專利名稱：轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐一次煙氣的凈化回收采用兩種方式。一種是濕法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用飽和冷卻，高溫?zé)煔饨?jīng)過“二文一塔”，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-1000°C冷卻至約70°C后，再進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)房回收或者放散；另一種是干法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用蒸發(fā)冷卻，高溫?zé)煔饨?jīng)過蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、煤氣冷卻器，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-100(TC冷卻至約70°C后，由切換站選擇回收或者放散。上述兩種方式，轉(zhuǎn)爐煙氣從SOO0C降至約70°C的熱量通過飽和或蒸發(fā)冷卻由水進(jìn)行吸收并進(jìn)一步直接冷卻，此部分熱量完全流失放散，因此兩種方式中都要配置龐大的水處理系統(tǒng)，設(shè)備運行成本較高，并且對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)凈化回收裝置，它能夠利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獾挠酂釋κ疫M(jìn)行煅燒，使轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔獾挠酂釋崿F(xiàn)回收，不需設(shè)置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的運行成本，并且對環(huán)境沒有污染，石灰煅燒過程可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括第一轉(zhuǎn)爐和第二轉(zhuǎn)爐，第一轉(zhuǎn)爐通過第一活動煙罩與第一汽化冷卻煙道連接，第一汽化冷卻煙道通過第一回收管道與第一煅燒段殼體頂部連通，第一煅燒段殼體下端與第一冷卻段殼體連接，第一冷卻段殼體底端的出料口處安裝第一卸料閥，第二轉(zhuǎn)爐通過第二活動煙罩與第二汽化冷卻煙道連接，第二汽化冷卻煙道通過第二回收管道與第二煅燒段殼體頂部連通，第二煅燒段殼體下端與第二冷卻段殼體連接，第二冷卻段殼體底端的出料口處安裝第二卸料閥，第一冷卻段殼體與第二冷卻段殼體之間通過通風(fēng)管連通，第一煅燒段殼體和第二煅燒段殼體均與進(jìn)料管連通，第一煅燒段殼體通過第一排煙管與布袋除塵器連接，第二煅燒段殼體通過第二排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器通過排放總管與放散煙 連接，排放總管上安裝煙氣風(fēng)機(jī)，第一排煙管上安裝第一重力除塵器和第一排煙控制閥，第二排煙管上安裝第二重力除塵器和第二排煙控制閥。第一冷卻段殼體下部外壁周圈設(shè)置第一冷卻套，第二冷卻段殼體下部外壁周圈設(shè)置第二冷卻套，第一冷卻套通過第一冷風(fēng)管與冷卻風(fēng)機(jī)連接，第二冷卻套通過第二冷風(fēng)管與冷卻風(fēng)機(jī)連接，第一冷風(fēng)管道上設(shè)置第一冷風(fēng)控制閥，第二冷風(fēng)管道上設(shè)置第二冷風(fēng)控制閥。第一煅燒段殼體和第二煅燒段殼體底端邊沿的高度低于通風(fēng)管下邊沿的高度。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獾挠酂釋κ疫M(jìn)行煅燒，使轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔鈱崿F(xiàn)凈化回收，不需設(shè)置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的運行成本，并且對環(huán)境沒、有污染，煅燒過程不受轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的影響，在轉(zhuǎn)爐吹氧期和非吹氧期內(nèi)均可對石灰石進(jìn)行煅燒，煅燒過程中煙氣能夠得到初步凈化，減少了煙氣進(jìn)入除塵器時的粉塵含量，有利于降低除塵阻力，提高除塵效率，設(shè)置兩級除塵器可有效防止布袋除塵器糊袋，石灰煅燒后可立即完成冷卻過程，省去了架設(shè)獨立冷卻系統(tǒng)的費用，并且減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率；石灰煅燒過程可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率較高等。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置，包括第一轉(zhuǎn)爐I和第二轉(zhuǎn)爐2，第一轉(zhuǎn)爐I通過第一活動煙罩3與第一汽化冷卻煙道4連接,第一汽化冷卻煙道4通過第一回收管道5與第一煅燒段殼體6頂部連通，第一煅燒段殼體6下端與第一冷卻段殼體7連接，第一冷卻段殼體7底端的出料口處安裝第一卸料閥8，第二轉(zhuǎn)爐2通過第二活動煙罩9與第二汽化冷卻煙道10連接，第二汽化冷卻煙道10通過第二回收管道11與第二煅燒段殼體12頂部連通，第二煅燒段殼體12下端與第二冷卻段殼體13連接，第二冷卻段殼體13底端的出料口處安裝第二卸料閥14，第一冷卻段殼體7與第二冷卻段殼體13之間通過通風(fēng)管15連通，第一煅燒段殼體6和第二煅燒段殼體12均與進(jìn)料管16連通，第一煅燒段殼體6通過第一排煙管17與布袋除塵器18連接，第二煅燒段殼體12通過第二排煙管19與布袋除塵器18連接，布袋除塵器18通過排放總管22與放散煙 20連接，排放總管22上安裝煙氣風(fēng)機(jī)21，第一排煙管17上安裝第一重力除塵器23和第一排煙控制閥24，第二排煙管19上安裝第二重力除塵器25和第二排煙控制閥26。使用前，將石灰石通過進(jìn)料管16置入第一煅燒段殼體6和第二煅燒段殼體12。本發(fā)明使用時，第一轉(zhuǎn)爐I與第二轉(zhuǎn)爐2的冶煉過程交替進(jìn)行，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)爐I處于冶煉期時，第二轉(zhuǎn)爐2處于非冶煉期，此時第一活動煙罩3上升，第一轉(zhuǎn)爐I爐口吸入的大量空氣使第一轉(zhuǎn)爐I冶煉產(chǎn)生的煙氣充分燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)第一汽化冷卻煙道4、第一回收管道5進(jìn)入第一煅燒段殼體6，通過煙氣的余熱對第一煅燒段殼體6內(nèi)的石灰石進(jìn)行煅燒，煅燒過程中煙氣與石灰石進(jìn)行熱交換，煙氣溫度降低，降溫后的煙氣經(jīng)通風(fēng)管15進(jìn)入第二冷卻段殼體13，并通過第二煅燒段殼體12頂部的第二排煙管19進(jìn)入排放總管22，最終通過放散煙 20放散，降溫后的煙氣流經(jīng)第二煅燒段殼體12時，可對第二煅燒段殼體12內(nèi)的石灰石進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)爐2處于冶煉期時，第一轉(zhuǎn)爐I處于非冶煉期，此時第二活動煙罩9上升，第二轉(zhuǎn)爐2爐口吸入的大量空氣使第二轉(zhuǎn)爐2冶煉產(chǎn)生的煙氣充分燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)第二汽化冷卻煙道10、第二回收管道11進(jìn)入第二煅燒段殼體12，通過煙氣的余熱對第二煅燒段殼體12內(nèi)的石灰石進(jìn)行煅燒，降溫后的煙氣經(jīng)通風(fēng)管15進(jìn)入第一冷卻段殼體7，并通過第一煅燒段殼體6頂部的第一排煙管17進(jìn)入排放總管22，最終通過放散煙 20放散，降溫后的煙氣流經(jīng)第一煅燒段殼體6時，可對第一煅燒段殼體6內(nèi)的石灰石進(jìn)行預(yù)熱。上述過程交替進(jìn)行，可保證石灰的連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)效率較高。為了降低煙氣對環(huán)境的污染，可設(shè)置重力除塵器和布袋除塵器對煙氣進(jìn)行除塵。本發(fā)明為了使石灰石在煅燒之后立刻在冷卻段殼體內(nèi)得到冷卻，可在第一冷卻段殼體7下部外壁周圈設(shè)置第一冷卻套27，第二冷卻段殼體13下部外壁周圈設(shè)置第二冷卻套28，第一冷卻套27通過第一冷風(fēng)管29與冷卻風(fēng)機(jī)30連接，第二冷卻套28通過第二冷風(fēng)管31與冷卻風(fēng)機(jī)30連接，第一冷風(fēng)管道29上設(shè)置第一冷風(fēng)控制閥32，第二冷風(fēng)管道31上設(shè)置第二冷風(fēng)控制閥33。冷卻風(fēng)機(jī)30抽引的冷風(fēng)可對冷卻段殼體內(nèi)的石灰起到冷卻作用，省 去了架設(shè)獨立冷卻系統(tǒng)的費用，并且減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明為了防止石灰石進(jìn)入通風(fēng)管15，可采用以下結(jié)構(gòu)第一煅燒段殼體6和第二煅燒段殼體12底端邊沿的高度低于通風(fēng)管15下邊沿的高度。石灰石從煅燒段殼體落入冷卻段殼體時，由于其自重較大，因此不會進(jìn)入通風(fēng)管15。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置，其特征在于包括第一轉(zhuǎn)爐(I)和第二轉(zhuǎn)爐(2),第一轉(zhuǎn)爐(I)通過第一活動煙罩(3)與第一汽化冷卻煙道(4)連接,第一汽化冷卻煙道(4)通過第一回收管道(5)與第一煅燒段殼體(6)頂部連通，第一煅燒段殼體(6 )下端與第一冷卻段殼體(7 )連接，第一冷卻段殼體(7 )底端的出料口處安裝第一卸料閥(8)，第二轉(zhuǎn)爐(2)通過第二活動煙罩(9)與第二汽化冷卻煙道(10)連接，第二汽化冷卻煙道(10)通過第二回收管道(11)與第二煅燒段殼體(12)頂部連通，第二煅燒段殼體(12)下端與第二冷卻段殼體(13)連接，第二冷卻段殼體(13)底端的出料口處安裝第二卸料閥(14)，第一冷卻段殼體(7)與第二冷卻段殼體(13)之間通過通風(fēng)管(15)連通，第一煅燒段殼體(6 )和第二煅燒段殼體(12 )均與進(jìn)料管(16 )連通,第一煅燒段殼體(6 )通過第一排煙管(17)與布袋除塵器(18)連接，第二煅燒段殼體(12)通過第二排煙管(19)與布袋除塵器(18 )連接，布袋除塵器(18 )通過排放總管(22 )與放散煙囪(20 )連接，排放總管(22 )上安裝煙氣風(fēng)機(jī)(21)，第一排煙管(17)上安裝第一重力除塵器(23)和第一排煙控制閥(24)，第二排煙管(19 )上安裝第二重力除塵器(25 )和第二排煙控制閥(26 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置，其特征在于第一冷卻段殼體(7)下部外壁周圈設(shè)置第一冷卻套(27)，第二冷卻段殼體(13)下部外壁周圈設(shè)置第二冷卻套(28)，第一冷卻套(27)通過第一冷風(fēng)管(29)與冷卻風(fēng)機(jī)(30)連接，第二冷卻套(28)通過第二冷風(fēng)管(31)與冷卻風(fēng)機(jī)(30)連接，第一冷風(fēng)管道(29)上設(shè)置第一冷風(fēng)控制閥(32 )，第二冷風(fēng)管道(31)上設(shè)置第二冷風(fēng)控制閥(33 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)余熱回收裝置，其特征在于第一煅燒段殼體(6)和第二煅燒段殼體(12)底端邊沿的高度低于通風(fēng)管(15)下邊沿的高度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍崿F(xiàn)凈化回收裝置，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐與連接，進(jìn)氣管與煙氣分配管連接，石灰窯殼體頂部設(shè)置進(jìn)料口，石灰窯殼體外壁上部安裝環(huán)形煙氣收集管，石灰窯殼體內(nèi)部中心設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊周圈通過供風(fēng)管道和集風(fēng)管道與石灰窯殼體連接，供風(fēng)管道和集風(fēng)管道側(cè)壁水平方向均開設(shè)若干通孔，供風(fēng)管道與煙氣分配管連通，集風(fēng)管道與煙氣收集管連通，煙氣收集管與凈化管道連接，凈化管道上安裝重力除塵器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明能夠利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獾挠酂釋κ疫M(jìn)行煅燒，使轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔鈱崿F(xiàn)凈化回收，不需設(shè)置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的運行成本，對環(huán)境沒有污染。
文檔編號C04B2/10GK102627414SQ20121009506
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉衛(wèi)國, 姜進(jìn)強(qiáng), 張東力, 程志洪, 穆艷春, 陳春霞, 陳樹國 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司