一種自動裝脫模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動裝脫模裝置，包括框架，框架內(nèi)設有成型的龍骨架，于龍骨架內(nèi)設有由至少兩塊活動模板拼裝而成的模腔，于龍骨架的頂部設有壓塊和彈性墊塊，龍骨架靠近上端位置設有向內(nèi)及向上傾斜設置的定位斜導槽，龍骨架靠近底部位置設有相應角度的壓條；活動模板靠近上端位置設有與定位斜導槽配合并與其形成相應角度的滑動限位導塊，活動模板靠近底部位置設有與壓條配合并與其形成相應角度的定位墊塊。該自動裝脫模模具裝置能實現(xiàn)多個混凝土預制件一次生產(chǎn)、一次整體脫模，同時該自動裝脫模模具裝置結(jié)構(gòu)簡單，用機械代替人工裝模、拆模等工序，大大提高勞動生產(chǎn)效率，保證混凝土預制件的完整性，減少次品的產(chǎn)生和降低工人的勞動強度。
【專利說明】一種自動裝脫模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動裝脫模裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種龍骨設置的定位滑動機構(gòu)、活動模板滑動及懸掛機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自脫模，利用模具自重自動裝模，簡捷方便的磚和砌塊模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)磚體或磚塊所使用的模具結(jié)構(gòu)多種多樣，需要的模具裝置結(jié)構(gòu)也是操作工序不一，但現(xiàn)有技術(shù)的磚體模具都是基本存在著不能一次脫?；蚝啽忝撃！⑸a(chǎn)效率偏低、脫模對成型磚塊刮損或破壞較大等缺陷，尤其是繁瑣的脫模工序?qū)ιa(chǎn)效率低下造成較大的影響，且現(xiàn)有技術(shù)的磚體模具的脫模一般都是只能對單個磚塊單獨脫模，并不能對多個磚塊(如十個、數(shù)十個)進行整體脫模，這就自然降低其生產(chǎn)效率。更甚是對形狀多樣化的磚塊進行脫模時工序更多，效率更低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能實現(xiàn)多個磚體一次生產(chǎn)、一次整體脫模，模具起吊放置時能靠自重重新拼裝成型、提高生產(chǎn)效率及不破壞磚體形狀的自動裝脫模裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動裝脫模裝置，包括框架，框架內(nèi)設有成型的龍骨架，于龍骨架內(nèi)設有由至少兩塊活動模板拼裝而成的模腔，于龍骨架的頂部設有壓塊和彈性墊塊，龍骨架靠近上端位置設有向內(nèi)及向上傾斜設置的定位斜導槽，龍骨架靠近底部位置設有相應角度的壓條；所述的活動模板靠近上端位置設有與定位斜導槽配合并與其形成相應角度的滑動限位導塊，活動模板靠近底部位置設有與壓條配合并與其形成相應角度的定位墊塊。生產(chǎn)時，把整個自動裝脫模裝置放置在某平面上，當自動裝脫模裝置重新放置時，模腔內(nèi)的活動模塊在框架和龍骨架的重力作用及壓條對定位墊塊的牽制下會自動拼裝成型，完成自動裝模的動作。在混凝土預制件成型后，將框架提升，此時混凝土預制件及活動模板相對框架下滑，活動模板擺脫龍骨架的定位斜導槽、壓條的約束力，同時受定位斜導槽的約束力致使活動模板產(chǎn)生一個向內(nèi)和向下的合力，且混凝土預制件重力大于與活動模板的摩擦力，致使混凝土預制件與活動模板自動分離，自動裝脫模裝置提升時活動模板的滑動限位導塊懸掛在龍骨架上端位置的定位斜導槽上，令整個自動裝脫模裝置完全被提起，完成一次性脫模工序。
[0005]進一步的，所述的滑動限位導塊位于定位斜導槽的上方并可由定位斜導槽帶動其提起。當由活動模板組成的模腔被提起時，定位斜導槽被拉起，此時定位導線槽也提起滑動限位導塊，即令活動模塊被提起，活動模塊與混凝土預制件的摩擦力減少，有利于減少活動模塊抽出時的阻力，令各活動模塊組成的模腔能順利提起，更保證了混凝土預制件不被破壞，保持混凝土預制件的完整性，減少次品的產(chǎn)生。
[0006]進一步的，所述的壓條位于定位墊塊的上方并可活動壓緊定位墊塊。定位墊塊在混凝土預制件生產(chǎn)時能支承壓條，對龍骨架起到一定的支撐作用，而壓條也能夾緊定位墊塊，對活動模板具有一定的夾緊穩(wěn)固的作用；在脫模時，壓條的底面能順沿定位墊塊的上斜邊表面上移，也使活動模板體被提起時不會產(chǎn)生較大的搖擺，保證活動模板的順利脫模和脫模時的穩(wěn)定性。
[0007]進一步的，所述的龍骨架頂部還延伸有支撐桿，支撐桿的頂部設有支撐架，支撐架支撐壓塊和彈性墊塊；所述的滑動限位塊位于定位斜導槽與支撐架之間。支撐架在混凝土預制件生產(chǎn)時能支承壓塊，對壓塊起到一定的支撐作用。
[0008]進一步的，所述的支撐架、定位斜導槽、壓條和定位墊塊的橫截面均呈角鐵形狀，其中支撐架、定位斜導槽和壓條的開口朝上，定位墊塊的開口面向活動模板的側(cè)面。
[0009]進一步的，通過螺釘把壓塊、彈性墊塊和龍骨架固定。螺釘能固定壓塊與龍骨架的連接，彈性墊塊起到壓塊與龍骨架固定連接時保持一定的彈性，有一定的緩沖力及起密封作用。
[0010]進一步的，所述的彈性墊塊為膠質(zhì)彈性體。
[0011]進一步的，每塊活動模板的側(cè)面均設有滑動限位導塊及定位墊塊。在每塊活動模板均設有滑動限位導塊及定位墊塊，即模腔的四側(cè)設置滑動限位導塊及定位墊塊，能提高整個模腔被提起時的穩(wěn)定性，令模腔能順利抽出。模腔的形狀可為矩形、三角形、四角形、六角形等。
[0012]進一步的，所述的框架還與龍骨架緊固形成整體。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的自動裝脫模模具裝置能實現(xiàn)多個混凝土預制件一次生產(chǎn)、一次整體脫模、不破壞混凝土預制件形狀、減少脫模阻力和順利脫模，同時該自動裝脫模模具裝置結(jié)構(gòu)簡單，用機械代替人工裝模、拆模等工序，大大提高勞動生產(chǎn)效率，
保證混凝土預制件的完整性，減少次品的產(chǎn)生和降低工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實施例1的自動裝脫模裝置的整體示意圖；
圖2是本實施例1的自動裝脫模裝置的拆除壓板后的示意圖；
圖3是本實施例1的自動裝脫模裝置的拆除壓板和框架后的示意圖；
圖4是本實施例1的單個模腔的示意圖；
圖5是本實施例1的自動裝脫模裝置的單體被放置在平面時的剖視示意圖；
圖6是本實施例1的自動裝脫模裝置的單體被提起時的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例1所描述的一種自動裝脫模裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括框架1，框架內(nèi)設有成型的龍骨架2，于龍骨架內(nèi)設有由四塊活動模板3拼裝而成的矩形模腔4，于龍骨架的頂部設有壓塊5和彈性墊塊6，龍骨架靠近上端位置設有向內(nèi)及向上傾斜設置的定位斜導槽7，龍骨架靠近底部位置設有相應角度的壓條8 ;所述的活動模板靠近上端位置設有與定位斜導槽配合并與其形成相應角度的滑動限位導塊9，活動模板靠近底部位置設有與壓條配合并與其形成相應角度的定位墊塊10。生產(chǎn)時，把整個自動裝脫模裝置放置在某平面上，當自動裝脫模裝置重新放置時，模腔內(nèi)的活動模塊在框架和龍骨架的重力作用及壓條對定位墊塊的牽制下會自動拼裝成型，完成自動裝模的動作。在混凝土預制件成型后，將框架提升，此時混凝土預制件及活動模板相對框架下滑，活動模板擺脫龍骨架的定位斜導槽、壓條的約束力，同時受定位斜導槽的約束力致使活動模板產(chǎn)生一個向內(nèi)和向下的合力，且混凝土預制件重力大于與活動模板的摩擦力，致使混凝土預制件與活動模板自動分離，自動裝脫模裝置提升時活動模板的滑動限位導塊懸掛在龍骨架上端位置的定位斜導槽上，令整個自動裝脫模裝置完全被提起，完成一次性脫模工序。
[0016]進一步的，所述的滑動限位導塊位于定位斜導槽的上方并可由定位斜導槽帶動其提起。當由活動模板組成的模腔被提起時，定位斜導槽被拉起，此時定位導線槽也提起滑動限位導塊，即令活動模塊被提起，活動模塊與混凝土預制件的摩擦力減少，有利于減少活動模塊抽出時的阻力，令各活動模塊組成的模腔能順利提起，更保證了混凝土預制件不被破壞，保持混凝土預制件的完整性，減少次品的產(chǎn)生。
[0017]進一步的，所述的壓條位于定位墊塊的上方并可活動壓緊定位墊塊。定位墊塊在混凝土預制件生產(chǎn)時能支承壓條，對龍骨架起到一定的支撐作用，而壓條也能夾緊定位墊塊，對活動模板具有一定的夾緊穩(wěn)固的作用；在脫模時，壓條的底面能順沿定位墊塊的上斜邊表面上移，也使活動模板體被提起時不會產(chǎn)生較大的搖擺，保證活動模板的順利脫模和脫模時的穩(wěn)定性。
[0018]進一步的，所述的龍骨架頂部還延伸有支撐桿，支撐桿的頂部設有支撐架，支撐架支撐壓塊和彈性墊塊；所述的滑動限位塊位于定位斜導槽與支撐架之間。支撐架在混凝土預制件生產(chǎn)時能支承壓塊，對壓塊起到一定的支撐作用。
[0019]進一步的，所述的支撐架、定位斜導槽、壓條和定位墊塊的橫截面均呈角鐵形狀，其中支撐架、定位斜導槽和壓條的開口朝上，定位墊塊的開口面向活動模板的側(cè)面。
[0020]進一步的，通過螺釘把壓塊、彈性墊塊和龍骨架固定。螺釘能固定壓塊與龍骨架的連接，彈性墊塊起到壓塊與龍骨架固定連接時保持一定的彈性，有一定的緩沖力及起密封作用。
[0021]進一步的，所述的彈性墊塊為膠質(zhì)彈性體。
[0022]進一步的，所述的活動模板拼裝組合成矩形狀，每塊活動模板的側(cè)面均設有滑動限位導塊及定位墊塊。在每塊活動模板均設有滑動限位導塊及定位墊塊，即模腔的四側(cè)設置滑動限位導塊及定位墊塊，能提高整個模腔被提起時的穩(wěn)定性，令模腔能順利抽出。
[0023]進一步的，所述的框架還與龍骨架緊固形成整體。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裝脫模裝置，包括框架，框架內(nèi)設有成型的龍骨架，其特征在于，于龍骨架內(nèi)設有由至少兩塊活動模板拼裝而成的模腔，于龍骨架的頂部設有壓塊和彈性墊塊，龍骨架靠近上端位置設有向內(nèi)及向上傾斜設置的定位斜導槽，龍骨架靠近底部位置設有相應角度的壓條；所述的活動模板靠近上端位置設有與定位斜導槽配合并與其形成相應角度的滑動限位導塊，活動模板靠近底部位置設有與壓條配合并與其形成相應角度的定位墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的滑動限位導塊位于定位斜導槽的上方并可由定位斜導槽帶動其提起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的壓條位于定位墊塊的上方并可活動壓緊定位墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的龍骨架頂部還延伸有支撐桿，支撐桿的頂部設有支撐架，支撐架支撐壓塊和彈性墊塊；所述的滑動限位塊位于定位斜導槽與支撐架之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的支撐架、定位斜導槽、壓條和定位墊塊的橫截面均呈角鐵形狀，其中支撐架、定位斜導槽和壓條的開口朝上，定位墊塊的開口面向活動模板的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，通過螺釘把壓塊、彈性墊塊和龍骨架固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的彈性墊塊為膠質(zhì)彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的每塊活動模板的側(cè)面均設有滑動限位導塊及定位墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝脫模裝置，其特征在于，所述的框架還與龍骨架緊固形成整體。
【文檔編號】B28B7/26GK103624867SQ201310678343
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】鐘賴安 申請人:鐘賴安