本發(fā)明涉及建筑材料，特別涉及一種建筑用高分子塑料模板。

背景技術(shù)：

目前，我國建筑用塑料模板，有以下幾種：纖維增強(qiáng)再生塑料模板，竹材增強(qiáng)木塑模板，這二種模板均采用層壓機(jī)熱壓成型，其特點(diǎn)是材料的強(qiáng)度和鋼度好，能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；樹脂內(nèi)添加木屑，減少了樹脂的用量，但這二種模板的重量較重，現(xiàn)場施工不易釘釘子，板材厚度不易控制。

木塑復(fù)合模板，木塑復(fù)合建筑模板是以塑料和木質(zhì)材料為原料，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的木塑復(fù)合模板。該木塑復(fù)合建筑模板，強(qiáng)度低，熱系數(shù)大，接縫需用不干膠帶封，周轉(zhuǎn)次數(shù)低。

鋼框塑料模板，鋼框塑料模板是由鋼邊框、鋼背楞及塑料模板組合而成。該鋼框塑料模板，現(xiàn)場不能隨意切割，使用范圍受到很大限制。

低發(fā)泡多層結(jié)構(gòu)塑料模板，它采取低發(fā)泡多層結(jié)構(gòu)工藝，該模板的重量較重，容易變形。

FRTP塑料模板，F(xiàn)RTP塑料模板是一種丙烯脂類和植物纖維及各種添加助劑共熔增強(qiáng)的塑料模板。它的材料特性達(dá)到建筑模板的要求。該模板熱系數(shù)大，需專用板縫連接膠，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)只有30次。

工程塑料大模板，由擠出機(jī)加工成板材、異型材、管材等部件，經(jīng)組裝焊接可以加工成各種規(guī)格、形狀的模板。該模板的重量較重，現(xiàn)場施工不易釘釘子，這種模板的使用方式與鋁合金模板相似，成本過高，周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)不及鋁合金。

GMT建筑模板，GMT建筑模板，即玻璃纖維熱塑性建筑模板，GMT建筑模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)只有25-50次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有塑料模板的不足，本發(fā)明提供蜂窩圓弧加強(qiáng)筋復(fù)合塑料模板，由高分子材料一次復(fù)合成型。該蜂窩圓弧加強(qiáng)筋復(fù)合塑料模板，首尾相連的肋筋、小端面的圓弧結(jié)構(gòu)、增加了模板的強(qiáng)度；蜂窩空腔、減輕了模板重量；加強(qiáng)筋、提高了整體強(qiáng)度；復(fù)合結(jié)構(gòu)、形成一個完整的整體。ABS熱系數(shù)小，強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、耐候性好、耐久性強(qiáng)，可釘、鋸、刨以及鉆孔。該模板施工簡便易操作，加工便捷，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸多變的要求，現(xiàn)場拼接方便；周轉(zhuǎn)次數(shù)100次以上，產(chǎn)品可以重復(fù)回收利用，節(jié)能環(huán)保，以塑代木，廣泛用于建筑模板。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：將成型滾筒上的齒釘，做成等邊六角錐體，等邊六角錐體大端面與滾筒連接一體，等邊六角錐體小端面朝外，等邊六角錐體小端面與等邊六角錐體的錐體面有一過渡圓弧，每個等邊六角錐體與相鄰的六個等邊六角錐體，留有間距且間距等距。成型滾筒上的齒釘，按區(qū)域排列，區(qū)域與區(qū)域之間留有間距。調(diào)整配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面間距，調(diào)整其它滾筒與面板成型滾筒的間距。啟動設(shè)備，加熱ABS塑料，將熔融塑料壓入成型滾筒及面板成型滾筒，配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面間距形成底板1，每個等邊六角錐體與相鄰的六個等邊六角錐體之間的等距間距形成肋筋2，等邊六角錐體形成蜂窩空腔4，等邊六角錐體小端面與等邊六角錐體的錐體面有一過渡圓弧形成過渡圓弧5，區(qū)域與區(qū)域之間的間距形成加強(qiáng)筋6，產(chǎn)品向前行走與面板3復(fù)合，經(jīng)過定型、冷卻、切割形成本發(fā)明底板1，肋筋2，面板3，蜂窩空腔4，過渡圓弧5，加強(qiáng)筋6組成的蜂窩圓弧加強(qiáng)筋復(fù)合塑料模板。

本發(fā)明有益效果是，首尾相連的肋筋、小端面的圓弧結(jié)構(gòu)、增加了模板的強(qiáng)度；蜂窩空腔、減輕了模板重量；加強(qiáng)筋、提高了整體強(qiáng)度；復(fù)合結(jié)構(gòu)、形成一個完整的整體。ABS熱系數(shù)小，強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、耐候性好、耐久性強(qiáng)，可釘、鋸、刨，以及鉆孔。該模板施工簡便易操作，加工便捷，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸多變的要求，現(xiàn)場拼接方便；還可以保證混凝土表面光滑平整，顏色均勻，美觀大方，混凝土表面的平整度誤差可大大減小，能夠達(dá)到清水混凝土的效果。周轉(zhuǎn)次數(shù)100次以上，產(chǎn)品可以重復(fù)回收利用，節(jié)能環(huán)保，以塑代木，廣泛用于建筑模板。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的外形立體圖。

圖2、圖3、圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中底板1，肋筋2，面板3，蜂窩空腔4，過渡圓弧5，加強(qiáng)筋6。

具體實(shí)施方式

所述的底板1是與肋筋2，一次成型。

所述的肋筋2是有一定厚度和高度，縱、橫交錯，首尾相連，呈實(shí)心凸起狀。

所述的面板3是與肋筋2大端面結(jié)合。

所述的蜂窩空腔4是呈等邊六角錐體空腔。

所述的過渡圓弧5是等邊六角錐體空腔小端面與等邊六角錐體空腔的錐體面有一過渡圓弧。

所述的加強(qiáng)筋6是在模板的長度方向，總數(shù)量為2條至10條。

所述的等邊六角錐體空腔是小端面在底板1，大端面在面板3。

所述的等邊六角錐體空腔是每個等邊六角錐體空腔與相鄰的六個等邊六角錐體空腔，大端面與大端面距離相等，小端面與小端面距離相等。

所述的底板1、面板3厚度相等。

所述的底板1、肋筋2與面板3是同一塑料材料或者不同性能的塑料材料。

將成型滾筒上的齒釘，做成等邊六角錐體，等邊六角錐體大端面與滾筒連接一體，等邊六角錐體小端面朝外，等邊六角錐體小端面與等邊六角錐體的錐體面有一過渡圓弧，每個等邊六角錐體與相鄰的六個等邊六角錐體，留有間距且間距等距。成型滾筒上的齒釘，按區(qū)域排列，區(qū)域與區(qū)域之間留有間距。調(diào)整配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面間距，調(diào)整其它滾筒與面板成型滾筒的間距。啟動設(shè)備，加熱ABS塑料，將熔融塑料壓入成型滾筒及面板成型滾筒，配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面間距形成底板1，每個等邊六角錐體與相鄰的六個等邊六角錐體之間的等距間距形成肋筋2，等邊六角錐體形成蜂窩空腔4，等邊六角錐體小端面與等邊六角錐體的錐體面有一過渡圓弧形成過渡圓弧5，區(qū)域與區(qū)域之間的間距形成加強(qiáng)筋6，產(chǎn)品向前行走與面板3復(fù)合，經(jīng)過定型、冷卻、切割形成本發(fā)明底板1，肋筋2，面板3，蜂窩空腔4，過渡圓弧5，加強(qiáng)筋6組成的蜂窩圓弧加強(qiáng)筋復(fù)合塑料模板。