一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)。包括鋼梁、支承角鋼、鋼筋桁架、模板和樓板鋼筋；鋼梁腹板的兩側(cè)均安裝有對稱的支承角鋼，位于相鄰兩個(gè)鋼梁之間的鋼筋桁架兩端支承在鋼梁的支承角鋼上，形成鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)；各個(gè)鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)的鋼筋桁架上鋪設(shè)有模板，模板綁扎有樓板鋼筋，樓板鋼筋上澆筑有混凝土樓板。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板模板支承，所用的材料為工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，加工制作簡便，現(xiàn)場裝配速度快，樓板成型質(zhì)量好，材料可周轉(zhuǎn)重復(fù)利用，無現(xiàn)場垃圾廢料，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中混凝土樓板的施工。
【專利說明】一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支承結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，為樓板的施工的模板支承體系，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中混凝土樓板的施工。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑中的樓板和屋面板，需要承受恒荷載和使用活荷載、傳遞地震作用下的水平力、為結(jié)構(gòu)提供整體水平樓面內(nèi)的剛度，在結(jié)構(gòu)中起著重要的作用。
[0003]樓板的施工方式一直是行業(yè)內(nèi)關(guān)注的問題，主要是模板問題?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鑒于混凝土所需的施工工藝，模板多為現(xiàn)場搭設(shè)的支撐模板和濕混凝土重量和施工活荷載的鋼管腳手架，現(xiàn)場需要大量人工，可靠性差，且事故頻發(fā)。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目由于工廠化制作，整體施工速度快，需要一種快速、有承重能力、多層樓板可同時(shí)施工的工業(yè)化模板體系與之配套。目前常用的有壓型鋼板組合樓板和鋼筋桁架樓承板組合樓板。
[0004]壓型鋼板樓板存在兩個(gè)相互垂直方向的樓板剛度不相等、模板材料消耗大、樓板底部不平整、樓板總厚度大等缺點(diǎn)；鋼筋桁架樓承板的模板焊接在鋼筋桁架上，鋼材消耗量大、混凝土成型后需要撕除鍍鋅鋼板底模,人工成本高,鋼材消耗大，材料一次使用廢料多，且撕除后的樓板需要二次抹灰，增加制造和施工成本。
[0005]國家目前在大力推廣建筑工業(yè)化以及住宅產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)場施工裝配化是其中重要的一環(huán)。樓板模板系統(tǒng)(即是樓承板)的施工的速度、現(xiàn)場裝配化程度、材料利用率、現(xiàn)場人工消耗等，決定了一個(gè)樓承板系統(tǒng)的優(yōu)劣，影響了樓板的制造成本和綠色節(jié)能指標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于以上應(yīng)用背景，本實(shí)用新型提供了一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板模板支承，所用的材料為工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，加工制作簡便，現(xiàn)場裝配速度快，樓板成型質(zhì)量好，材料可周轉(zhuǎn)重復(fù)利用，無現(xiàn)場垃圾廢料，能為樓板提供一種新的施工方式，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中混凝土樓板的施工。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]包括鋼梁，還包括支承角鋼、鋼筋桁架、模板和樓板鋼筋；鋼梁腹板的兩側(cè)均安裝有對稱的支承角鋼，位于相鄰兩個(gè)鋼梁之間的鋼筋桁架兩端支承在鋼梁的支承角鋼上，形成鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)；各個(gè)鋼筋桁架支承系統(tǒng)的鋼筋桁架上鋪設(shè)有模板，模板綁扎有樓板鋼筋，樓板鋼筋上澆筑有混凝土樓板。
[0009]所述的支承角鋼通過鋼梁腹板上預(yù)鉆孔進(jìn)行定位安裝。
[0010]所述的模板為木模板、鋼模板或鋁合金模板。
[0011]所述的樓板鋼筋為鋼筋桁架或分離式鋼筋。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型的樓承板構(gòu)造，所用材料為工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，加工制作簡便，現(xiàn)場裝配速度快，樓板成型質(zhì)量好，材料可周轉(zhuǎn)重復(fù)利用，無現(xiàn)場垃圾廢料，是一種綠色的樓承板產(chǎn)品O
[0014]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中樓板的施工中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的立面圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型鋼梁和支承角鋼安裝的預(yù)鉆孔示意圖。
[0017]圖3是支承角鋼在鋼梁上安裝完成后的示意圖。
[0018]圖4是支承角鋼上鋪設(shè)鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)后的示意圖。
[0019]圖5是在鋼筋桁架上鋪設(shè)模板的示意圖。
[0020]圖6是拆除角鋼和鋼筋桁架后的示意圖。
[0021]圖中:1、支承角鋼，2、鋼筋桁架，3、模板，4、混凝土樓板，5、樓板鋼筋，6、螺栓，7、預(yù)鉆孔，8、鋼梁。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋼梁8、支承角鋼1、鋼筋桁架2、模板3和樓板鋼筋5 ;鋼梁8腹板的兩側(cè)均安裝有對稱的支承角鋼1，位于相鄰兩個(gè)鋼梁8之間的鋼筋桁架兩端支承在鋼梁8的支承角鋼I上，形成鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)，即主要由鋼梁8、支承角鋼1、鋼筋桁架2組成了鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)；各個(gè)鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)的鋼筋桁架2上鋪設(shè)有模板3，模板3綁扎有樓板鋼筋5，樓板鋼筋5上澆筑有混凝土樓板4。
[0024]模板3的上部即為鋼筋混凝土樓板，模板作為操作平臺，可以在其上進(jìn)行施工作業(yè)，如上述的綁扎樓板鋼筋、鋪設(shè)樓板內(nèi)配置的鋼筋桁架，澆筑混凝土樓板。
[0025]支承角鋼I通過鋼梁8腹板上預(yù)鉆孔7和螺栓6進(jìn)行定位安裝，可通過規(guī)則地沿鋼梁8腹板長度上開預(yù)鉆孔7，用普通螺栓或高強(qiáng)螺栓連接在鋼梁8腹板上。
[0026]優(yōu)選的模板3為木模板、鋼模板或鋁合金模板。
[0027]優(yōu)選的樓板鋼筋5為鋼筋桁架或分離式鋼筋。
[0028]本實(shí)用新型的具體施工過程如下:
[0029]1、鋼梁在工廠內(nèi)制作加工時(shí)，腹板上按標(biāo)準(zhǔn)孔徑和間距預(yù)鉆孔，如圖2所示，可調(diào)整預(yù)鉆孔的高度；支承角鋼的規(guī)格和長度根據(jù)需要決定，重復(fù)使用，角鋼在工廠內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)件加工好，角鋼上預(yù)鉆孔，孔徑與間距與鋼梁腹板上的相同；鋼筋桁架在工廠內(nèi)由鋼筋桁架機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格定尺生產(chǎn)
[0030]2、在工廠內(nèi)或在現(xiàn)場鋼梁吊裝前，或鋼梁安裝就位后，將支承角鋼裝配在鋼梁腹板上，安裝完成后的支承角鋼如圖3所示。
[0031]3、將一道道鋼筋桁架平行地鋪設(shè)在鋼梁的支承角鋼上，如圖4所示，鋼筋桁架的間距根據(jù)計(jì)算確定。
[0032]4、將模板鋪設(shè)在鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)上，如圖5所示。
[0033]5、在模板上綁扎鋼筋(或鋪設(shè)鋼筋桁架、鋼筋網(wǎng)片等成型鋼筋產(chǎn)品)并敷設(shè)管線，澆筑混凝土，完成后如圖1所示。
[0034]6、混凝土成型后，拆去鋼梁上的支承角鋼、鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)、模板，并循環(huán)重復(fù)利用，直至頂層，如圖6所示。
[0035]7、施工頂層時(shí)，可以將鋼筋桁架作為樓板鋼筋，用在混凝土樓板中，也可以繼續(xù)作為模板支承結(jié)構(gòu)使用。
[0036]本實(shí)用新型鋼梁有較大的剛度，可作為施工中樓板的支撐點(diǎn)，所以通過鋼筋桁架將混凝土樓板的施工荷載傳遞到鋼梁上，是安全的。
[0037]鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋、腹桿鋼筋成型并電阻焊接，形成三角形空間受力的桁架，材料利用率高，有較好的抗彎剛度和受力穩(wěn)定性。鋼筋桁架的規(guī)格尺寸通過計(jì)算確定，符合國家規(guī)范對模板體系的承載力要求和變形限值，作為支撐體系，足以滿足混凝土施工過程中的支撐要求。
[0038]在產(chǎn)品的制作方面:需要配合本實(shí)用新型的模板支承結(jié)構(gòu)，鋼梁在工廠內(nèi)加工時(shí)需要在腹板上增設(shè)標(biāo)準(zhǔn)孔，通常是在Η形鋼生產(chǎn)線上的三維鉆設(shè)備自動(dòng)等距開孔方式實(shí)現(xiàn)，人工也容易實(shí)現(xiàn)。支承角鋼采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，開孔也是標(biāo)準(zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)化零部件的材料采購、工業(yè)化加工制作成本底。鋼筋桁架由自動(dòng)化設(shè)備成型生產(chǎn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量有保證，效率高，成本低。模板采用標(biāo)準(zhǔn)木模板或鋼模板、鋁合金模板，材料采購簡便。
[0039]在產(chǎn)品的施工方面:支承角鋼與鋼梁采用螺栓連接，在工廠內(nèi)連接好或在現(xiàn)場鋼梁起吊前安裝，也可以在鋼梁安裝完畢后安裝，連接方便，不影響整體工期。鋼筋桁架鋪設(shè)在支承角鋼上，因?yàn)殇摻铊旒苜|(zhì)量較輕，一人就可以順利鋪設(shè)，施工簡便。在較密的鋼筋桁架上鋪設(shè)模板，并綁扎鋼筋澆筑混凝土，是成熟的工藝，已經(jīng)有鋼筋桁架和模板提供的施工平臺，都是較容易完成?；炷脸尚秃?，拆去支承角鋼和鋼筋桁架也是比較簡單的工作。拆除后的角鋼和鋼筋桁架可以多次重復(fù)循環(huán)利用。
[0040]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，包括鋼梁(8)，其特征在于:還包括支承角鋼(I)、鋼筋桁架(2)、模板(3)和樓板鋼筋(5);鋼梁(8)腹板的兩側(cè)均安裝有對稱的支承角鋼(1)，位于相鄰兩個(gè)鋼梁(8)之間的鋼筋桁架兩端支承在鋼梁(8)的支承角鋼(I)上，形成鋼筋桁架支承結(jié)構(gòu)；各個(gè)鋼筋桁架支承系統(tǒng)的鋼筋桁架(2)上鋪設(shè)有模板(3)，模板(3)綁扎有樓板鋼筋(5)，樓板鋼筋(5)上澆筑有混凝土樓板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支承角鋼(I)通過鋼梁(8)腹板上預(yù)鉆孔(7)進(jìn)行定位安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的模板(3)為木模板、鋼模板或鋁合金模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板模板支承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的樓板鋼筋(5)為鋼筋桁架或分離式鋼筋。
【文檔編號】E04G11/48GK204040464SQ201420496792
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】童根樹 申請人:杭州童根樹建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司