一種預(yù)制柱及與預(yù)制梁的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制柱及與預(yù)制梁的連接結(jié)構(gòu)，其突出改進(jìn)點(diǎn)在于，所述預(yù)制柱頂部設(shè)置若干連接鋼筋，所述預(yù)制柱底部設(shè)置若干灌漿預(yù)留洞，所述預(yù)制柱側(cè)壁上設(shè)置與所述灌漿預(yù)留洞連通的灌漿通道，并且該預(yù)制柱的頂部與底部分別設(shè)置預(yù)埋鐵，此外，設(shè)計(jì)一種預(yù)制梁，該預(yù)制梁具有一貫穿孔道，并且在該預(yù)制梁的頂面與底面分別設(shè)置預(yù)埋鐵，預(yù)制梁下方的預(yù)制柱的連接鋼筋深入貫穿孔道后固定于該預(yù)制梁上方預(yù)制柱的灌漿預(yù)留洞內(nèi)，然后將預(yù)制梁和預(yù)制柱相互對(duì)應(yīng)的預(yù)埋鐵焊接固定，本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，預(yù)制梁與預(yù)制柱在工廠預(yù)制而成，在施工現(xiàn)場(chǎng)直接相互安裝固定，不需要現(xiàn)場(chǎng)支模，簡(jiǎn)化施工步驟，縮短工期節(jié)約成本，使建筑趨于高效、高質(zhì)及節(jié)能。
【專利說明】一種預(yù)制柱及與預(yù)制梁的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種預(yù)制柱和預(yù)制梁及其連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今建筑結(jié)構(gòu)梁、柱多采用先支模板再做混凝土澆注的方式，耗費(fèi)大量時(shí)間和人力，隨之產(chǎn)生了許多建筑垃圾，浪費(fèi)資源和能源。且采用混凝土現(xiàn)澆梁柱，則需要大量模板支撐，施工復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是:解決以上現(xiàn)有梁柱制造過程中的技術(shù)難題，提供一種新型預(yù)制建筑結(jié)構(gòu)中梁、柱的制造方法，重點(diǎn)解決梁、柱與地面的銜接方式，免砌磚，不用在建筑工地現(xiàn)場(chǎng)支模板，施工方便快捷。
[0004]本實(shí)用新型中的預(yù)制柱采用技術(shù)方案是:一種預(yù)制柱，所述預(yù)制柱豎直設(shè)置，所述預(yù)制柱內(nèi)設(shè)置縱向受力筋，其改進(jìn)點(diǎn)在于，所述預(yù)制柱頂部設(shè)置若干連接鋼筋，所述預(yù)制柱底部設(shè)置若干灌漿預(yù)留洞，所述預(yù)制柱側(cè)壁上設(shè)置與所述灌漿預(yù)留洞連通的灌漿通道。
[0005]所述預(yù)制柱底面設(shè)置若干第二預(yù)埋鐵。
[0006]所述連接鋼筋是所述縱向受力筋的延伸。
[0007]所述灌漿預(yù)留洞的洞頂與所述預(yù)制柱縱向受力筋的底端接觸設(shè)置。
[0008]所述灌漿通道在所述預(yù)制柱側(cè)壁上的開口位置位于所述灌漿預(yù)留洞洞頂?shù)纳戏剑龉酀{通道傾斜設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型中的預(yù)制梁采用的技術(shù)方案，一種預(yù)制梁，所述預(yù)制梁橫向設(shè)置，其改進(jìn)點(diǎn)在于，所述預(yù)制梁的頂面與底面之間設(shè)置貫穿孔道。
[0010]所述預(yù)制梁頂面設(shè)置若干第三預(yù)埋鐵，所述預(yù)制梁底面設(shè)置若干第四預(yù)埋鐵。
[0011]本實(shí)用新型中預(yù)制柱與預(yù)制梁的連接結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制柱豎直設(shè)置，所述預(yù)制柱內(nèi)設(shè)置縱向受力筋，所述預(yù)制梁橫向設(shè)置，其改進(jìn)點(diǎn)在于，所述預(yù)制柱頂部設(shè)置若干連接鋼筋，所述預(yù)制柱底部設(shè)置若干灌漿預(yù)留洞，所述預(yù)制柱的側(cè)壁上設(shè)置與所述灌漿預(yù)留洞連通的灌漿通道，所述預(yù)制柱頂面設(shè)置若干第一預(yù)埋鐵，所述預(yù)制柱底面設(shè)置若干第二預(yù)埋鐵；
[0012]所述預(yù)制梁的頂面與底面之間設(shè)置貫穿孔道，所述貫穿孔道與所述連接鋼筋相互匹配，所述預(yù)制梁頂面設(shè)置若干第三預(yù)埋鐵，所述預(yù)制梁底面設(shè)置若干第四預(yù)埋鐵；
[0013]所述第一預(yù)埋鐵與所述第四預(yù)埋鐵位置相互對(duì)應(yīng)，所述第二預(yù)埋鐵與所述第三預(yù)埋鐵位置相互對(duì)應(yīng)；
[0014]位于所述預(yù)制梁下方的所述預(yù)制柱的連接鋼筋穿過所述貫穿孔道后設(shè)置于所述預(yù)制梁上方另一所述預(yù)制柱的灌漿預(yù)留洞內(nèi)；
[0015]所述預(yù)制梁下方的所述預(yù)制柱的第一預(yù)埋鐵與所述第四預(yù)埋鐵固定連接，所述預(yù)制梁上方的另一所述預(yù)制柱的第二預(yù)埋鐵與所述第三預(yù)埋鐵固定連接。
[0016]所述連接鋼筋長(zhǎng)度是所述灌漿預(yù)留洞洞深高度和貫穿孔道長(zhǎng)度之和。
[0017]所述灌漿預(yù)留洞洞深高度與所述貫穿孔道長(zhǎng)度相同。
[0018]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果為:本實(shí)用新型預(yù)制柱和預(yù)制梁都采用標(biāo)準(zhǔn)化制造，避免了施工現(xiàn)場(chǎng)支模，施工方便快捷，大大簡(jiǎn)化了施工步驟，縮短工期，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0019]預(yù)制梁和預(yù)制柱通過連接鋼筋連接及相互焊接預(yù)埋鐵使其結(jié)合更加牢固，繼承了鋼筋混凝土梁柱抗拉抗壓抗切力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，利用工廠流水線生產(chǎn)方式，混凝土的密實(shí)性更強(qiáng)，大大縮短工程工期，總之，該預(yù)制梁和預(yù)制柱結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制造工藝方便快捷，施工簡(jiǎn)單，具有很高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]本新型預(yù)制梁和預(yù)制柱摒棄傳統(tǒng)建筑方式，結(jié)構(gòu)性能突出，順應(yīng)當(dāng)今節(jié)能建筑，綠色建筑趨勢(shì)，將是未來新型工業(yè)化建筑不可缺少的一部分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型預(yù)制柱主視縱向截面圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型預(yù)制柱俯視圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型預(yù)制柱仰視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型預(yù)制柱底部橫向截面圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型預(yù)制柱主視圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型預(yù)制梁的主視截面圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型預(yù)制梁的俯視圖。
[0028]圖8為本實(shí)用新型預(yù)制梁的主視圖。
[0029]圖9為本實(shí)用新型預(yù)制梁和預(yù)制柱連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖號(hào)說明:
[0031]1連接鋼筋
[0032]2灌漿預(yù)留洞
[0033]3灌漿通道
[0034]4縱向受力筋
[0035]5橫向受力筋
[0036]6貫穿孔道
[0037]7第一預(yù)埋鐵
[0038]8第二預(yù)埋鐵
[0039]9第三預(yù)埋鐵
[0040]10第四預(yù)埋鐵。

【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1所示，是本實(shí)用新型預(yù)制柱的主視縱向截面圖，在該預(yù)制柱內(nèi)部有多條縱向受力筋4和多條橫向受力筋5，縱向受力筋4和橫向受力筋5相互交錯(cuò)連接形成承重骨架，在該預(yù)制柱頂部為連接鋼筋1，該連接鋼筋1是縱向受力筋4的延伸，結(jié)合圖2可知，多條連接鋼筋1均勻分布在該預(yù)制柱的頂部。結(jié)合圖3可知，在該預(yù)制柱底部具有多個(gè)灌漿預(yù)留洞2，灌漿預(yù)留洞2的洞頂與縱向受力筋4的尾部相互接觸設(shè)置，且該灌漿預(yù)留洞2的直徑大于連接鋼筋1的直徑，使得連接鋼筋1能完全深入灌漿預(yù)留洞2內(nèi)。
[0042]如圖4所示，是本實(shí)用新型預(yù)制柱底部橫向截面圖。結(jié)合圖1可知，在該預(yù)制柱底部側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)灌漿通道3，該灌漿通道3與灌漿預(yù)留洞2相連通，該灌漿通道3在預(yù)制柱側(cè)壁上的開口位置略高于灌漿預(yù)留洞2的洞頂，使之呈傾斜設(shè)置方便灌注水泥。
[0043]圖2、圖3結(jié)合如圖5所示，該預(yù)制柱頂面固定多個(gè)第一預(yù)埋鐵7，該多個(gè)第一預(yù)埋鐵7與連接鋼筋1具有多種排列方式，本實(shí)施例中多個(gè)第一預(yù)埋鐵7位于該預(yù)制柱頂面的兩個(gè)對(duì)邊上，并與連接鋼筋1相互間隔排列，在該預(yù)制柱底面固定多個(gè)第二預(yù)埋鐵8，同樣該第二預(yù)埋鐵8同樣與灌漿預(yù)留洞2具有多種排列方式，本實(shí)施例中該第二預(yù)埋鐵8位于預(yù)制柱底面的兩個(gè)對(duì)邊上，多個(gè)第二預(yù)埋鐵8與灌漿預(yù)留洞2相互間隔排列。本實(shí)施例中優(yōu)選第一預(yù)埋鐵7與第二預(yù)埋鐵8為直角鋼板，使其分別固定在預(yù)制柱頂面與側(cè)面交叉位置及預(yù)制柱底面與側(cè)面交叉位置，增加其整體受力性。
[0044]如圖6所示是本實(shí)用新型預(yù)制梁的主視截面圖，在該預(yù)制梁的頂面與底面之間具有貫穿該預(yù)制梁的貫穿孔道6，該貫穿孔道6位于該預(yù)制梁的中部，或者根據(jù)實(shí)際建筑要求該貫穿孔道6也可位于該預(yù)制梁的兩端部，該貫穿孔道6與連接鋼筋1相互匹配。結(jié)合圖7、圖8所示，該預(yù)制梁頂面設(shè)置多個(gè)第三預(yù)埋鐵9，在該預(yù)制梁底面設(shè)置多個(gè)第四預(yù)埋鐵10，在該預(yù)制梁內(nèi)同樣具有橫向受力筋5。
[0045]預(yù)制柱的第一預(yù)埋鐵7與預(yù)制梁的第四預(yù)埋鐵10位置相互對(duì)應(yīng)，預(yù)制柱的第二預(yù)埋鐵8與預(yù)制梁的第三預(yù)埋鐵9位置相互對(duì)應(yīng)，這樣在本實(shí)施例中多個(gè)第三預(yù)埋鐵9和第四預(yù)埋鐵10分別與預(yù)制梁頂面與底面的貫穿孔道6相互間隔排列。同樣本實(shí)施例中優(yōu)選第三預(yù)埋鐵9與第四預(yù)埋鐵10為直角鋼板，使其分別固定在預(yù)制梁頂面與側(cè)面交叉位置及預(yù)制梁底面與側(cè)面交叉位置。
[0046]如圖9所示本實(shí)用新型預(yù)制梁和預(yù)制柱連接結(jié)構(gòu)示意圖。預(yù)制梁和預(yù)制柱上下間隔排列，預(yù)制梁下方的預(yù)制柱連接鋼筋1全部穿過該預(yù)制梁的貫穿孔道6后設(shè)置于預(yù)制梁上方的另一預(yù)制柱的灌漿預(yù)留洞2內(nèi)，該連接鋼筋1正好完全置于該灌漿預(yù)留洞2內(nèi)部，然后通過灌漿通道3往灌漿預(yù)留洞2內(nèi)部灌入水泥密封。
[0047]其中，然后該預(yù)制梁下方預(yù)制柱的第一預(yù)埋鐵7與該預(yù)制梁底面的第四預(yù)埋鐵10相互焊接或螺栓固定，該預(yù)制梁上方預(yù)制柱的第二預(yù)埋鐵8與該預(yù)制梁頂面的第三預(yù)埋鐵9相互焊接或螺栓固定，這樣使得該預(yù)制梁與預(yù)制柱連接成一體化結(jié)構(gòu)，抗壓能力增強(qiáng)。
[0048]其中，該連接鋼筋的長(zhǎng)度是所述灌漿預(yù)留洞洞深高度和貫穿孔道長(zhǎng)度之和，這樣可以充分連接預(yù)制柱與預(yù)制梁。本實(shí)施例中所述灌漿預(yù)留洞洞深高度與所述貫穿孔道長(zhǎng)度相同，故連接鋼筋盡可能多的深入灌漿預(yù)留洞內(nèi)，保證整體的穩(wěn)固性。
[0049]或者還可以設(shè)置連接鋼筋的長(zhǎng)度為灌漿預(yù)留洞洞深長(zhǎng)度，當(dāng)不需要預(yù)制梁時(shí)，直接將兩個(gè)預(yù)制柱首尾相接，一預(yù)制柱的連接鋼筋全部深入另一預(yù)制柱的灌漿預(yù)留洞內(nèi)，然后灌漿密封，或者進(jìn)行建筑物的頂層施工時(shí)不需要在預(yù)制梁上加裝預(yù)制柱，這時(shí)預(yù)制梁下部的預(yù)制柱的連接鋼筋深入貫穿孔道后直接相互連接固定。總之，該預(yù)制梁與預(yù)制柱的組裝方式靈活，可根據(jù)具體施工內(nèi)容設(shè)計(jì)組裝方式。
[0050]預(yù)制柱是在工廠預(yù)設(shè)制成，在生產(chǎn)車間使用鋼模，根據(jù)圖紙要求確定尺寸，在鋼模內(nèi)放入鋼筋結(jié)構(gòu)，澆注成型，同樣，預(yù)制梁也采用類似預(yù)制方式制造，并在預(yù)制柱的頂部底部安置好第一預(yù)埋鐵和第二預(yù)埋鐵，在預(yù)制梁中部的頂面與地面上同樣固定第三預(yù)埋鐵和第四預(yù)埋鐵。再在施工現(xiàn)場(chǎng)用吊車將預(yù)制柱吊起相互固定，將預(yù)制梁和預(yù)制柱上預(yù)埋鐵用螺栓固定或者焊接，最后用灌漿水泥密封。
[0051]本實(shí)用新型預(yù)制梁和預(yù)制柱連接結(jié)構(gòu)技術(shù)避免了施工現(xiàn)場(chǎng)支模，施工方便快捷，大大簡(jiǎn)化了施工步驟，縮短工期，節(jié)約生產(chǎn)成本，預(yù)制梁和預(yù)制柱通過連接鋼筋連接及相互焊接預(yù)埋鐵使其結(jié)合更加牢固，繼承了鋼筋混凝土梁柱抗拉抗壓抗切力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，利用工廠流水線生產(chǎn)方式，混凝土的密實(shí)性更強(qiáng)，大大縮短工程工期。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制柱，所述預(yù)制柱豎直設(shè)置，所述預(yù)制柱內(nèi)設(shè)置縱向受力筋，其特征在于，所述預(yù)制柱頂部設(shè)置若干連接鋼筋，所述預(yù)制柱底部設(shè)置若干灌漿預(yù)留洞，所述預(yù)制柱側(cè)壁上設(shè)置與所述灌漿預(yù)留洞連通的灌漿通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制柱，其特征在于，所述預(yù)制柱頂面設(shè)置若干第一預(yù)埋鐵，所述預(yù)制柱底面設(shè)置若干第二預(yù)埋鐵。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制柱，其特征在于，所述連接鋼筋是所述縱向受力筋的延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制柱，其特征在于，所述灌漿預(yù)留洞的洞頂與所述預(yù)制柱縱向受力筋的底端接觸設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制柱，其特征在于，所述灌漿通道在所述預(yù)制柱側(cè)壁上的開口位置位于所述灌漿預(yù)留洞洞頂?shù)纳戏?，所述灌漿通道傾斜設(shè)置。
6.一種預(yù)制柱與預(yù)制梁連接結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制柱豎直設(shè)置，所述預(yù)制柱內(nèi)設(shè)置縱向受力筋，所述預(yù)制梁橫向設(shè)置，其特征在于，所述預(yù)制柱頂部設(shè)置若干連接鋼筋，所述預(yù)制柱底部設(shè)置若干灌漿預(yù)留洞，所述預(yù)制柱的側(cè)壁上設(shè)置與所述灌漿預(yù)留洞連通的灌漿通道，所述預(yù)制柱頂面設(shè)置若干第一預(yù)埋鐵，所述預(yù)制柱底面設(shè)置若干第二預(yù)埋鐵； 所述預(yù)制梁的頂面與底面之間設(shè)置貫穿孔道，所述貫穿孔道與所述連接鋼筋相互匹配，所述預(yù)制梁頂面設(shè)置若干第三預(yù)埋鐵，所述預(yù)制梁底面設(shè)置若干第四預(yù)埋鐵； 所述第一預(yù)埋鐵與所述第四預(yù)埋鐵位置相互對(duì)應(yīng)，所述第二預(yù)埋鐵與所述第三預(yù)埋鐵位置相互對(duì)應(yīng)； 位于所述預(yù)制梁下方的所述預(yù)制柱的連接鋼筋穿過所述貫穿孔道后設(shè)置于所述預(yù)制梁上方另一所述預(yù)制柱的灌漿預(yù)留洞內(nèi)； 所述預(yù)制梁下方的所述預(yù)制柱的第一預(yù)埋鐵與所述第四預(yù)埋鐵固定連接，所述預(yù)制梁上方的另一所述預(yù)制柱的第二預(yù)埋鐵與所述第三預(yù)埋鐵固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制柱與預(yù)制梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接鋼筋長(zhǎng)度是所述灌漿預(yù)留洞洞深高度和貫穿孔道長(zhǎng)度之和。
8.如權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制柱與預(yù)制梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述灌漿預(yù)留洞洞深高度與所述貫穿孔道長(zhǎng)度相同。
【文檔編號(hào)】E04C3/34GK204225360SQ201420496381
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李興華, 馮燕軍, 田骉, 楊志崗 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)建工業(yè)化住宅集成科技有限公司