一種建筑模殼的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種建筑模殼的新的生產(chǎn)方法，是一種機(jī)械噴射工藝方法生產(chǎn)的建筑模殼，它包括高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣線、單噴口、雙噴口或多噴口噴槍、料倉、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點在于設(shè)備簡單易操作，生產(chǎn)效率高，用該方法生產(chǎn)的模殼質(zhì)輕高強(qiáng)，內(nèi)表面致密光滑。外表面粗糙麻面，增加了模殼與水泥混凝土的粘接強(qiáng)度，解決了模殼的脫落問題。
【專利說明】一種建筑模殼的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及建筑模殼的生產(chǎn)方法，尤其涉及機(jī)械噴射成型工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，加快了我國建筑行業(yè)的發(fā)展步伐，同時帶動了我國模板業(yè)的發(fā)展。尤其采用密肋梁結(jié)構(gòu)的高層、超高層建筑更離不開各種材質(zhì)建筑模殼的支持。目前建筑工程應(yīng)用的模殼從材質(zhì)上可分為下列六種:①再生PVC塑料模殼；②鋼制模殼
有機(jī)玻璃鋼模殼；④普通娃酸鹽水泥或GRC水泥模殼；⑤鎂水泥模殼；⑥木質(zhì)模殼。以上各種材質(zhì)模殼使用性能經(jīng)過比較，利用有機(jī)或無機(jī)膠凝材料生產(chǎn)的模殼應(yīng)用最廣泛，應(yīng)用效果最佳，但這些模殼大都采用傳統(tǒng)的手糊工藝或模壓工藝生產(chǎn)，而這兩種生產(chǎn)方法都不同程度地存在著一些弊病，比如傳統(tǒng)的手糊工藝方法:①膠凝材料的水灰比一般都較高，眾所周知，膠凝材料的水灰比大小和料漿強(qiáng)度成反比，與制品技術(shù)性能成反比，水灰比越大，其力學(xué)性能就越差，采用手糊方法生產(chǎn)的模殼無法達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)的效果。②產(chǎn)品厚差無法保證，產(chǎn)品厚薄不均勻，導(dǎo)致強(qiáng)度發(fā)揮不均衡而出現(xiàn)變形等產(chǎn)品質(zhì)量問題。③屬勞動密集型生產(chǎn)模式，生產(chǎn)速度慢、效率低。④原材料浪費嚴(yán)重，增加生產(chǎn)成本。模壓工藝方法生產(chǎn):①設(shè)備昂貴，資金投入大；②配套模具規(guī)格單一，產(chǎn)品規(guī)格欠靈活；③需采取保壓、保溫措施，工藝復(fù)雜；④纖維摻量大，松解不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品材質(zhì)不均勻變形；⑤生產(chǎn)能耗大、效率低產(chǎn)品內(nèi)表面不光潔，需要二次修整，外表面無法形成粗糙麻面，不利于和水泥混凝土的牢固粘接。
[0003]綜上所述，目前用膠凝材料生產(chǎn)模殼的方法都分別存在各自難以克服的缺點，不能滿足快捷、低碳、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品性能優(yōu)、品質(zhì)好的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械噴射建筑模殼的生產(chǎn)方法，利用高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣線、單噴口、雙噴口或多噴口噴槍、料倉及控制系統(tǒng)等組成的整套噴射設(shè)備，使用噴射方法生產(chǎn)建筑模殼，通過該方法生產(chǎn)的模殼質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，厚度均勻，與水泥混凝土粘接力大，生產(chǎn)速度快、效率高、成本低。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
模殼的制作原料為:輕燒氧化鎂、MgCl2溶液、碳酸鈣粉或粉煤灰為主要原材料，抗水添加劑B1、抗返鹵添加劑C3為改性材料，中堿玻璃纖維布、有機(jī)或無機(jī)短切纖維為增強(qiáng)增韌材料，鋸粉或玻化微珠為輕質(zhì)填充材料。
[0006]其發(fā)明配方如下(按輕燒氧化鎂粉為基準(zhǔn)):
面漿配方
組份名稱添加比例
輕燒氧化鎂粉I氯化鎂溶液0.8 — 1.10
碳酸粉I一 1.3
抗水添加劑B10.008—0.025
抗返鹵添加劑C30.010—0.020
有機(jī)或無機(jī)短切纖維 0.008—0.012 細(xì)鋸粉0.03—0.08
基礎(chǔ)料漿配方
組份名稱添加比例
輕燒氧化鎂粉I
氯化鎂溶液0.9 — 1.20
碳酸鈣粉0.4一0.6
抗水添加劑B10.008—0.025
抗返鹵添加劑C30.010—0.015
有機(jī)或無機(jī)短切纖維 0.008—0.012
細(xì)鋸粉0.12—0.20
本發(fā)明將以上兩種配方的原料按照各自的比例準(zhǔn)確計量。加料順序為:氯化鎂溶液—B1 —短切纖維一輕燒氧化鎂粉一碳酸鈣粉或粉煤灰一細(xì)鋸粉或?；⒅橐籆3，按以上投料順序投料并進(jìn)行攪拌，制備出符合技術(shù)要求的料漿備用。
[0007]模殼噴射前首先要對噴射設(shè)備進(jìn)行調(diào)試:
①調(diào)整空氣壓縮機(jī)的空氣壓力不得低于0.SMPa ；
②選擇適當(dāng)?shù)臉尶冢瑯尶谟屑饪诤推娇趦煞N，直徑分別為3mm、5mm、8mm三種，可根據(jù)兩種料衆(zhòng)的性能選擇適宜的槍口。
[0008]③調(diào)整氣料比例使出氣量與出料量相匹配。
[0009]④調(diào)整料漿噴射幅面大小，即調(diào)整槍口距模殼模具10 — 30cm距離的最大噴射幅面。
[0010]⑤調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)即空氣開關(guān)及蝶形螺帽開關(guān)的靈敏度與密封性。
[0011]以上調(diào)試工作完畢，在已涂刷脫模劑的模具上定量噴射第一層面漿，厚度控制
1.5一2mm,鋪設(shè)第一層厚度為0.1mm的中堿方格布,鋪平壓實,使料衆(zhòng)充分浸潤玻纖布，再在本層方格布的垂直方向鋪設(shè)第一層厚度為0.2 — 0.3mm (130—150g/m2)的中堿網(wǎng)格布，鋪平壓實，再定量噴射第一層基礎(chǔ)料漿，此料漿厚度控制在2.8—3.2mm,如此反復(fù)操作，直至達(dá)到預(yù)定層數(shù)及厚度為止。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是噴射建筑模殼斷面結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖1中1.界面處理層；2.噴射粗糙層；3.膠結(jié)料漿層；4.中堿玻纖網(wǎng)格布層；5中堿玻纖方格布層；6.內(nèi)表面致密光亮層。
[0014]圖2是噴射建筑模殼斷面結(jié)構(gòu)圖。
[0015]不同工藝方法生產(chǎn)的模殼性能檢測比較:
【權(quán)利要求】
1.一種建筑模殼的生產(chǎn)方法，其特征在于由機(jī)械噴射設(shè)備與噴射工藝兩部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械噴射設(shè)備，其特征在于由高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣線、噴槍、料倉及控制系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓空氣壓縮機(jī)壓力不得低于0.8MPa，噴槍由單噴嘴、雙噴嘴及多噴嘴三種，噴嘴有平嘴和尖嘴兩種直徑分別為3mm、5mm、8mm三種；料倉呈倒圓椎體，控制系統(tǒng)由空氣開關(guān)及蝶形螺帽開關(guān)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射工藝，其特征在于: ①生產(chǎn)所用原材料為輕燒氧化鎂、MgCl2溶液、碳酸鈣粉或粉煤灰、抗水添加劑B1、抗返齒添加劑C3、中堿玻璃纖維布、有機(jī)或無機(jī)短切纖維、鋸粉或?；⒅?； ②各種原材料組份比例為:
面漿配方 組份名稱添加比例 輕燒氧化鎂粉I 氯化鎂溶液0.8 — 1.10 碳酸粉I一 1.3 抗水添加劑B10.008—0.025 抗返鹵添加劑C30.010—0.020 有機(jī)或無機(jī)短切纖維0.008—0.012 細(xì)鋸粉0.03—0.07
基礎(chǔ)料漿配方 組份名稱添加比例 輕燒氧化鎂粉I 氯化鎂溶液0.9 — 1.20 碳酸鈣粉0.4一0.6 抗水添加劑B10.008—0.025 抗返鹵添加劑C30.010—0.015
有機(jī)或無機(jī)短切纖維 0.008—0.012
細(xì)鋸粉0.12—0.20 ③料漿制備的投料順序為:氯化鎂溶液一B1—短切纖維一輕燒氧化鎂粉一碳酸鈣粉或粉煤灰一細(xì)鋸粉或?；⒅橐籆3 ④噴射方法為:用已調(diào)試好的噴射設(shè)備及制備合格的膠結(jié)料漿在涂刷脫模劑的模具上定量噴射第一層面衆(zhòng)，厚度控制在1.5一2mm ;鋪設(shè)第一層厚度為0.1mm的中堿方格布,鋪平壓實，使料衆(zhòng)充分浸潤玻璃纖維布，再在本層方格布的垂直方向鋪設(shè)第一層厚度為0.2一.0.3mm(130—150g/m2)的中堿網(wǎng)格布，鋪平壓實，再定量噴射第一層基礎(chǔ)料漿，此料漿厚度控制在2.8-3.2_，如此反復(fù)操作，直至達(dá)到預(yù)定層數(shù)及厚度為止。
【文檔編號】B28B1/52GK103568103SQ201210282664
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】朱玉杰, 朱效甲, 劉蓉梅, 朱效兵, 劉念杰, 朱效濤, 朱燕鳳, 張秀娟, 劉霞 申請人:濟(jì)南市天橋區(qū)杰美菱鎂建材研究所