本發(fā)明涉及一種早拆組裝式塑料模殼施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，為了適應(yīng)大空間大跨度建筑的需要，現(xiàn)澆密肋樓板體系得到了發(fā)展，并在建筑中越來(lái)越廣泛應(yīng)用，模殼模板做為在密肋樓板施工中推廣應(yīng)用的一種工業(yè)化模板也得到了發(fā)展，大部分一直采用傳統(tǒng)的一次性模殼或整體可拆卸的模殼，但存在一次性模殼成本較高、整體可拆卸模殼易破損等問(wèn)題。一種早拆組裝式塑料模殼，并配合裝配式肋梁模板，適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中采用現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種早拆組裝式塑料模殼施工工藝。
本發(fā)明使用扣件式腳手架滿(mǎn)堂腳手架做為模殼的支撐系統(tǒng)，支撐體系由立桿、頂桿、橫桿及可調(diào)支座組成，腳手架立桿為基本受力單位，通過(guò)橫桿拉結(jié)組成支架，其上鋪設(shè)有塑料模板制成的成品肋梁底模，再安裝塑料模殼；塑料模殼為組裝式，是使用高強(qiáng)韌塑料板、角鋼、螺母、螺帽拼裝形成的。由于僅安裝肋梁底模，肋梁底部之間的空隙足夠進(jìn)行操作，可以方便的通過(guò)拆除螺帽、角鋼從而將模殼頂板和側(cè)壁分別進(jìn)行拆除，拆模速度大大加快。
本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：
早拆組裝式塑料模殼施工工藝，包括下列步驟：
(一)測(cè)量放線
在地面上測(cè)設(shè)軸線，放出密肋樓板主肋及次肋的中心線；在樓板上做出標(biāo)識(shí)，以備復(fù)合軸線及安裝模殼吊線使用；
(二)搭設(shè)支撐體系(滿(mǎn)堂腳手架)
(1)、支撐體系的設(shè)計(jì)一般遵循如下原則：立柱一般以模殼尺寸為間距。每個(gè)模殼下保證有1－2根立桿直接承重。立柱計(jì)算高度：樓面標(biāo)高-樓板密肋梁高度-模殼厚度。
(2)、根據(jù)施工方案安放立柱和支撐系統(tǒng)。正式安裝前要先按平面布置圖彈好線，保障立柱點(diǎn)間距準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線無(wú)誤后方可正式安裝。
(3)、立桿應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長(zhǎng)腳手板。支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力。
(4)、安裝從一端依次向其它方向展開(kāi)。安裝時(shí)先立立桿，再拉縱橫水平桿。拉線找平、起拱同時(shí)進(jìn)行。起拱按設(shè)計(jì)執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范1‰—3‰執(zhí)行。剪刀撐、掃地桿按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
(三)搭設(shè)模殼下水平鋼管及木方
扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)完畢后，搭設(shè)一層水平鋼管，保證模殼長(zhǎng)邊方向下有2-3根水平鋼管支撐。此層水平鋼管主要保證上部木枋鋪設(shè)平整度和提高模殼底部承重能力。鋼管間距400－600mm，水平搭設(shè)高度＝樓面標(biāo)高－樓板密肋梁高度－模殼厚度－木枋高度。鋼管搭設(shè)平整度誤差不大于10mm。鋪設(shè)的木枋采用50×100mm的長(zhǎng)木枋，木枋規(guī)格尺寸誤差不大于2mm，木枋一般采用平放。木枋按一個(gè)方向通長(zhǎng)鋪設(shè)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。木枋采用14#鐵絲綁扎于其下水平鋼管支撐上。木枋間距200-300mm。對(duì)寬度較小的次肋梁，可用2根木枋并排鋪放。
(四)模殼安放、密肋梁底模安裝
(1)安裝模殼前先將地面測(cè)設(shè)的軸線、主肋及次肋中心線引至施工面。
(2)模殼鋪設(shè)應(yīng)帶線施工。一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。
(3)模殼主肋塞縫應(yīng)在模殼鋪設(shè)前根據(jù)軸線先行鋪設(shè)于木枋上。次肋塞縫可隨模殼一起施工，也可在模殼鋪設(shè)前或鋪設(shè)后施工。不夠模數(shù)或不能支設(shè)模板的地方可采用竹膠板等代替。
(4)模殼間主、次肋間隙采用模板塞縫。模板設(shè)縫寬度＝主、次肋寬度－模殼邊緣寬度－5mm。模殼設(shè)縫高度為模殼厚度。一般模殼厚度30mm，可采用15mm厚模板雙層釘制而成。
(五)鋼筋綁扎、水電預(yù)埋
密肋梁板結(jié)構(gòu)主、次肋高度一般為300-600mm，因此主、次肋鋼筋綁扎可在模殼鋪設(shè)完畢后進(jìn)行。
水電預(yù)埋穿樓板線管須布置在密肋樓板主、次肋底模處，從而避免損壞模殼。
(六)澆筑高強(qiáng)度混凝土
高強(qiáng)度混凝土，包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水50-80份，粉煤灰10-18份，磨細(xì)礦渣15-25份，石英砂5-16份，丙烯酸異癸酯8-14份，丙烯酸正丙酯9-17份，三硬脂酸甘油酯6-13份，聚羧酸減水劑5-10份。
所述的高強(qiáng)度混凝土的制備方法，包括下列步驟:
1)先將水泥、水、粉煤灰、磨細(xì)礦渣和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻；
2)將石英砂、丙烯酸異癸酯攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
3)將丙烯酸正丙酯、三硬脂酸甘油酯和一半重量份數(shù)的減水劑加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土。
(1)澆筑砼時(shí)不要集中下料，以免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損?；炷恋臐仓?yīng)防止模殼的“爬?！爆F(xiàn)象，要求澆搗方面垂直于主龍骨方向進(jìn)行。梁用插入式振搗器，板用平板振搗器，以保證混凝土密實(shí)。
(2)澆筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土終凝前的收縮。終凝后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)。
(七)模殼拆除
(1)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模殼；主肋跨度<8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％方可拆除支柱；主肋跨度>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100％可方拆除支柱。
(2)模殼拆除順序：先拆除模殼－→拆除模殼下面水平支撐鋼管－→拆除木枋－→拆除扣件式鋼管支撐架。拆除模殼應(yīng)沿一個(gè)方向，每個(gè)柱間逐次拆除。嚴(yán)禁從中間部分開(kāi)始兩邊拆除。
(3)拆除模殼時(shí)，可通過(guò)預(yù)留快拆縫隙中拆除模殼內(nèi)壁的螺帽和角鋼，從而拆除模殼的側(cè)壁和頂蓋，應(yīng)先拆側(cè)壁后拆頂蓋，將拆除的模殼分片取下。拆除模殼時(shí)，模殼下方應(yīng)鋪設(shè)腳手板或掛安全網(wǎng)，以免模殼翹落時(shí)從高空墜落摔壞。
本發(fā)明的有益效果：
1、提前拆模，周轉(zhuǎn)頻率高，是傳統(tǒng)模殼的3倍以上，大幅度降低材料采購(gòu)成本。
2、不需噴刷脫模劑，減少施工環(huán)節(jié)，拆模時(shí)可以將側(cè)壁和頂板分開(kāi)拆模，拆模速度大大加快，模殼損耗可忽略不計(jì)，降低了損耗成本。
3、模殼材料降低10％以上的造價(jià)。標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化流水作業(yè)，每一萬(wàn)平米條件下，架管及木方節(jié)約10％以上。模板節(jié)約50--60％。
4、塑料模殼采用新型環(huán)保再生塑料材料，無(wú)污染，可回收。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的早拆組裝式塑料模殼施工工藝，包括下列步驟：
(一)測(cè)量放線
在地面上測(cè)設(shè)軸線，放出密肋樓板主肋及次肋的中心線；在樓板上做出標(biāo)識(shí)，以備復(fù)合軸線及安裝模殼吊線使用；
(二)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架
(1)、滿(mǎn)堂腳手架的設(shè)計(jì)遵循如下原則：立柱一般以模殼尺寸為間距；每個(gè)模殼下保證有1－2根立桿直接承重；立柱計(jì)算高度：樓面標(biāo)高-樓板密肋梁高度-模殼厚度；
(2)、根據(jù)施工方案安放立柱和支撐系統(tǒng)；正式安裝前要先按平面布置圖彈好線，保障立柱點(diǎn)間距準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線無(wú)誤后方可正式安裝；
(3)、立桿應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長(zhǎng)腳手板；支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力；
(4)、安裝從一端依次向其它方向展開(kāi)；安裝時(shí)先立立桿，再拉縱橫水平桿；拉線找平、起拱同時(shí)進(jìn)行；起拱按設(shè)計(jì)執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范1‰—3‰執(zhí)行；剪刀撐、掃地桿按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；
(三)搭設(shè)模殼下水平鋼管及木方
扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)完畢后，搭設(shè)一層水平鋼管，保證模殼長(zhǎng)邊方向下有2-3根水平鋼管支撐，此層水平鋼管主要保證上部木枋鋪設(shè)平整度和提高模殼底部承重能力；鋼管間距400－600mm，水平搭設(shè)高度＝樓面標(biāo)高－樓板密肋梁高度－模殼厚度－木枋高度；鋼管搭設(shè)平整度誤差不大于10mm；鋪設(shè)的木枋采用50×100mm的長(zhǎng)木枋，木枋規(guī)格尺寸誤差不大于2mm，木枋一般采用平放；木枋按一個(gè)方向通長(zhǎng)鋪設(shè)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)；木枋采用14#鐵絲綁扎于其下水平鋼管支撐上；木枋間距200-300mm；對(duì)寬度較小的次肋梁，用2根木枋并排鋪放；
(四)模殼安放、密肋梁底模安裝
(1)安裝模殼前先將地面測(cè)設(shè)的軸線、主肋及次肋中心線引至施工面；
(2)模殼鋪設(shè)應(yīng)帶線施工；一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，不能由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象；
(3)模殼主肋塞縫應(yīng)在模殼鋪設(shè)前根據(jù)軸線先行鋪設(shè)于木枋上；次肋塞縫隨模殼一起施工或模殼鋪設(shè)前或鋪設(shè)后施工；不夠模數(shù)或不能支設(shè)模板的地方可采用竹膠板代替；
(4)模殼間主、次肋間隙采用模板塞縫；模板設(shè)縫寬度＝主、次肋寬度－模殼邊緣寬度－5mm；模殼設(shè)縫高度為模殼厚度；一般模殼厚度30mm，可采用15mm厚模板雙層釘制而成；
(五)鋼筋綁扎、水電預(yù)埋
密肋梁板結(jié)構(gòu)主、次肋高度為300-600mm，因此主、次肋鋼筋綁扎在模殼鋪設(shè)完畢后進(jìn)行；
水電預(yù)埋穿樓板線管須布置在密肋樓板主、次肋底模處，從而避免損壞模殼；
(六)澆筑高強(qiáng)度混凝土
高強(qiáng)度混凝土，包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水80份，粉煤灰18份，磨細(xì)礦渣25份，石英砂16份，丙烯酸異癸酯14份，丙烯酸正丙酯17份，三硬脂酸甘油酯13份，聚羧酸減水劑10份；
所述的高強(qiáng)度混凝土的制備方法，包括下列步驟:
1)先將水泥、水、粉煤灰、磨細(xì)礦渣和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻；
2)將石英砂、丙烯酸異癸酯攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
3)將丙烯酸正丙酯、三硬脂酸甘油酯和一半重量份數(shù)的減水劑加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土；
(1)澆筑砼時(shí)不要集中下料，以免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損；混凝土的澆筑應(yīng)防止模殼的“爬?！爆F(xiàn)象，要求澆搗方面垂直于主龍骨方向進(jìn)行；梁用插入式振搗器，板用平板振搗器，以保證混凝土密實(shí)；
(2)澆筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土終凝前的收縮；終凝后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)；
(七)模殼拆除
(1)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)拆模殼；主肋跨度<8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％方拆除支柱；主肋跨度>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100％可方拆除支柱；
(2)模殼拆除順序：先拆除模殼－→拆除模殼下面水平支撐鋼管－→拆除木枋－→拆除扣件式鋼管支撐架；拆除模殼應(yīng)沿一個(gè)方向，每個(gè)柱間逐次拆除；嚴(yán)禁從中間部分開(kāi)始兩邊拆除；
(3)拆除模殼時(shí)，可通過(guò)預(yù)留快拆縫隙中拆除模殼內(nèi)壁的螺帽和角鋼，從而拆除模殼的側(cè)壁和頂蓋，應(yīng)先拆側(cè)壁后拆頂蓋，將拆除的模殼分片取下；拆除模殼時(shí)，模殼下方鋪設(shè)腳手板或掛安全網(wǎng)，以免模殼翹落時(shí)從高空墜落摔壞。
效果評(píng)價(jià)：
將實(shí)施例1制備的高強(qiáng)度混凝土按照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目取3個(gè)樣品，試驗(yàn)結(jié)果平均值見(jiàn)下表。