套筒石灰窯空窯烘窯方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及套筒石灰窯。一種套筒石灰窯空窯烘窯方法，它包括引煤氣至套筒石灰窯臨時(shí)燒嘴；啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)負(fù)壓≥－0.05kpa；將臨時(shí)燒嘴逐個(gè)點(diǎn)燃后，從出灰裝置觀察孔插入出灰裝置，燒嘴朝上并固定；窯內(nèi)溫度上升到50℃時(shí)，控制升溫速率為每小時(shí)3℃至5℃進(jìn)行升溫；升溫到280至300℃開始保溫；開始烘窯24小時(shí)后，打開燒嘴排水螺絲和廢氣煙道排水孔，燒嘴排水后擰緊螺絲，定時(shí)4小時(shí)排一次水；持續(xù)保溫到排水口無明顯水分，則表示窯內(nèi)耐火材料水分已烘干到合理控制范圍；切斷臨時(shí)燒嘴煤氣閥門；關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī)；八小時(shí)后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)。本發(fā)明能有效去掉耐材中的水分和保證耐材高溫使用性能。
【專利說明】套筒石灰窯空窯烘窯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及套筒石灰窯，尤其涉及套筒石灰窯烘窯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]俗話說，三分建窯，七分烘烤。工業(yè)爐窯烘烤的重要意義是不言而喻的。任何工業(yè)爐窯建成后，其耐材內(nèi)襯經(jīng)自然干燥養(yǎng)護(hù)后，都必須得進(jìn)行烘烤才能投入生產(chǎn)使用。
[0003]套筒石灰窯烘窯的目的就是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。然而國(guó)內(nèi)套筒窯烘窯方式一直沿用意大利弗卡斯套筒窯烘窯方式，即窯體裝滿石灰石后再進(jìn)行烘烤，這就嚴(yán)重的影響到了耐材內(nèi)襯里水分的排除效果甚至影響耐火材料的高溫使用性能。事實(shí)證明，沒有良好的烘爐工藝，投產(chǎn)后局部耐材往往會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種套筒石灰窯空窯烘窯方法。本發(fā)明能有效去掉耐材中的水分和保證耐材高溫使用性能。
[0005]一種套筒石灰窯空窯烘窯方法，它包括下列步驟:
步驟一，引煤氣至套筒石灰窯臨時(shí)燒嘴；
步驟二，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)負(fù)壓≤一 0.05kpa ；
步驟三，點(diǎn)燃火把，開啟點(diǎn)火槍 閥門，再開啟臨時(shí)燒嘴煤氣管道閥門，將臨時(shí)燒嘴逐個(gè)點(diǎn)燃后，從出灰裝置觀察孔插入出灰裝置，燒嘴朝上并固定；
步驟四，點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度上升，到50°C時(shí)，利用臨時(shí)燒嘴煤氣閥門控制升溫速率為每小時(shí):TC至5°C進(jìn)行升溫；
步驟五，當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到280至300°C時(shí)，開始保溫12tT48h ；
當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到300°C以上時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)(單臺(tái))；
步驟六，開始烘窯24小時(shí)后，廢氣風(fēng)機(jī)和燒嘴出現(xiàn)大量水份，打開燒嘴排水螺絲和廢氣煙道排水孔，燒嘴排水后擰緊螺絲，定時(shí)4小時(shí)排一次水；
步驟七，觀察排水點(diǎn)排水情況，如排水口無明顯水分，則表示窯內(nèi)耐火材料水分已烘干到合理控制范圍；若保溫48h后，發(fā)現(xiàn)仍然有明顯水分時(shí)，則應(yīng)繼續(xù)保溫，直到排水孔無明顯水分；
步驟八，切斷臨時(shí)燒嘴煤氣閥門；關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī).步驟九，八小時(shí)后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)(隨機(jī)操作)。
[0006]所述的套筒石灰窯空窯烘窯方法，所述步驟七中，當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到300°C以上時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)降溫。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用空窯烘烤，較沿用意大利弗卡斯套筒窯烘窯方式而言，能更有效排除窯內(nèi)耐材內(nèi)襯中的游離水、結(jié)晶水。窯烘烤后，窯內(nèi)耐材達(dá)到烤窯后最佳的高溫使用性能。窯體故障減少，套筒窯使用壽命延長(zhǎng)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明的升溫曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，套筒石灰窯空烘是延長(zhǎng)窯內(nèi)耐火材料使用壽命及減少窯體生產(chǎn)后循環(huán)通道堵塞的一項(xiàng)重要措施。空烘窯的具體工藝流程如下:
(1).引煤氣至套筒石灰窯臨時(shí)燒嘴；
(2).啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速(閥門開度)控制在59^10%，使窯內(nèi)負(fù)壓≥一0.05kpa ；
(3).點(diǎn)燃火把，開啟點(diǎn)火槍閥門，再開啟臨時(shí)燒嘴煤氣管道閥門，將臨時(shí)燒嘴逐個(gè)點(diǎn)燃后，從出灰裝置觀察孔插入出灰裝置，燒嘴朝上并固定；
(4).點(diǎn)火后，當(dāng)窯內(nèi)溫度上升到50°C時(shí)，則按每小時(shí)3°C至5°C進(jìn)行升溫。升、降溫度由臨時(shí)燒嘴煤氣閥門控制。
[0010](5).當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到280至300°C時(shí)(一般烘窯時(shí)間約5至7天)，開始保溫 12h~48h ；
(6).當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到300°C以上時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)(單臺(tái))；
(7).開始烘窯24小時(shí)后，廢氣風(fēng)機(jī)和燒嘴出現(xiàn)大量水份，則應(yīng)打開燒嘴排水螺絲和廢氣煙道排水孔，燒嘴排水后擰緊螺絲。定時(shí)4小時(shí)排一次水。
[0011](8).當(dāng)窯內(nèi)保溫到12h_48h內(nèi)，觀察排水點(diǎn)排水情況，如排水口無明顯水分，則表示窯內(nèi)耐火材料水分已烘干到合理控制范圍。當(dāng)保溫48h后，發(fā)現(xiàn)仍然有明顯水分時(shí)，則應(yīng)繼續(xù)保溫，直到排水孔無明顯水分；
(9).切斷臨時(shí)燒嘴煤氣閥門；
(10).關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī)；
(11).8小時(shí)后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)(隨機(jī)操作)。
【權(quán)利要求】
1.一種套筒石灰窯空窯烘窯方法，其特征在于，它包括下列步驟:步驟一，引煤氣至套筒石灰窯臨時(shí)燒嘴；步驟二，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)負(fù)壓≥- 0.05kpa ；步驟三，點(diǎn)燃火把，開啟點(diǎn)火槍閥門，再開啟臨時(shí)燒嘴煤氣管道閥門，將臨時(shí)燒嘴逐個(gè)點(diǎn)燃后，從出灰裝置觀察孔插入出灰裝置，燒嘴朝上并固定；步驟四，點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度上升，到50°C時(shí)，利用臨時(shí)燒嘴煤氣閥門控制升溫速率為每小時(shí):3°C至5°C進(jìn)行升溫；步驟五，當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到280至300°C時(shí)，開始保溫12h~48h ；當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到300°C以上時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)(單臺(tái))；步驟六，開始烘窯24小時(shí)后，廢氣風(fēng)機(jī)和燒嘴出現(xiàn)大量水份，打開燒嘴排水螺絲和廢氣煙道排水孔，燒嘴排水后擰緊螺絲，定時(shí)4小時(shí)排一次水；步驟七，觀察排水點(diǎn)排水情況，如排水口無明顯水分，則表示窯內(nèi)耐火材料水分已烘干到合理控制范圍；若保溫48h后，發(fā)現(xiàn)仍然有明顯水分時(shí)，則應(yīng)繼續(xù)保溫，直到排水孔無明顯水分；步驟八，切斷臨時(shí)燒嘴煤氣閥門；關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī)；步驟九，八小時(shí)后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)(隨機(jī)操作)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒石灰窯空窯烘窯方法，其特征在于，所述步驟七中，當(dāng)窯內(nèi)溫度升溫到300°C以上時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)降溫。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK103508687SQ201210210070
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】何明偉, 袁斯浪, 朱東, 張賢新 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司, 上海寶冶集團(tuán)有限公司