專利名稱：干砌多功能磚成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建材生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種磚的成型模具。
背景技術(shù)：
專利201110363344.5公開了一種干砌多能磚(如圖7所示)，包括磚體，所述磚體上表面設(shè)置有凸起，其下表面相對(duì)位置設(shè)置與凸起相配合的凹腔；砌墻時(shí)，將上表面的凸起和下表面的凹腔重疊配合，既可避免上下磚體之間在水平方向發(fā)生相互移動(dòng)，也可連接下面相鄰磚塊，形成一個(gè)整體，起到固定效果，可以不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩(wěn)定性的墻體，而且施工效率大大提高，同時(shí)還可以隔音隔熱、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用，節(jié)約資源。上述多功能磚與現(xiàn)有普通磚相比，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不能采用與普通磚類似的制造方法和設(shè)備，如通過傳統(tǒng)手工方法制作，則存在生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品尺寸規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)的問題，目前，尚無專用于生產(chǎn)該多功能磚的設(shè)備。因此，需探索一種能高效生產(chǎn)上述多功能磚的設(shè)備，同時(shí)，使其能有效保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，以便于進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種干砌多功能磚成型模具，以解決上述多功能磚無法高效生產(chǎn)和保證尺寸規(guī)格統(tǒng)一的技術(shù)問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本實(shí)用新型的干砌多功能磚成型模具，包括模座、模腔、模芯和壓板，所述模座上沿橫向設(shè)置有磚定位凸臺(tái)成型孔；所述模腔的上下兩端為敞口，模腔的下端置于模座上，模腔橫向兩端的內(nèi)壁下半部分設(shè)置磚側(cè)槽成型凸臺(tái)，模腔橫向兩端側(cè)壁上半部分設(shè)置用于模芯上下移動(dòng)的模芯導(dǎo)槽；所述模芯包括可沿模芯導(dǎo)槽上下滑動(dòng)的芯座、兩個(gè)設(shè)置于芯座上且與磚定位凸臺(tái)成型孔同軸的磚定位孔成型柱、兩個(gè)與磚定位孔成型柱同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱和設(shè)置于兩個(gè)磚定位孔成型柱之間且向下延伸的磚布線孔成型柱，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述芯座上設(shè)置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽，所述擋料槽由內(nèi)向外扣合于磚側(cè)槽成型凸臺(tái)上并與其滑動(dòng)配合；所述壓板包括兩個(gè)分布于芯座兩側(cè)的壓板體，壓板體的輪廓與芯座和模腔之間圍成的區(qū)域輪廓一致。進(jìn)一步，所述模座上表面沿橫向設(shè)置有兩條橫向縫槽成型條，兩條橫向縫槽成型條對(duì)稱分布于磚定位凸臺(tái)成型孔兩側(cè)并緊靠模腔內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述模腔內(nèi)壁的四個(gè)角上分別設(shè)置有豎向縫槽成型條。進(jìn)一步，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有壓簧，芯座沿模芯導(dǎo)槽上下移動(dòng)時(shí)，可伸縮套筒在壓簧作用下前端始終頂住模座。進(jìn)一步，所述模腔與模芯之間設(shè)置有回位彈簧，回位彈簧位于模腔外。進(jìn)一步，所述模腔外壁上設(shè)置有水平支板，支板上設(shè)置有用于回位彈簧下端套入的下限位凸塊，所述芯座兩端伸出模腔外，芯座兩端分別設(shè)置有與下限位凸塊對(duì)應(yīng)用于回位彈簧上端套入的上限位凸塊，所述回位彈簧兩端分別頂住芯座下表面和支板上表面。進(jìn)一步，還包括底板，所述模座置于底板上，所述磚定位凸臺(tái)成型孔為貫穿模座的通孔。進(jìn)一步，所述兩個(gè)壓板體連接為一體。進(jìn)一步，所述壓板還包括一一對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置于壓板體上表面的兩個(gè)立板和連接于兩個(gè)立板頂端的水平受壓板。進(jìn)一步，所述立板上設(shè)置有減重孔。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的干砌多功能磚成型模具具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用模芯和壓板將填料壓實(shí)，模具一次動(dòng)作即可完成產(chǎn)品所有結(jié)構(gòu)的成型，生產(chǎn)效率高，模壓成型可有效保證產(chǎn)品尺寸的一致性；2 )模具采用多零件組合，且模腔兩端開口，成型后的磚可通過壓板直接頂出放置于模座上，便于脫模，也有利于提高生產(chǎn)效率；3)擋料板結(jié)構(gòu)可有效防止壓實(shí)過程中漿料外漏，產(chǎn)品成型后外形標(biāo)準(zhǔn)美觀；4)縫槽成型條布局合理，可一次成型出全部縫槽；5)通過可伸縮磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱可使兩者在模芯上下移動(dòng)過程中始終頂住模座，防止位于磚中部的通孔成型不完整；6)通過回位彈簧結(jié)構(gòu)可使模具壓實(shí)動(dòng)作后自動(dòng)回位，便于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖；圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為干砌多功能磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實(shí)施例的干砌多功能磚成型模具，包括模座1、模腔2、模芯3和壓板4，所述模座I上沿橫向設(shè)置有兩個(gè)磚定位凸臺(tái)成型孔5，橫向是指模座的長(zhǎng)度方向，即干砌磚的長(zhǎng)度方向，用于成型如圖7所示干砌磚頂部的兩個(gè)凸臺(tái)；所述模腔2的上下兩端為敞口，脫模時(shí)可向下頂出干砌磚產(chǎn)品，讓其留置于模座上，有效提高生產(chǎn)效率，模腔2的下端置于模座I上，模腔2橫向兩端的內(nèi)壁下半部分設(shè)置磚側(cè)槽成型凸臺(tái)6，用于成型如圖7所示干砌磚兩端的通槽，模腔2橫向兩端側(cè)壁上半部分設(shè)置用于模芯3上下移動(dòng)的模芯導(dǎo)槽7 ；所述模芯3包括可沿模芯導(dǎo)槽7上下滑動(dòng)的芯座8、兩個(gè)設(shè)置于芯座8上且與磚定位凸臺(tái)成型孔5同軸的磚定位孔成型柱9、兩個(gè)與磚定位孔成型柱9同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱10和設(shè)置于兩個(gè)磚定位孔成型柱9之間且向下延伸的磚布線孔成型柱11，用于形成干砌磚內(nèi)部的空腔，所述磚通心孔成型柱10和磚布線孔成型柱11均為可伸縮結(jié)構(gòu)，以便于模芯上下移動(dòng)時(shí)不至于使各成型柱脫離模座上表面而導(dǎo)致漿料擠入，造成干砌磚內(nèi)部各孔成型不完整，所述芯座8上設(shè)置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽12，所述擋料槽12由內(nèi)向外扣合于磚側(cè)槽成型凸臺(tái)6上并與其滑動(dòng)配合，擋料槽可有效防止在壓實(shí)過程中漿料從模芯導(dǎo)槽內(nèi)漏出；所述壓板4包括兩個(gè)分布于芯座兩側(cè)的壓板體13,壓板體13的輪廓與芯座8和模腔2之間圍成的區(qū)域輪廓一致，使用時(shí)，將壓板體向下壓即可實(shí)現(xiàn)壓實(shí)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模座I上表面沿橫向設(shè)置有兩條橫向縫槽成型條14，兩條橫向縫槽成型條14對(duì)稱分布于磚定位凸臺(tái)成型孔5兩側(cè)并緊靠模腔2內(nèi)壁，所述模腔2內(nèi)壁的四個(gè)角上分別設(shè)置有豎向縫槽成型條15，豎向是指所成型干砌磚的高度方向，一次動(dòng)作即可成型干砌磚棱邊上的所有縫槽，效率高，所得產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磚通心孔成型柱10和磚布線孔成型柱11均為可伸縮套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有壓簧16，芯座8沿模芯導(dǎo)槽7上下移動(dòng)時(shí)，可伸縮套筒在壓簧16作用下前端始終頂住模座1，采用伸縮套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模腔2與模芯3之間設(shè)置有回位彈簧17，回位彈簧17位于模腔2外，該彈簧設(shè)置的具體結(jié)構(gòu)為:所述模腔2外壁上設(shè)置有水平支板18，支板18上設(shè)置有用于回位彈簧17下端套入的下限位凸塊19，所述芯座8兩端伸出模腔2外，芯座8兩端分別設(shè)置有與下限位凸塊19對(duì)應(yīng)用于回位彈簧17上端套入的上限位凸塊20，所述回位彈簧17兩端分別頂住芯座8下表面和支板18上表面，，可使模具壓實(shí)動(dòng)作后自動(dòng)回位，便于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具還包括底板21，所述模座I置于底板21上，所述磚定位凸臺(tái)成型孔5為貫穿模座I的通孔，采用底板加模座的結(jié)構(gòu)而不采用將磚定位凸臺(tái)成型孔設(shè)置為盲孔的方案，從通孔向上頂干砌磚即可使其與模座分離，便于脫模。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)壓板體13連接為一體，所述壓板4還包括一一對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置于壓板體13上表面的兩個(gè)立板22和連接于兩個(gè)立板22頂端的水平受壓板23，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于施壓，所述立板22上設(shè)置有減重孔24，可有效減輕壓板重量，節(jié)約制造所用材料。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種干砌多功能磚成型模具，其特征在于:包括模座(I)、模腔(2)、模芯(3)和壓板(4),所述模座(I)上沿橫向設(shè)置有磚定位凸臺(tái)成型孔(5); 所述模腔(2)的上下兩端為敞口，模腔(2)的下端置于模座(I)上，模腔(2)橫向兩端的內(nèi)壁下半部分設(shè)置磚側(cè)槽成型凸臺(tái)(6)，模腔(2)橫向兩端側(cè)壁上半部分設(shè)置用于模芯(3)上下移動(dòng)的模芯導(dǎo)槽(7); 所述模芯(3 )包括可沿模芯導(dǎo)槽(7 )上下滑動(dòng)的芯座(8 )、兩個(gè)設(shè)置于芯座(8 )上且與磚定位凸臺(tái)成型孔(5)同軸的磚定位孔成型柱(9)、兩個(gè)與磚定位孔成型柱(9)同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱(10)和設(shè)置于兩個(gè)磚定位孔成型柱(9)之間且向下延伸的磚布線孔成型柱(11)，所述磚通心孔成型柱(10 )和磚布線孔成型柱(11)均為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述芯座(8)上設(shè)置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽(12)，所述擋料槽(12)由內(nèi)向外扣合于磚側(cè)槽成型凸臺(tái)(6)上并與其滑動(dòng)配合； 所述壓板(4)包括兩個(gè)分布于芯座兩側(cè)的壓板體(13),壓板體(13)的輪廓與芯座(8)和模腔(2)之間圍成的區(qū)域輪廓一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述模座(I)上表面沿橫向設(shè)置有兩條橫向縫槽成型條(14),兩條橫向縫槽成型條(14)對(duì)稱分布于磚定位凸臺(tái)成型孔(5)兩側(cè)并緊靠模腔(2)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述模腔(2)內(nèi)壁的四個(gè)角上分別設(shè)置有豎向縫槽成型條(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述磚通心孔成型柱(10)和磚布線孔成型柱(11)均為可伸縮套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有壓簧(16)，芯座(8)沿模芯導(dǎo)槽(7)上下移動(dòng)時(shí)，可伸縮套筒在壓簧(16)作用下前端始終頂住模座(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述模腔(2)與模芯(3)之間設(shè)置有回位彈簧(17)，回位彈簧17位于模腔(2)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述模腔(2)外壁上設(shè)置有水平支板(18)，支板(18)上設(shè)置有用于回位彈簧(17)下端套入的下限位凸塊(19)，所述芯座(8)兩端伸出模腔(2)外，芯座(8)兩端分別設(shè)置有與下限位凸塊(19)對(duì)應(yīng)用于回位彈簧(17)上端套入的上限位凸塊(20)，所述回位彈簧(17)兩端分別頂住芯座(8)下表面和支板(18)上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:還包括底板(21)，所述模座(I)置于底板(21)上，所述磚定位凸臺(tái)成型孔(5)為貫穿模座(I)的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述兩個(gè)壓板體(13)連接為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述壓板(4)還包括一一對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置于壓板體(13)上表面的兩個(gè)立板(22 )和連接于兩個(gè)立板(22 )頂端的水平受壓板(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于:所述立板(22)上設(shè)置有減重孔(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干砌多功能磚成型模具，包括模座、模腔、模芯和壓板，模腔的下端置于模座上，模芯的芯座可沿模芯導(dǎo)槽上下滑動(dòng)的芯座、兩個(gè)磚定位孔成型柱、兩個(gè)磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮結(jié)構(gòu)，芯座上設(shè)置與磚側(cè)槽成型凸臺(tái)滑動(dòng)配合擋料槽；壓板體的輪廓與芯座和模腔之間圍成的區(qū)域輪廓一致，使用時(shí)，將模芯置于模腔內(nèi)，灌入拌制成熟的原料，通過模芯和壓板將填料壓實(shí)，一次動(dòng)作即可完成產(chǎn)品所有結(jié)構(gòu)的成型，生產(chǎn)效率高，模壓成型可有效保證產(chǎn)品尺寸的一致性。另外，該模具還具有便于脫模可防止壓實(shí)過程中漿料外漏，便于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B7/22GK202985748SQ20122073933
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
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