述蒸汽排放口110；優(yōu)選地，第一文丘里管第一入口段801的一軸向端設(shè)有法蘭盤，在容納箱102的蒸汽排放口110設(shè)置有法蘭，第一入口段801通過法蘭盤與容納箱102上的法蘭連接。為了便于第一入口段801與容納箱102連接，在第一入口段801與容納箱102之間設(shè)還有波紋管804，波紋管804的兩端均設(shè)有連接法蘭，波紋管802的一端與容納箱102上的法蘭固定連接，波紋管804的另一端與第一入口段801上的法蘭盤固定連接。通過波紋管804可以便調(diào)整第一入口段801的位置。

如圖11、圖12和圖13所示，直線驅(qū)動機構(gòu)的一端固定在第一文丘里管上，直線驅(qū)動機構(gòu)的另一端位于第一文丘里管內(nèi)部并向蒸汽排放口延伸；直線驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選采用氣缸805，氣缸805固定在第一入口段801的另一軸向端，在該軸向端上設(shè)有通孔，氣缸805的活塞桿穿過該通孔伸入到第一入口段801內(nèi)部后再與密封蓋806固定連接，直線驅(qū)動機構(gòu)除了采用氣缸外，還可以采用油缸或由電機驅(qū)動的絲桿機構(gòu)等直線驅(qū)動機構(gòu)。

如圖11、圖12和圖13所示，密封蓋806用于關(guān)閉或開啟蒸汽排放口110，密封蓋806與直線驅(qū)動機構(gòu)向蒸汽排放口延伸的端部連接。密封蓋806優(yōu)先布置在容納箱102內(nèi)，而不是選擇放置在第一入口段801中，這樣的布置方式的優(yōu)點在于，當氣缸805回縮使密封蓋806關(guān)閉蒸汽排放口110時，這時，容納箱102的內(nèi)壁面與密封蓋806形成抵頂，當容納箱102內(nèi)部有氣體的壓力(例如蒸汽的壓力)施加于密封蓋806上時，容納箱102可以對密封蓋806形成限位作用，這樣可以避免氣體的壓力通過密封蓋傳遞到氣壓上，避免第一入口段801的軸向承受來自于容納箱102內(nèi)的壓力。倘若將密封蓋806布置在第一入口段801中，當通過氣缸805關(guān)閉蒸汽排放口110后，由于密封蓋806失去了其他限位部件的限位作用，容納箱102內(nèi)的壓力作用通過密封蓋806作用于氣缸805上，氣缸805將該作用力傳遞到第一入口段801，會造成損壞第一入口段801的不利后果。

如圖11、圖12和圖13所示，支撐組件位于第一文丘里管內(nèi)的，支撐組件位于第一入口段801中，支撐組件用于支撐直線驅(qū)動機構(gòu)。支撐組件包括連接套807、至少兩個支撐部件808，連接套807套在直線驅(qū)動機構(gòu)的位于第一文丘里管內(nèi)的部分上；本實施例中，由于氣缸805的活塞桿位于第一入口段801中，因此，連接套807套在氣缸805的活塞桿上。各個支撐部件808的一端與連接套807連接，支撐部件808的另一端與第一文丘里管的內(nèi)壁面連接，即支撐部件808的另一端與第一入口段801的內(nèi)壁面固定連接，支撐部件808包括安裝座以及連接桿，安裝座固定在第一入口段801的內(nèi)壁面上，連接桿的一端與安裝座固定連接，連接桿的另一端與連接套807固定連接，本實施例中，設(shè)置了三個支撐部件808，這些支撐部件808均布在連接套807的同一圓周上。通過支撐組件對氣缸805的活塞桿的支撐，使氣缸805的活塞桿與蒸汽排放口110的同軸度獲得了保持，避免了因活塞桿的另一端負重有密封蓋806而使活塞桿的軸向偏離，有助于增加密封蓋806對蒸汽排放口110密封的可靠性，并且氣缸在傳動的過程中也非常平衡。

如圖11、圖12和圖13所示，冷卻管809設(shè)置于第一文丘里管內(nèi)，在第一入口段801、第一擴散段803中均設(shè)有冷卻管809，由于蒸汽由于碳氫清洗液形成的，因此，這些蒸汽中的主要成份是碳氫，冷卻管809用于加速冷卻從蒸汽排放口110排入到第一文丘里管中的蒸汽，以使蒸汽變成液體，并對形成的液體進行回收。為了提高冷卻效率，冷卻管809優(yōu)先采用螺旋形狀的冷卻管809，在第一入口段801中，這種螺旋形狀的冷卻管809環(huán)繞在氣缸活塞桿的周圍。冷卻管809中通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是油，也可以是其他可以吸熱并能在管道中流動的介質(zhì)。第一文丘里管的輸出端與凝液存儲箱107連接，第一擴散段803設(shè)有與凝液存儲箱107連接的管道，第一擴散段803通過該管道與凝液存儲箱107連接，經(jīng)過第一文丘里管的蒸汽變成液體后，排入到凝液存儲箱107，再由凝液存儲箱107的排入到儲液箱100中，進行重復利用。

經(jīng)過第一文丘里管的蒸汽有可能不能完全變成液體，既還存有少部分的蒸汽，因此，本實施例中設(shè)置了第二文丘里管810，該第二文丘里管810連接在第一文丘里管與凝液存儲箱107之間，在第二文丘里管810上設(shè)有冷卻水套811。通過第二文丘里管810以及冷卻水套811的作用，使剩余的蒸汽完全變?yōu)橐后w，最后排入到凝液存儲箱107中。

如圖1所示，為了使設(shè)備安全地運行，所述蒸汽排放控制裝置還與抽真空裝置連接，第一文丘里管和第二文丘里管均與抽真空裝置連接，優(yōu)選地，第一文丘里管和第二文丘里管810分別連接第三冷凝器206連接，在清洗工件前，通過抽真空裝置對第一文丘里管和第二文丘里管810進行抽真空，抽真空時經(jīng)第三冷凝器206所形成的液體又排入到凝液存儲箱107中，具體的排放過程在抽真空裝置部分有具體描述，在此不在贅述。

如圖1、圖11、圖12和圖13所示，蒸汽排放控制裝置的工作過程為：當需要排放容納箱102中的蒸汽時，控制氣缸805的活塞桿伸出，活塞桿推動密封蓋806離開蒸汽排放口110，從而使蒸汽排放口110處于開啟狀態(tài)，由于第一文丘里管的文丘里效應，使蒸汽迅速地從蒸汽排放口110涌入到第一入口段801中，迅速流走的蒸汽將殘留在工件表面的油污帶走，并且迅速揮發(fā)的蒸汽對工件形成了干燥作用，從而不但清潔了工件，而且還干燥了工件，由于蒸汽的揮發(fā)使工件表面不會殘留清洗液，因此，在取出工件時提升了安全性。從上述的描述可以看出，本發(fā)明的蒸汽排放控制裝置的作用為：對工件進行潔凈清洗、回收清洗液(清洗液的回收上面已陳述過，在此不在贅述)、提升安全性。

所述冷卻裝置為各個冷凝器以及冷卻管809提供冷卻介質(zhì)，本發(fā)明中的冷卻介質(zhì)優(yōu)先采用水。冷卻裝置包括水箱、泵、送水管以及回水管，通過泵將水箱中的水抽到送水管中，由送水管送到各個冷凝器以及冷卻管809，進行交熱換的水經(jīng)回水管回到水箱中，如此循環(huán)。

采用本發(fā)明的清洗機對工件進行清洗的過程如下：

步驟一，通過抽真空裝置對清洗機進行抽真空以及加熱。即開啟真空泵201，分別對儲液箱100、第一儲液室101、容納箱102、廢液暫存箱106、冷凝液存儲箱107、第一冷凝器204、第二冷凝器205、第三冷凝器206、第一文丘里管、第二文丘里管810進行抽真空。加的管108對第一儲液室101中的清洗液進行加熱，使清洗液產(chǎn)生蒸汽。當真空度以及清洗液的溫度達到設(shè)定值時，設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)。

步驟二，在容納箱102中通過超聲對工件進行初步清洗。將待清洗的工件放入料筐412中，將料筐412通過料口103以及物料進出口409整體推入到框體406中，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件321，使安全門本體309到達料口103，啟動伸縮式頂緊部件320將安全門本體壓緊，確保料口103處于封閉。啟動真空泵201再次對容納箱102抽真空。啟動送液泵600，將第一儲液室101中的高溫的碳氫清洗液通過第一送液管601和第二送液管603送入到容納箱102內(nèi)，同時，電機400工作驅(qū)動框體406旋轉(zhuǎn)，使工件在碳氫清洗液中得到充分浸泡，當容納箱102中的碳氫清洗液的液面達到設(shè)定值時，超聲棒500工作，超聲棒500產(chǎn)生空穴作用，使碳氫清洗液流動和產(chǎn)生數(shù)以萬計的高壓真空氣泡，這些高壓真空氣泡瞬間爆破產(chǎn)生的能量，不斷地對工件表面形成沖擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

步驟三，在容納箱102中通過噴射清洗液對工件進行高壓的噴淋清洗。開啟回收泵609，將容納箱102中的碳氫清洗液經(jīng)第一回液管610和過濾器616抽出，通過第二回液管612到達回收利用箱105中。啟動送液泵600，將第一儲液室中高溫的碳氫清洗液經(jīng)第一送液管603和第三送液管605送至噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)的第一噴淋管702和第二噴淋管703將碳氫清洗液以高壓的形式噴射而出，由于第一噴淋管702和第二噴淋管703的位置為一上一下，因此，第一噴淋管702和第二噴淋管703對工件形成對噴，從而對工件進行高壓噴射清洗。高壓噴射清洗后，通過回收泵609將碳氫清洗液送至回收利用箱。

步驟四，在容納箱102中對工件進行蒸汽浴清洗。通過回收泵609排空容納箱102內(nèi)的碳氫清洗液后，打開控制閥109，使第一儲液室101中的高溫蒸汽進入到容納箱102內(nèi)，對工件形成蒸氣浴清洗，同時框體406處于旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，當容納箱102中的蒸汽達到飽和狀態(tài)時，關(guān)閉控制閥109。

步驟五，排放容納箱102內(nèi)的蒸汽和同時干燥工件?？刂茪飧?05的活塞桿伸出，活塞桿推動密封蓋806離開蒸汽排放口110，從而使蒸汽排放口110處于開啟狀態(tài)，由于第一文丘里管的文丘里效應，使蒸汽迅速地從蒸汽排放口110涌入到第一入口段801中，迅速流走的蒸汽將殘留在工件表面的油污帶走，并且迅速揮發(fā)的蒸汽對工件形成了干燥作用。

步驟六，在容納箱102中對工件進行潔凈清洗。啟動送液泵600，將潔凈清洗液存儲箱104內(nèi)的潔凈碳氫清洗液通過送入容納箱102中，使框體406處于旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，潔凈碳氫清洗液對工件形成潔凈清洗，優(yōu)選地，潔凈碳氫清洗液是通過第一噴淋管702和第二噴淋管703噴射到工件上，對工件形成高壓噴淋的潔凈清洗。潔凈清洗完成后，重復執(zhí)行步驟五。以上清洗過程根據(jù)工件表面污垢的頑固程度，以選擇是否重復執(zhí)行或循環(huán)執(zhí)行。在以上清洗過程中，清洗的順序并非是像上述那樣固定不變的，例如，可以在執(zhí)行完步驟二后，先執(zhí)行步驟四和五，再執(zhí)行步驟三。

本發(fā)明的優(yōu)點為：

1)由于采用了超聲清洗、高壓噴淋清洗，使工件表面的潔凈度獲得提升；

2)由于對工件的每道清洗工序均在同一臺清洗機上的容納箱中進行的，相鄰清洗工序之間不需要取出工件，因此，增加了清洗過程的安全性，并且減少了清洗液的揮發(fā)，使清洗的成本得到了控制，而且清洗液經(jīng)過循環(huán)裝置進行循環(huán)，以及抽真空過程中進行回收，可以重復利用，不但避免了污染環(huán)境，而且使用清洗液的成本得到了降低。

3)本發(fā)明的所有清洗工序均在同一臺清洗機上完成，清洗機的結(jié)構(gòu)設(shè)計不但緊湊，而合非常合理，同時清洗機的占地面積比現(xiàn)有技術(shù)中的只有一道清洗工序的單臺清洗機的占地面積稍微大一些，但與現(xiàn)有技術(shù)中需要多臺清洗機才能完成清洗的清洗設(shè)備相比，占地面積大為減小。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的工件清洗設(shè)備相比，本發(fā)明實現(xiàn)了在一臺清洗機上具有能夠完成多道清洗工序，并且清洗的潔凈度獲得了提高，而且每道工序均是在密封的環(huán)境下進行清洗的，在各道工序之間進行轉(zhuǎn)換時無需將工件取出，安全性也獲得了提升，同時使用成本也得到了降低的諸多優(yōu)點。