融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）配料：按配方稱取各原料備用；（2）混合：將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度在95%以上，制成配合料；（3）熔化：將配合料在1450—1500℃的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；（4）成型：將1100—1150℃的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過成型設(shè)備進行成型處理，制成飾品玻璃初品；（5）退火：將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。本融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝具有能滿足飾品玻璃部分著色或多色著色需要、使用安全、產(chǎn)品質(zhì)量長效保持的優(yōu)點。
【專利說明】融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，具體地說涉及一種融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]飾品玻璃就是用玻璃所造的飾品，包括裝飾、燈飾等。玻璃藝術(shù)在我國保持了連綿不斷幾千年的發(fā)展歷史，到目前為止，裝飾、燈飾等飾品玻璃的品種豐富多彩，造型與品種也有所變化。
[0003]目前，帶有色彩的飾品玻璃的生產(chǎn)工藝分為兩種:一種為采用離子著色(或膠體金屬著色)的方法生產(chǎn)帶有色彩的飾品玻璃，其原理為:利用元素周期表中的第四周期的過渡金屬元素釩、鈦、鐵、銅、鎳、鈷、鉻、錳等離子在最多能容納10個電子的3d軌道中，只有I一9個電子，電子可以在3d軌道中躍遷，在可見光區(qū)產(chǎn)生選擇吸收，從而使玻璃著色；另一種為采用噴涂的方法生產(chǎn)帶有色彩的飾品玻璃，其原理為:將飾品玻璃產(chǎn)品經(jīng)前處理段(包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等)、預(yù)熱段、玻璃瓶吹灰凈化段后，在其表面噴涂低熔點的、含有顏色的陶瓷釉料，再經(jīng)烘干段烘干后，生產(chǎn)出帶有色彩的飾品玻璃。
[0004]上述第一種生產(chǎn)工藝需在窯爐熔化階段或著色料到階段對玻璃液進行著色，生產(chǎn)出的飾品玻璃為通體著色，不能滿足飾品玻璃部分著色或多色著色的需要；上述第二種生產(chǎn)工藝中所用的陶瓷釉料含鉛等有毒成分，且是噴涂在飾品玻璃的表面，這樣這些有毒成分很容易釋放出來，威脅人體健康，這也就造成了噴涂飾品玻璃的局限性，同時，噴涂飾品玻璃很容易產(chǎn)生掉色、滲色、起皺等缺陷，造成其產(chǎn)品質(zhì)量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足飾品玻璃部分著色或多色著色需要的、使用安全性高的、產(chǎn)品質(zhì)量長效保持的融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度在95%以上，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1450—1500°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1100—1150°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過成型設(shè)備進行成型處理，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0007]為簡潔描述起見，以下本發(fā)明所述的融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝簡稱為本工藝。
[0008]本工藝所使用的彩料為顆粒狀的玻璃色釉(或低熔點、低膨脹系數(shù)且能與玻璃共熔的彩色玻璃顆粒)，玻璃色釉是由低熔點玻璃、無機顏料和高分子粘結(jié)劑(調(diào)墨油)三部分組成的，具有良好的穩(wěn)定性和裝飾性，它具有低熔點、與玻璃相近的膨脹系數(shù)且能與玻璃共熔的性質(zhì)，從而能夠克服玻璃與彩料之間的熱融合、表面張力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等問題。在本工藝中，彩料的顆粒大小、投入量和投入位置是根據(jù)飾品玻璃產(chǎn)品的設(shè)計需要確定的，而彩料與玻璃液之間的共熔程度還取決于成型過程的溫度、時間和壓力等因素，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，因此針對不同飾品玻璃產(chǎn)品的不同著色要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)本發(fā)明所述控制彩料的投入、并采取合適的成型工藝和參數(shù)。
[0009]綜上，本工藝通過彩料的投入可使飾品玻璃的某些部位著色，彩料的顏色可以隨機調(diào)配，經(jīng)成型、退火處理即可生產(chǎn)出顏色鮮艷、穩(wěn)定的融彩飾品玻璃，從而滿足飾品玻璃部分著色或多色著色需要，而且彩料是投入玻璃液內(nèi)部的，這樣彩料被包裹在最終所得的融彩飾品玻璃的內(nèi)部，避免了彩料中有毒成分的逸出，從而保證了所得的融彩飾品玻璃的使用安全性，而且有效消除了掉色、滲色、起皺等缺陷，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到長效保持。
[0010]作為本發(fā)明的改進，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被預(yù)熱至100—200°C。這樣能減少由于成分不同、彩料與玻璃液溫差大等原因所造成的飾品缺陷，提高成率。采用這種技術(shù)方案，可以減少玻璃破裂的幾率，從而提高產(chǎn)品合格率，并且還可以促進彩料與玻璃液之間更好地相熔。當(dāng)然有些彩料是不可以加熱的，本發(fā)明可根據(jù)產(chǎn)品需要決定彩料是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為95%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1450°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1125°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過沖頭擠壓成型，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0012]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——695Kg、純堿(Na2CO3)——265Kg、氫氧化鋁(Al (OH)3)——9Kg、方解石(CaCO3)——146Kg、碳酸鋇(BaCO3)——22Kg、硝酸鈉(NaNO3)——25Kg、硼酸(H3BO3)——19Kg、硝酸鉀(KNO3)——28Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0013]實施例2
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為97%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1500°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1100°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過沖頭擠壓成型，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0014]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——680Kg、純堿(Na2CO3)——275Kg、氫氧化鋁(Al (OH) 3)——I lKg、方解石(CaCO3)——153Kg、碳酸鋇(BaCO3)——20Kg、硝酸鈉(NaNO3)——30Kg、硼酸(H3BO3)——17Kg、硝酸鉀(KNO3)——25Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0015]實施例3
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為98%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1475°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1150°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過沖頭擠壓成型，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0016]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——705Kg、純堿(Na2CO3)——255Kg、氫氧化鋁(Al (OH)3)——8Kg、方解石(CaCO3)——143Kg、碳酸鋇(BaCO3)——24Kg、硝酸鈉(NaNO3)——22Kg、硼酸(H3BO3)——20Kg、硝酸鉀(KNO3)——30Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0017]實施例4
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為97%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1500°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1100°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被預(yù)熱至100°C，然后通過沖頭擠壓成型，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0018]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——680Kg、純堿(Na2CO3)——275Kg、氫氧化鋁(Al (OH) 3)——I lKg、方解石(CaCO3)——153Kg、碳酸鋇(BaCO3)——20Kg、硝酸鈉(NaNO3)——30Kg、硼酸(H3BO3)——17Kg、硝酸鉀(KNO3)——25Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0019]實施例5
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為98%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1475°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1150°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被預(yù)熱至200°C，然后通過沖頭擠壓成型，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0020]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——705Kg、純堿(Na2CO3)——255Kg、氫氧化鋁(Al (OH)3)——8Kg、方解石(CaCO3)——143Kg、碳酸鋇(BaCO3)——24Kg、硝酸鈉(NaNO3)——22Kg、硼酸(H3BO3)——20Kg、硝酸鉀(KNO3)——30Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0021]實施例6
融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O配料:按配方稱取各原料備用；
(2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度為95%，制成配合料；
(3)熔化:將配合料在1450°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液；
(4)成型:將1125°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被預(yù)熱至150°C，然后經(jīng)過壓機成型工序，制成飾品玻璃初品；
(5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
[0022]所述各原料及其重量份為:石英砂(S12)(干)——695Kg、純堿(Na2CO3)——265Kg、氫氧化鋁(Al (OH)3)——9Kg、方解石(CaCO3)——146Kg、碳酸鋇(BaCO3)——22Kg、硝酸鈉(NaNO3)——25Kg、硼酸(H3BO3)——19Kg、硝酸鉀(KNO3)——28Kg、澄清劑適量、脫色劑適量。
[0023]在上述實施例中，實施例1、實施例3和實施例4所使用的彩料為顆粒狀的玻璃色釉，實施例2、實施例5和實施例6所使用的彩料為低熔點、低膨脹系數(shù)且能與玻璃共熔的彩色玻璃顆粒，彩料是通過機械手投入到玻璃液中的，當(dāng)然還可以通過手動投入。
[0024]對上述各實施例的良品率進行統(tǒng)計，上述各實施例所生產(chǎn)的產(chǎn)品相同，均為同樣規(guī)格的煙灰缸，抽樣數(shù)均為100個，統(tǒng)計所得實施例1的良品率為57%，實施例2的良品率為53%，實施例3的良品率為62%，實施例4的良品率為75%，實施例5的良品率為79%，實施例6的良品率為81%。
[0025]本發(fā)明能夠生產(chǎn)出各種顏色、各個部位的裝飾、燈飾等飾品玻璃產(chǎn)品，能夠很好的填補燈飾及建筑裝飾玻璃市場的空白，生產(chǎn)投彩燈飾、裝飾等飾品玻璃能夠很好的滿足市場對燈飾及建筑裝飾玻璃的高要求，通過對彩料投入位置的控制及材料顏色的選擇，可以生產(chǎn)出各式各樣的燈飾、裝飾玻璃，具有推動整個建筑裝飾及裝飾玻璃發(fā)展的實際意義。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (O配料:按配方稱取各原料備用； (2)混合:將稱取好的各原料混合在一起，混合滿足均勻度在95%以上，制成配合料； (3)熔化:將配合料在1450—1500°C的高溫下進行熔化，形成均勻、無氣泡的玻璃液； (4)成型:將1100—1150°C的玻璃液由供料機滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料進入玻璃液內(nèi)部，然后通過成型設(shè)備進行成型處理，制成飾品玻璃初品； (5)退火:將飾品玻璃初品置于退火窯內(nèi)退火，即可制成融彩飾品玻璃。
2.如權(quán)利要求1所述的融彩飾品玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于:彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被預(yù)熱至100— 200°C。
【文檔編號】C03B11/00GK104326644SQ201410549486
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】謝偉, 曾敏, 崔金榮 申請人:安徽盛世新能源材料科技有限公司