專利名稱：一種自動(dòng)排渣式制漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對煤礦火災(zāi)事故的治理以及對因煤的自燃傾向而可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)防領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)排渣功能的用于制備煤礦防滅火用漿液的制漿機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外使用的煤層火災(zāi)滅火技術(shù)有很多種，比如惰氣防滅火技術(shù)、灌漿防滅火技術(shù)、阻化劑防滅火技術(shù)、泡沫滅火技術(shù)、均壓防滅火技術(shù)等。通過國內(nèi)外學(xué)者大量的科學(xué)研究以及現(xiàn)場摸索和應(yīng)用發(fā)明了一種較為快速、經(jīng)濟(jì)、高效的防滅火技術(shù)——煤層膠體放滅火技術(shù)。它是在制備好的泥漿、砂漿或粉煤灰漿中加入一種膠體制備劑，制成方便輸送、滅火效果好的膠體，將此注入煤層火區(qū)或采空區(qū)，通過降溫、隔氧實(shí)現(xiàn)滅火的方法。制漿機(jī)制備合格漿液的效率直接制約著本方法的使用范圍，在現(xiàn)有的制漿技術(shù)中，其中較為常用的是離心制漿法將一定比例的水和土混合，放入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的制漿機(jī)中攪拌混合。利用攪拌葉片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)制漿機(jī)中的泥漿高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心力甩出合格的漿液到集液箱，然后輸送到制膠機(jī)，添加制膠劑混制成膠體，再輸送到井下利用。但是現(xiàn)有專利CN 101161437A在現(xiàn)實(shí)使用過程中，存在以下兩點(diǎn)問題1.制漿機(jī)底部的排渣裝置是利用杠桿增力驅(qū)動(dòng)平行四邊形機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊的大平面密封，密封效果很差，底部經(jīng)常存在漏漿的現(xiàn)象污染廠房；2.同時(shí)本設(shè)備需要人工定期排渣，若工人一段時(shí)間忘記排渣或制漿原料含渣量較大，渣料將會(huì)在制漿機(jī)底部嚴(yán)重堆積，阻擋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，輕則致使設(shè)備不能正常操作，重則損壞兩端軸承或折斷中心軸；這兩點(diǎn)問題直接導(dǎo)致設(shè)備的開機(jī)率降低，大大削減了設(shè)備的單位時(shí)間產(chǎn)量，影響了離心制漿法的推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的制漿機(jī)，其可以在保證有效的制漿效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣并且有效解決制漿機(jī)的泄露問題。本實(shí)用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為該實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、進(jìn)水管、集液箱、排渣裝置、底座、攪拌裝置、下料腔、過濾網(wǎng)、排渣裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋輸送機(jī)、上料腔、集渣槽、出渣口、盛料槽、攪拌葉片、螺栓，該發(fā)明設(shè)有一個(gè)底部設(shè)有底座的制漿機(jī)，所述底座上，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及一個(gè)腔體，所述腔體由上料腔及下料腔組成，所述上料腔連接有一個(gè)進(jìn)水管，所述腔體內(nèi)部于下料腔處，設(shè)有一個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置通過螺栓周圈設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片的連接孔為兩端弧形的敞孔，敞孔的長度方向尺寸大于螺栓直徑，且攪拌裝置通過皮帶傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相電聯(lián)接，所述下料腔一側(cè)向上通透連接著一個(gè)內(nèi)覆過濾網(wǎng)的集液箱，所述下料腔通過法蘭螺栓向下順序通透連接有集渣槽及盛料槽，即盛料槽和集渣槽位于下料腔，的最低端，所述盛料槽相通透連接螺旋輸送機(jī)底部形成傾角，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)設(shè)排渣裝置，排渣裝置通透連接著出渣口，所述出渣口位于螺旋輸送機(jī)頂部，排渣裝置與盛料槽通過法蘭螺栓相連接。
圖1是本實(shí)用新型專利的主視圖；圖2是本實(shí)用新型專利的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型專利的攪拌葉片的示意圖；圖中，1.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2.皮帶傳動(dòng)裝置，3.進(jìn)水管，4.集液箱，5.排渣裝置，6.底座， 7.攪拌裝置，8.下料腔，9.過濾網(wǎng)，10.排渣裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11.螺旋輸送機(jī)，12.上料腔， 13.集渣槽，14.出渣口，15.盛料槽，16.攪拌葉片，17.螺栓。
具體實(shí)施方式
圖中，該實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、皮帶傳動(dòng)裝置2、進(jìn)水管3、集液箱4、排渣裝置 5、底座6、攪拌裝置7、下料腔8、過濾網(wǎng)9、排渣裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、螺旋輸送機(jī)11、上料腔12、 集渣槽13、出渣口 14、盛料槽15、攪拌葉片16、螺栓17，該發(fā)明設(shè)有一個(gè)底部設(shè)有底座6的制漿機(jī)，所述底座6上，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1及一個(gè)腔體，所述腔體由上料腔12及下料腔8 組成，所述上料腔12連接有一個(gè)進(jìn)水管3，所述腔體內(nèi)部于下料腔8處，設(shè)有一個(gè)攪拌裝置 7，所述攪拌裝置7通過螺栓17周圈設(shè)有攪拌葉片16，所述攪拌葉片16的連接孔為兩端弧形的敞孔，且攪拌裝置7通過皮帶傳動(dòng)裝置2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1相電聯(lián)接，所述下料腔8 一側(cè)向上通透連接著一個(gè)內(nèi)覆過濾網(wǎng)9的集液箱4，所述下料腔8通過法蘭螺栓向下順序通透連接有集渣槽13及盛料槽15，所述的盛料槽15和集渣槽13位于下料腔8的最低端，所述盛料槽15相通透連接螺旋輸送機(jī)11底部形成傾角，所述螺旋輸送機(jī)11內(nèi)設(shè)排渣裝置5，排渣裝置5通透連接著出渣口 14，所述出渣口 14位于螺旋輸送機(jī)11頂部，排渣裝置5與盛料槽 15通過法蘭螺栓相連接。工作時(shí)，物料均勻輸送至制漿機(jī)上料腔12內(nèi)部，由進(jìn)水管3輸送一定比例的清水， 進(jìn)入制漿機(jī)下料腔8內(nèi)部混合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過皮帶傳動(dòng)裝置2帶動(dòng)攪拌裝置7進(jìn)行高速攪動(dòng)，對下料腔8內(nèi)部的物料進(jìn)行混合攪拌。下料腔8內(nèi)部液體在高速的攪拌下，通過離心作用甩起，合格漿液通過過濾網(wǎng)過濾9，進(jìn)入集液箱4進(jìn)入下級(jí)輸送管路。不合格物料和較大雜質(zhì)物塊，在重力的作用下通過下料腔底部，進(jìn)入13集渣槽，廢渣集中在輸送機(jī)的盛料槽15內(nèi)部，開啟排渣裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)11帶動(dòng)廢渣從出渣口 14排出。所述攪拌葉片16的連接孔為兩端弧形的敞孔，目的為了調(diào)節(jié)攪拌板距離下料腔8 之間的縫隙，縫隙的大小決定盛料槽15內(nèi)部雜質(zhì)顆粒最大直徑，根據(jù)此尺寸確定11螺旋輸送機(jī)的螺距，確保螺距大于顆粒直徑。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排渣式制漿機(jī)，該實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、皮帶傳動(dòng)裝置(2)、進(jìn)水管 (3)、集液箱(4)、排渣裝置(5)、底座(6)、攪拌裝置(7)、下料腔(8)、過濾網(wǎng)(9)、排渣裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、螺旋輸送機(jī)(11)、上料腔(12)、集渣槽(13)、出渣口(14)、盛料槽(15)、攪拌葉片(16)、螺栓(17)，該發(fā)明設(shè)有一個(gè)底部設(shè)有底座(6)的制漿機(jī)，所述底座(6)上，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)及一個(gè)腔體，所述腔體由上料腔(12)及下料腔(8)組成，所述上料腔(12) 連接有一個(gè)進(jìn)水管(3)，所述腔體內(nèi)部于下料腔(8)處，設(shè)有一個(gè)攪拌裝置(7)，所述攪拌裝置(7)通過螺栓(17)周圈設(shè)有攪拌葉片(16)，且攪拌裝置(7)通過皮帶傳動(dòng)裝置(2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)相電聯(lián)接，所述下料腔(8 ) —側(cè)向上通透連接著一個(gè)內(nèi)覆過濾網(wǎng)(9 )的集液箱(4 )， 其特征是所述下料腔(8)通過法蘭螺栓向下順序通透連接有集渣槽(13)及盛料槽(15)， 所述盛料槽(15)相通透連接螺旋輸送機(jī)(11)底部形成傾角，所述螺旋輸送機(jī)(11)內(nèi)設(shè)排渣裝置(5)，排渣裝置(5)通透連接著出渣口( 14)，所述出渣口( 14)位于螺旋輸送機(jī)(11)頂部，排渣裝置(5 )與盛料槽(15)通過法蘭螺栓相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排渣式制漿機(jī)，其特征是所述攪拌葉片(16)的連接孔為兩端弧形的敞孔，敞孔的長度方向尺寸大于螺栓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排渣式制漿機(jī)，其特征是下料腔(8)通過法蘭螺栓向下順序通透連接有集渣槽(13)及盛料槽(15)，即所述的盛料槽(15)和集渣槽(13)位于下料腔(8)的最低端。
專利摘要本實(shí)用新型是一種具有自動(dòng)排渣功能的用于制備煤礦防滅火用漿液的制漿機(jī)。具體是上級(jí)供料裝置提供均勻的物料，在制漿機(jī)內(nèi)部與一定比例的水通過制漿葉片高速旋轉(zhuǎn)混合，初步制成的漿液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾形成合格漿液，雜質(zhì)在重力作用下沉降聚集在集渣槽內(nèi)部。開啟排渣裝置電機(jī)通過螺旋葉片將堆積在盛料槽內(nèi)部的廢渣排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣的功能，大大提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B28C1/04GK202318564SQ20112046977
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者肖興明, 鄭兵, 陸偉躍, 馬衍頌, 馬馳 申請人:徐州中礦科達(dá)機(jī)電有限公司