本發(fā)明涉及陶瓷坯體加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的陶瓷坯體制品的批量生產(chǎn)過程，將泥料注入陶瓷坯體成型模具中使其得到規(guī)定形狀，然而在其批量注入成型時，難免出現(xiàn)表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需對成型的坯件進行修邊和打磨處理，得到符合要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工手持打磨輪對單個坯件進行修邊和打磨處理，該種方式無法做到機械化加工，其操作非常麻煩，對操作人員技能要求較高，生產(chǎn)效率低，無法滿足批量生產(chǎn)，而且手持操作，易造成工作者在打磨時被打磨輪或者打磨刀刮傷，為了解決上述問題，我們提出了一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置，包括底座，所述底座的上端中部設(shè)有工作臺，所述工作臺的兩側(cè)均設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有第一支撐塊，所述第一支撐塊上設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，兩個鎖緊塊相對的一側(cè)均設(shè)有卡塊，所述卡塊上設(shè)有連接桿，所述連接桿貫穿卡塊，兩個連接桿相對的一端設(shè)有凸塊，所述凸塊的上端設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿凸塊并延伸至凸塊的下端，所述第一驅(qū)動裝置輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的下端設(shè)有打磨輪，所述工作臺上端四角均設(shè)有支撐桿，同一側(cè)的兩個支撐桿為一組，同組的兩個支撐桿上端設(shè)有放置板，兩個放置板上設(shè)有兩個銜接板，兩個所述銜接板上設(shè)有橫板，兩個所述銜接板上均設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊的上端固定在橫板的下端，所述橫板的中部設(shè)有開口，所述開口的兩側(cè)均設(shè)有第二支撐塊，兩個所述第二支撐塊上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板的下端設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿貫穿開口并延伸至橫板的下端，所述電動伸縮桿的末端固定有夾持機構(gòu)，所述工作臺的上端中部設(shè)有保護箱，所述保護箱內(nèi)放置第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護箱并延伸至保護箱的外側(cè)，所述第二驅(qū)動裝置輸出軸末端固定有旋轉(zhuǎn)座。

優(yōu)選地，所述夾持機構(gòu)包括第二固定板，所述第二固定板的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有兩個第二滑塊，所述滑槽內(nèi)相對的兩側(cè)均固定有氣缸，兩個氣缸的活塞桿末端均和第二滑塊的一側(cè)固定連接，兩個第二滑塊的下端均設(shè)有夾持塊，且兩個夾持塊對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述工作臺的上端一側(cè)設(shè)有第一傳送帶，所述工作臺的上端另一側(cè)設(shè)有第二傳送帶。

優(yōu)選地，所述夾持塊為弧形夾持塊。

本發(fā)明中，開始工作時，陶瓷坯體通過第一傳送帶傳送到工作臺上，固定板上的電動伸縮桿貫穿開口，電動伸縮桿通過升降調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)的高度，滑槽內(nèi)的兩個第二滑塊在兩個氣缸上的活塞桿驅(qū)動下，進行相對運動，兩個第二滑塊上的夾持塊同時進行相對運動，對陶瓷坯體進行夾持，當(dāng)兩個夾持塊從第一傳送帶上將陶瓷坯體夾起，放置在旋轉(zhuǎn)座上時，同時啟動第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置通過驅(qū)動軸帶動打磨輪進行旋轉(zhuǎn)，將打磨裝置調(diào)節(jié)到合適的位置，對陶瓷坯體進行修邊，打磨，陶瓷坯體經(jīng)過修邊、打磨后，再次通過夾持塊將陶瓷坯體夾起，放置在第二傳送帶上，向外輸送，在第一傳送帶上的陶瓷坯體經(jīng)上述步驟，可完成修邊、打磨等工序，再通過第一傳送帶輸送出去，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過兩個傳送帶的相互配合，將待加工的陶瓷坯體輸送到工作臺上進行打磨，兩個打磨輪同時工作，修邊的速度更快，效果更加明顯，操作簡單，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置夾持裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1底座、2第一傳送帶、3固定塊、4螺桿、5鎖緊塊、6連接桿、7卡塊、8第一驅(qū)動裝置、9第二支撐塊、10銜接板、11開口、12第一固定板、13橫板、14打磨輪、15第二傳送帶、16放置板、17旋轉(zhuǎn)座、18支撐桿、19工作臺、20夾持塊、21氣缸、22第二滑塊、23滑槽、24電動伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷加工用修邊整形打磨裝置，包括底座1，底座1的上端中部設(shè)有工作臺19，工作臺19安裝在底座1上，底座1起著支撐作用，工作臺19的兩側(cè)均設(shè)有固定塊3，固定塊3上設(shè)有第一支撐塊，第一支撐塊上設(shè)有螺桿4，第一支撐塊起著支撐作用，螺桿4上設(shè)有鎖緊塊5，鎖緊塊5上設(shè)有螺紋通孔，螺桿4貫穿螺紋通孔，兩個鎖緊塊5相對的一側(cè)均設(shè)有卡塊7，卡塊7上設(shè)有連接桿6，連接桿6貫穿卡塊7，連接桿6可通過卡塊7上的通孔調(diào)節(jié)長度，便于打磨輪14更好的進行打磨，兩個連接桿6相對的一端設(shè)有凸塊，凸塊的上端設(shè)有第一驅(qū)動裝置8，第一驅(qū)動裝置8提供動力，第一驅(qū)動裝置8的輸出軸貫穿凸塊并延伸至凸塊的下端，第一驅(qū)動裝置8輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的下端設(shè)有打磨輪14，打磨輪14通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，工作臺19上端四角均設(shè)有支撐桿18，支撐桿18起著支撐作用，同一側(cè)的兩個支撐桿18為一組，同組的兩個支撐桿18上端設(shè)有放置板16，兩個放置板16上設(shè)有兩個銜接板10，兩個銜接板10上設(shè)有橫板13，兩個銜接板10上均設(shè)有電動滑軌，電動滑軌上安裝有第一滑塊，第一滑塊的上端固定在橫板13的下端，橫板13在滑塊上進行移動，方便對陶瓷坯體進行夾持，橫板13的中部設(shè)有開口11，開口11的兩側(cè)均設(shè)有第二支撐塊9，電動伸縮桿24的一端通過開口11向下延伸，便于更好的進行夾持，兩個第二支撐塊9上設(shè)有第一固定板12，第一固定板12的下端設(shè)有電動伸縮桿24，電動伸縮桿24帶動夾持機構(gòu)進行上下的往復(fù)運動，達到可自由取放的目的，電動伸縮桿24貫穿開口11并延伸至橫板13的下端，電動伸縮桿24的末端固定有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)對陶瓷坯體進行夾持，工作臺19的上端中部設(shè)有保護箱，保護箱保護第二驅(qū)動裝置，保護箱內(nèi)放置第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護箱并延伸至保護箱的外側(cè)，第二驅(qū)動裝置輸出軸末端固定有旋轉(zhuǎn)座17，旋轉(zhuǎn)座17帶動陶瓷坯體旋轉(zhuǎn)，使其打磨的更加均勻。

本發(fā)明中，夾持機構(gòu)包括第二固定板，第二固定板的一側(cè)設(shè)有滑槽23，滑槽23內(nèi)安裝有兩個第二滑塊22，滑槽23內(nèi)相對的兩側(cè)均固定有氣缸21，氣缸21可通過滑槽和第二滑塊22的配合進行移動，兩個氣缸21的活塞桿末端均和第二滑塊22的一側(cè)固定連接，兩個第二滑塊22的下端均設(shè)有夾持塊20，夾持塊20對陶瓷坯體進行夾持，且兩個夾持塊20對稱設(shè)置，通過氣缸21的活塞桿帶動夾持塊運動，使夾持塊20能更好的對陶瓷坯體進行夾持，工作臺19的上端一側(cè)設(shè)有第一傳送帶2，陶瓷坯體通過第一傳送帶2輸送到工作臺19上，工作臺19的上端另一側(cè)設(shè)有第二傳送帶15，打磨完畢后，再從第二傳送帶15向外輸送，夾持塊20為弧形夾持塊，弧形夾持塊能更好的夾持陶瓷坯體。

本發(fā)明中，開始工作時，陶瓷坯體通過第一傳送帶2傳送到工作臺19上，固定板12上的電動伸縮桿24貫穿開口11，電動伸縮桿24通過升降調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)的高度，滑槽23內(nèi)的兩個第二滑塊22在兩個氣缸21上的活塞桿驅(qū)動下，進行相對運動，兩個第二滑塊22上的夾持塊20同時進行相對運動，對陶瓷坯體進行夾持，當(dāng)兩個夾持塊20從第一傳送帶2上將陶瓷坯體夾起，放置在旋轉(zhuǎn)座17上時，同時啟動第一驅(qū)動裝置8，第一驅(qū)動裝置8通過驅(qū)動軸帶動打磨輪14進行旋轉(zhuǎn)，將打磨裝置調(diào)節(jié)到合適的位置，對陶瓷坯體進行修邊，打磨，陶瓷坯體經(jīng)過修邊、打磨后，再次通過夾持塊20將陶瓷坯體夾起，放置在第二傳送帶15上，向外輸送，在第一傳送帶2上的陶瓷坯體經(jīng)上述步驟，可完成修邊、打磨等工序，再通過第二傳送帶15輸送出去。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。