專利名稱：一種螺旋式微粒分離布放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋式微粒分離布放裝置，具體涉及一種分離、排列布放真空玻璃支撐物的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空玻璃，常見的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，上、下玻璃板I之間夾持有真空層，真空層內(nèi)陣列有若干個(gè)支撐物2，支撐物2的形狀有圓柱形、圓環(huán)形、球形等，為了不影響真空玻璃的透光度，支撐物2的體積微小，呈微粒狀，以球形為例，其直徑范圍在
0.1-0.5mm 之間。在支撐物2的排列布放過(guò)程中，將眾多微粒逐一分離出來(lái)是一個(gè)前提，隨后才能通過(guò)布放頭柱，逐一放置在兩片玻璃板I之間的指定位置。支撐物2由于重量輕、體積微小，再加上靜電對(duì)其的吸附作用，分選難度大，很難用普通的方式例如手工分離，在較短的時(shí)間內(nèi)篩選出每個(gè)獨(dú)立的小球，所以大大降低了支撐物布放效率。支撐物2在玻璃板I上的定位方式通常采用磁力定位或絲網(wǎng)印刷等方式。磁力定位方式具體為在所需布放支撐物2的玻璃板I下方設(shè)置磁性定位裝置，在布放時(shí)，對(duì)每個(gè)設(shè)定的布放位置通磁，利用磁性吸引并定位待布放微粒。絲網(wǎng)印刷方式具體為首先使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在平面上印出能夠粘附支撐物的布放定位點(diǎn)，通過(guò)手工將支撐物2放置到定位點(diǎn)上完成微粒布放。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型微粒分離布放裝置，該裝置能夠自動(dòng)分離微粒狀的支撐物，確保微粒逐個(gè)分離，分離速度塊，性能可靠。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):—種螺旋式微粒分離布放裝置，包括本體，本體內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)桿體，所述桿體表面設(shè)置有螺旋槽，所述本體上還設(shè)置有可放置多個(gè)微粒的儲(chǔ)存室，儲(chǔ)存室底部與所述通孔相連通，所述通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有連通儲(chǔ)存室的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽末端設(shè)置微粒出口，微粒從儲(chǔ)存室落入所述螺旋槽內(nèi)，所述桿體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺旋槽帶動(dòng)微粒在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，逐個(gè)通過(guò)出口排出。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽的截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整微粒通過(guò)間隙的調(diào)整片。進(jìn)一步，所述本體上沿通孔方向設(shè)置有一層壓板，所述導(dǎo)向槽的一部分設(shè)置在壓板上，其截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型，壓板和本體之間設(shè)置有調(diào)整微粒通過(guò)間隙的調(diào)整片，所述壓板壓靠固定調(diào)整片。進(jìn)一步，所述微粒出口處設(shè)置有用于檢測(cè)微粒有無(wú)的檢測(cè)裝置。 進(jìn)一步，所述布放裝置若干個(gè)可組合在一起，排成正三角形、正方形、正六邊形陣列同時(shí)布放微粒。[0012]本實(shí)用新型一種螺旋式微粒分離布放裝置，利用滾珠絲杠的原理，讓支撐物微粒在持續(xù)旋轉(zhuǎn)的螺旋槽的推動(dòng)下，逐個(gè)分離出來(lái)，轉(zhuǎn)運(yùn)至布放頭柱進(jìn)行排列布放，能夠確保支撐物微粒逐個(gè)分離，分離速度塊，性能可靠。

圖1為真空玻璃的立體圖；圖2為真空玻璃的剖視圖；圖3為采用正方形排列支撐物的真空玻璃俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的剖視圖；圖5為圖1中沿A-A的剖視圖；圖中:1.玻璃板、2.支撐物、3.本體、4.螺旋桿、4-1.螺旋槽、5.儲(chǔ)存室、6.壓板、
7.調(diào)整片。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說(shuō)明如后。如圖4、圖5所示為本實(shí)用新型所采用實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，螺旋式微粒分離布放裝置包括本體3，本體3內(nèi)設(shè)置有水平方向的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)螺旋桿4，螺旋桿4表面設(shè)置有螺旋槽4-1，螺旋槽4-1的寬度與深度需要適配于微粒狀的支撐物2。通孔還可以設(shè)置成垂直方向，其他裝置做相應(yīng)地調(diào)整即可。如圖4、圖5所示，本體3上還設(shè)置有可放置多個(gè)支撐物2的儲(chǔ)存室5，儲(chǔ)存室5底部與通孔相連通，通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有連通儲(chǔ)存室5的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽用于約束微粒的運(yùn)動(dòng)方向，在這一運(yùn)行軌跡的約束及螺旋桿4的推動(dòng)下，達(dá)到微粒直線運(yùn)動(dòng)的目的。導(dǎo)向槽末端設(shè)置微粒出口并連接布放頭柱，出口及布放頭柱在圖中未示出。支撐物2從儲(chǔ)存室5落入螺旋槽4-1內(nèi)，桿體3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺旋槽4_1帶動(dòng)支撐物2在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，逐個(gè)落入出口后排出。螺旋桿4以一定角速度旋轉(zhuǎn)，隨著螺旋桿4的旋轉(zhuǎn)，出口將會(huì)不斷地排出支撐物2。如圖5所示，本體3上沿通孔方向設(shè)置有一層壓板6，導(dǎo)向槽的一部分設(shè)置在壓板6上，本實(shí)施例中導(dǎo)向槽截面形狀呈倒置的V字型，也可以采用矩形、或倒置的U型等其它形狀，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整微粒通過(guò)間隙的調(diào)整片7，壓板6壓靠固定調(diào)整片7。調(diào)整片7在磨損后可以更換。該布放裝置在出口處設(shè)置有用于檢測(cè)微粒有無(wú)的檢測(cè)裝置，能夠確切知道是否分離出微粒，具體可采用光電感應(yīng)器或者電磁感應(yīng)器。該布放裝置若干個(gè)可組合在一起，排成正三角形、正方形、正六邊形陣列同時(shí)布放微粒，所制造的真空玻璃內(nèi)支撐物的排列也相應(yīng)地呈現(xiàn)上述形狀。上面所述只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋式微粒分離布放裝置，其特征在于，包括本體，本體內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)桿體，所述桿體表面設(shè)置有螺旋槽，所述本體上還設(shè)置有可放置多個(gè)微粒的儲(chǔ)存室，儲(chǔ)存室底部與所述通孔相連通，所述通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有連通儲(chǔ)存室的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽末端設(shè)置微粒出口，微粒從儲(chǔ)存室落入所述螺旋槽內(nèi)，所述桿體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺旋槽帶動(dòng)微粒在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，逐個(gè)通過(guò)出口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的布放裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整微粒通過(guò)間隙的調(diào)整片。
3.如權(quán)利要求1所述的布放裝置，其特征在于，所述本體上沿通孔方向設(shè)置有一層壓板，所述導(dǎo)向槽的一部分設(shè)置在壓板上，其截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型，壓板和本體之間設(shè)置有調(diào)整微粒通過(guò)間隙的調(diào)整片，所述壓板壓靠固定調(diào)整片。
4.如權(quán)利要求1所述的布放裝置，其特征在于，所述微粒出口處設(shè)置有用于檢測(cè)微粒有無(wú)的檢測(cè)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的布放裝置，其特征在于，所述布放裝置若干個(gè)可組合在一起，排成正三角形、正方形、正六邊形陣列同時(shí)布放微粒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋式微粒分離布放裝置，該裝置包括本體，本體內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)桿體，所述桿體表面設(shè)置有螺旋槽，所述本體上還設(shè)置有可放置多個(gè)微粒的儲(chǔ)存室，儲(chǔ)存室底部與所述通孔相連通，所述通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有連通儲(chǔ)存室的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽末端設(shè)置微粒出口，微粒從儲(chǔ)存室落入所述螺旋槽內(nèi)，所述桿體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺旋槽帶動(dòng)微粒在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，逐個(gè)通過(guò)出口排出。該裝置能夠確保支撐物微粒逐個(gè)分離，分離速度塊，性能可靠。
文檔編號(hào)C03B23/24GK203048786SQ20132003980
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者趙雁, 李彥兵, 張洛梅 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司