本發(fā)明涉及筒體支模，尤其涉及一種筒體大鋼模的支模方法。

背景技術：

筒體結構的外模須做成弧形模板，而弧形模板的加工、固定比較困難。如何更簡便的安裝筒體結構的模板、增加模板的周轉次數(shù)、節(jié)省模板安裝費用一直是建筑工程的一大難題。

目前，筒體結構施工主要采用木模板和定型鋼模板兩類。由于筒體結構的弧度大小不一，木模板需要根據(jù)不同的筒體弧度加工不同的模板尺寸，模板大了不成弧度，小了加工困難，且模板浪費嚴重。而采用定型鋼模板時，模板尺寸一般在300左右，模板拼縫較多，安裝麻煩且接縫處容易漏漿，造成觀感質量較差。近來，大鋼模出現(xiàn)，可減少拼縫，但是以上各種模板安裝都需要采用背楞支撐加固，背楞均需要加工成筒體結構的弧度，制作困難，固定不好容易脹模。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述管道運輸中的缺陷，提供一種筒體大鋼模結構的支撐方法。本發(fā)明能降低背楞費用，制作簡單，不易漲模，縮短工期。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種筒體大鋼模結構的支撐方法，它包括：

步驟一，在筒體大鋼模的模板外側沿著圓周分層焊接若干穿繩耳，

步驟二，取鋼絲繩，環(huán)繞著模板依次穿過一層的穿繩耳，在鋼絲繩連接處安裝繩子緊固器，調整繩子，一頭固定端，一頭活動端，緊箍牢固；

步驟三，重復步驟二，將每層穿繩耳都用一個鋼絲繩穿過，并完成兩端的緊固和連接，直至完成所有層次的穿繩耳均完成穿鋼絲繩即可完成支模，進行混凝土的澆注。

所述的一種筒體大鋼模結構的支撐方法，所述穿繩耳是設置在鋼模版的連接處的。

所述的一種筒體大鋼模結構的支撐方法，所述的繩子緊固器一端為螺栓固定桿，所述鋼絲繩的固定端固定在該螺栓固定桿上；繩子緊固器的另一端為緊固鉗，緊固鉗開叉處穿過一個緊固螺桿，所述鋼絲繩的活動端固定在該緊固螺桿上。

本發(fā)明采用2mm厚的鋼板，根據(jù)結構尺寸需要加工鋼板作為模板。利用鋼絲繩捆綁鋼模來承受混凝土澆筑過程的向外張力；鋼絲繩的緊箍是通過繩子緊固器來實現(xiàn)。繩子一端做成固定端，與固定端的螺栓形成死結；活動端通過緊固器的螺栓擰緊，固定緊箍繩。為了結構受力更合理，鋼絲繩緊固器應交錯布置。利用該技術可以方便結構支模施工,縮短施工工期，降低模板工程造價。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立面示意圖；

圖2為所述繩子緊固器的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種筒體大鋼模結構的支撐方法，它包括：

步驟一，在筒體大鋼模的模板1外側沿著圓周分層焊接若干穿繩耳2，

步驟二，取鋼絲繩3，環(huán)繞著模板依次穿過一層的穿繩耳，在鋼絲繩連接處安裝繩子緊固器4，調整繩子，一頭固定端21，一頭活動端22，緊箍牢固；

步驟三，重復步驟二，將每層穿繩耳都用一個鋼絲繩穿過，并完成兩端的緊固和連接，直至完成所有層次的穿繩耳均完成穿鋼絲繩即可完成支模，進行混凝土的澆注。

所述的一種筒體大鋼模結構的支撐方法，所述穿繩耳是設置在鋼模版的連接處的。

請參見圖2，所述的繩子緊固器一端為螺栓固定桿41，所述鋼絲繩的固定端固定在該螺栓固定桿上；繩子緊固器的另一端為緊固鉗42，緊固鉗開叉處穿過一個緊固螺桿43，所述鋼絲繩的活動端固定在該緊固螺桿上。