專利名稱：一種快干防爆澆注料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快干防爆澆注料及其生產(chǎn)エ藝，屬耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低水泥澆注料(LCC)和超低水泥澆注料(ULCC)由于具有高強度、高耐磨性、高耐熱震性和優(yōu)異的抗侵蝕性等優(yōu)點，在加熱爐、均熱爐、焙燒爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐、熱處理爐等エ業(yè)窯爐上得到廣泛應(yīng)用。
在這些エ業(yè)窯爐長期的運行中，由于氣流沖刷、煙氣腐蝕和機械磨損等作用，耐火爐襯會受到損毀。為提高爐襯的綜合使用壽命，需適時停產(chǎn)，用澆注料對爐襯進行小修、中修和大修。當損毀程度大到難以修補或無修補價值時，就需要整體更換爐村。通常情況下，澆注料自然養(yǎng)護一天后脫摸，自然風(fēng)干兩天后進行烘烤。然而，澆注料的低氣孔率和高致密度的特點造成了材料本身透氣性差，致使在烘烤過程中產(chǎn)生的水蒸汽難以順暢、及時的排出，當蒸汽壓カ超過材料自身的承受極限時，爐襯便會產(chǎn)生裂紋、剝落甚至炸裂，為此通常采取長時間(5 8天)烘爐的措施來防止炸裂的發(fā)生。顯然，這有悖于現(xiàn)代企業(yè)所要求的生產(chǎn)流程的快節(jié)奏化，另外，長時間烘烤也會浪費能源，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明g在提供一種快干防爆澆注料及其生產(chǎn)エ藝，能夠在エ業(yè)窯爐局部修補或整體更換爐襯時，實現(xiàn)快速脫模和快速烘烤，從而縮短筑爐、烘烤時間，保證生產(chǎn)快速、安全地進行。為實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是在澆注料中添加高效促凝劑碳酸鋰和無水氯化鋰，使?jié)沧⒘显谑┕ず筝^短的時間內(nèi)迅速硬化，并產(chǎn)生足夠的脫模強度，實現(xiàn)快速脫摸；在澆注料中添加防爆劑金屬鋁粉，一方面，金屬鋁粉和水的反應(yīng)熱增強了脫模強度，提高了爆裂強度極限，另ー方面，反應(yīng)產(chǎn)物氫氣的緩慢逸出促使?jié)沧⒘蟽?nèi)部形成均勻分布的開ロ微氣孔，這樣，在烘烤過程中，水蒸氣就能較順利的排出；在澆注料中添加低熔點的防爆纖維，在較低的烘烤溫度下，這種纖維即開始軟化、收縮、熔化，在施工體內(nèi)形成微小網(wǎng)絡(luò)氣孔，它能打開水蒸汽通道，減輕內(nèi)部應(yīng)カ，防止爆裂。本發(fā)明所述的ー種快干防爆澆注料，其組分和含量為組分粒度含量(重量比)顆粒料8_5mm10-30%5_3mm10-25%3-lmm10-30%I-Omm8-20%細粉料200 目20-40%鋁酸鈣水泥200目2-8%硅微粉3000 目1-8%
促凝劑包括碳酸鋰200 目0.01-0.2%無水氯化鋰 200目0.01-0.2%防爆劑包括金屬鋁粉200 目0.01-0.3%
防爆纖維0.01-0.2%三聚磷酸鈉0.05-0.2%本發(fā)明ー種快干防爆澆注料中，所述的顆粒料為礬土、莫來石和焦寶石的ー種或其任意組合。本發(fā)明ー種快干防爆澆注料中，所述的細粉料為礬土、藍晶石和白剛玉的ー種或其任意組合，細度皆為200目。本發(fā)明ー種快干防爆澆注料中，所述的鋁酸鈣水泥為鋁70純鋁酸鈣水泥、鋁75純鋁酸鈣水泥和鋁80純鋁酸鈣水泥中的任意ー種，細度皆為200目。本發(fā)明ー種快干防爆澆注料中，所述的促凝劑為碳酸鋰和無水氯化鋰的一種或兩者組合。規(guī)格為含量皆大于99%，細度皆為200目。本發(fā)明ー種快干防爆澆注料中，所述的防爆劑金屬鋁粉和低熔點防爆纖維的ー種或兩者組合。金屬鋁粉規(guī)格為Al >99%，細度200目。防爆纖維規(guī)格為長3-5mm、直徑20-50 μ m、熔點 60-1IO0C ；此外，本發(fā)明還提供了一種快干防爆澆注料的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟第一歩原材料準備，并按國標對原材料進行檢驗；第二步配料エ序，按配比稱量、配料；第三步混料エ序，先將細粉料、硅微粉、鋁酸鈣水泥、促凝劑和防爆劑倒入強力式攪拌機預(yù)混合3-5分鐘，再加入顆粒料混合3-5分鐘；第四步包裝、入庫エ序。本發(fā)明帶來的有益效果為1.縮短了脫模養(yǎng)護時間澆注料在施工后3小時內(nèi)即可實現(xiàn)快速凝固，并產(chǎn)生較高的脫模強度；2.縮短了烘爐時間澆注料脫模后不需自然養(yǎng)護即可進行快速烘烤，烘烤20小時后便可投入生產(chǎn)使用。3.實現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效之目的澆注料的快干(快速硬化)、快速脫模、快速烘烤和防爆炸/裂之特性，不僅降低了工人的勞動強度，還節(jié)約了能源，并顯著降低了ニ氧化碳和氮氧化物的排放，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明。實施例I一種快干防爆澆注料，其組分和含量為組分粒度含量(重量比)80 帆土8_5mm15%5_3mm18%3-lmm20%
ト Omm12%85 礬土200 目24.3%鋁70純鋁酸鈣水泥 200目5%娃微粉3000目5%碳酸鋰200 目0.02%金屬鋁粉200目0.03%防爆纖維O. I %三聚磷酸鈉O. 15% 本實施例的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟第一歩按配方采購原材料，并按國標對原材料進行檢驗，合格后方可投入使用；第二步以單批次混料I噸為原則，按配比稱量好所有的原材料；第三步先將細粉料、硅微粉、鋁70純鋁酸鈣水泥、碳酸鋰、金屬鋁粉和防爆纖維倒入強力式攪拌機預(yù)混合3-5分鐘，再加入80礬土顆粒料混合3-5分鐘；第四步包裝、入庫エ序。實施例2一種快干防爆澆注料，其組分和含量為組分粒度含量(重量比)80 帆土8_5mm10%5_3mm10%3-lmm10%焦寶石I-Omm12%莫來石8_5mm5%5_3mm8%3-lmm10%85 礬土200 目14.3%藍晶石200目5%白剛玉200目5%鋁70純鋁酸鈣水泥 200目6%硅微粉3000目4%碳酸鋰200 目0.03%金屬鋁粉200目0.02%防爆纖維0.06%三聚磷酸鈉O. 14%本實施例的生產(chǎn)エ藝同實施例I。實施例3一種快干防爆澆注料，其組分和含量為組分粒度含量(重量比)莫來石8_5mm12%5_3mm18%
3-lmm20%I-Omm15%88 礬土200 目19.3%藍晶石200目4%鋁75純鋁酸鈣水泥 200目6%娃微粉3000目5%無水氯化鋰200目0.02%
金屬鋁粉200目0.03%防爆纖維O. I %三聚磷酸鈉O. 15%本實施例的制造方法同實施例。
權(quán)利要求
1.一種快干防爆澆注料，其組分和含量為 組分粒度含量(重量比) 顆粒料8-5mm 10-30% 5-3mm 10-25% 3-lmm 10-30% I-Omm 8-20% 細粉料200目 20-40% 鋁酸鈣水泥200目 2-8% 硅微粉3000目 1-8% 促凝劑包括 碳酸鋰200目 0.01-0.2% 無水氯化鋰200目 0.01-0.2% 防瀑劑包括 金屬鋁粉200目 0.01-0.3% 防爆纖維0.01-0.3% 三聚磷酸鈉0.05-0.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種快干防爆澆注料，其特征在于顆粒料為礬土、莫來石和焦寶石的一種或其任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種快干防爆澆注料，其特征在于細粉料為礬土、藍晶石和白剛玉的一種或其任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種快干防爆澆注料，其特征在于鋁酸鈣水泥為鋁70純鋁酸鈣水泥、鋁75純鋁酸鈣水泥和鋁80純鋁酸鈣水泥中的任意ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種快干防爆澆注料，其特征在于促凝劑為碳酸鋰和無水氯化鋰的ー種或兩者組合，其加入量為O. 01-0. 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種快干防爆澆注料，其特征在于防爆劑金屬鋁粉和低熔點防爆纖維的ー種或兩者組合，其加入量為O. 01-0. 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1、2、3、4、5或6所述的ー種快干防爆澆注料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 第一歩原材料準備，并按國標對原材料進行檢驗； 第二步配料エ序，按配比稱量、配料； 第三步混料エ序，先將細粉料、硅微粉、鋁酸鈣水泥、促凝劑和防爆劑倒入強力式攪拌機預(yù)混合3-5分鐘，再加入顆粒料混合3-5分鐘； 第四步包裝、入庫エ序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐爐襯用耐火澆注料及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及了一種工業(yè)窯爐爐襯用快干防爆澆注料及其生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)工藝包括原材料采購并檢驗、配料、混料、和包裝入庫四道工序。本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了澆注料的快干(快速硬化)和快速脫模，可快速烘烤而不爆裂/爆炸。施工時間和烘烤時間的大幅縮短不僅加快了生產(chǎn)節(jié)奏，還節(jié)約了大量能源，顯著降低了二氧化碳和氮氧化物的排放，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
文檔編號C04B22/10GK102690123SQ20121013770
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孫順, 馬軍強 申請人:洛陽市科創(chuàng)耐火材料有限公司