專利名稱：閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，在日用陶瓷生產(chǎn)過程中，普遍使用的有2種方法，一種是機(jī)輪澆釉，其操作過程是將坯體置于旋轉(zhuǎn)的輪頭上，用排筆拉水后，將釉漿倒入坯體中心，在離心力作用下，使釉漿從坯體中心向周圍散開而分布于坯體表面，另一種是淋釉生產(chǎn)線上釉，但是現(xiàn)有的技術(shù)只可以對簡單的扁平類的坯體采用淋釉生產(chǎn)線上釉，例如對湯盤和平盤坯體上釉，對于斗碗類的坯體無法上釉，所有在對斗碗類產(chǎn)品上釉時只能采用機(jī)輪澆釉，這種方法需要人工一件件的操作，人工成本高，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，且不可避免地形成釉珠、釉縷等成型缺陷，產(chǎn)品合格率低。

實用新型內(nèi)容實用新型提出一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，提供了一種既能對扁平類的坯體上釉又能對斗碗類產(chǎn)品上釉的陶瓷淋釉生產(chǎn)線，解決了成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生釉珠、釉縷等缺陷，節(jié)省大量勞動力和時間，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括閉環(huán)式托坯輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，所述淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵裝置和噴水裝置，所述淋釉裝置包括淋外釉裝置和淋內(nèi)釉裝置。作為優(yōu)選，還包括放坯裝置、翻坯裝置、收坯裝置，所述淋釉生產(chǎn)線上從放坯裝置到收坯裝置依次設(shè)置有吹塵裝置、噴水裝置、淋外釉裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋內(nèi)釉裝置。作為優(yōu)選，所述收坯裝置后設(shè)有擦坯底裝置。作為優(yōu)選，所述閉環(huán)式托坯輸送裝置的機(jī)架上均安裝有傳動輪，所述傳動輪帶動輸送帶傳動。作為優(yōu)選，所述閉環(huán)式托坯輸送裝置由多臺無級變速機(jī)與2臺轉(zhuǎn)彎機(jī)組成一個360度閉合循環(huán)傳動系統(tǒng)。本實用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置前后兩套吹塵裝置和噴水裝置，且淋釉裝置分為淋內(nèi)釉裝置和淋外釉裝置，既能對扁平類的坯體上釉又能對斗碗類產(chǎn)品上釉的陶瓷淋釉生產(chǎn)線，解決了成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生釉珠、釉縷等缺陷，節(jié)省大量勞動力和時間，降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)效率。

[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括閉環(huán)式托坯輸送裝置、吹塵裝置2、噴水裝置3、淋釉裝置，所述淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵裝置2和噴水裝置3，所述淋釉裝置包括淋外釉裝置4和淋內(nèi)釉裝置6。在本實施例中，還包括放坯裝置1、翻坯裝置5、收坯裝置7，所述淋釉生產(chǎn)線上從放坯裝置I到收坯裝置7依次設(shè)置有吹塵裝置2、噴水裝置
3、淋外釉裝置4、翻轉(zhuǎn)裝置5、吹塵裝置2、噴水裝置3、淋內(nèi)釉裝置6，所述收坯裝置I后設(shè)有擦坯底裝置8，所述閉環(huán)式托坯輸送裝置的機(jī)架上均安裝有傳動輪，所述傳動輪帶動輸送帶傳動，所述閉環(huán)式托坯輸送裝置由多臺無級變速機(jī)與2臺轉(zhuǎn)彎機(jī)組成一個360度閉合循環(huán)傳動系統(tǒng)。
在使用時，啟動淋釉生產(chǎn)線，人工將坯體扣放在運行的閉環(huán)式托坯輸送裝置上，當(dāng)坯體經(jīng)過吹塵裝置2、噴水裝置3時，吹塵裝置2對坯體進(jìn)行吹塵，噴水裝置3對坯體進(jìn)行噴水，坯體經(jīng)過淋外釉裝置4時，從淋外釉裝置4淋出的釉漿淋在坯體上，坯體運行到翻坯裝置5時，坯體翻轉(zhuǎn)180°放在閉環(huán)式托坯輸送裝置上，當(dāng)坯體經(jīng)過吹塵裝置2、噴水裝置3時，吹塵裝置2對坯體進(jìn)行吹塵，噴水裝置3對坯體進(jìn)行噴水，坯體經(jīng)過淋內(nèi)釉裝置6時，從淋內(nèi)釉裝置6淋出的釉漿淋在坯體上，當(dāng)運行到收坯裝置7時，坯體被上面的輸送帶托起，離開托架，繼續(xù)向前運行，經(jīng)過擦坯底裝置8時，坯體底面的釉被擦干凈，人工將坯體按要求摞放好；同時閉環(huán)式托坯輸送裝置則向下從底部向前運行，在接近放坯裝置I時，又從底部向上運行，到達(dá)上部的放坯裝置1，循環(huán)使用。由于用淋釉生產(chǎn)線代替了機(jī)輪澆釉的上釉方式，解決了成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生釉珠、釉縷等缺陷；且設(shè)置前后兩套吹塵裝置2和噴水裝置3，且淋釉裝置分為淋內(nèi)釉裝置4和淋外釉裝置6，既能對扁平類的坯體上釉又能對斗碗類產(chǎn)品上釉的陶瓷淋釉生產(chǎn)線，節(jié)省大量勞動力和時間，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括閉環(huán)式托坯輸送裝置、吹塵裝置(2)、噴水裝置(3)、淋釉裝置，其特征在于:所述淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵裝置(2)和噴水裝置(3),所述淋釉裝置包括淋外釉裝置(4)和淋內(nèi)釉裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于:還包括放坯裝置(I)、翻坯裝置(5 )、收坯裝置(7 )，所述淋釉生產(chǎn)線上從放坯裝置(I)到收坯裝置(7 )依次設(shè)置有吹塵裝置(2)、噴水裝置(3)、淋外釉裝置(4)、翻轉(zhuǎn)裝置(5)、吹塵裝置(2)、噴水裝置(3)、淋內(nèi)釉裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于:所述收坯裝置(7)后設(shè)有擦還底裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于:所述閉環(huán)式托坯輸送裝置的機(jī)架上均安裝有傳動輪，所述傳動輪帶動輸送帶傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于:所述閉環(huán)式托坯輸送裝置由多臺無級 變速機(jī)與2臺轉(zhuǎn)彎機(jī)組成一個360度閉合循環(huán)傳動系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提出了一種閉環(huán)式陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括閉環(huán)式托坯輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，所述淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵裝置和噴水裝置，所述淋釉裝置包括淋外釉裝置和淋內(nèi)釉裝置。本實用新型的優(yōu)點是采用上述結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置前后兩套吹塵裝置和噴水裝置，且淋釉裝置分為淋內(nèi)釉裝置和淋外釉裝置，既能對扁平類的坯體上釉又能對斗碗類產(chǎn)品上釉的陶瓷淋釉生產(chǎn)線，解決了成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生釉珠、釉縷等缺陷，節(jié)省大量勞動力和時間，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效率。
文檔編號C04B41/86GK203021468SQ201220739390
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉輝, 余斌, 錢仕洪, 薛元榮 申請人:曲靖市石林瓷業(yè)有限責(zé)任公司