一種排渣型自來水污泥分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排渣型自來水污泥分離機，轉鼓水平設置，螺旋推料筒位于轉鼓內部且與轉鼓同軸設置，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，筋板沿進料口向出料口方向延伸，轉鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅動，待分離漿料進入進料腔，然后從布料孔進入分離腔，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內設置的筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
【專利說明】
一種排渣型自來水污泥分離機
技術領域
[0001]本實用新型涉及污泥分離處理技術領域，尤其涉及一種排渣型自來水污泥分離機。
【背景技術】
[0002]隨著科技水平的發(fā)展和環(huán)境保護意識的提高，人們越來越關注自來水廠排泥水和污泥的處置問題，污泥脫水分離處理最終處置泥餅是目前自來水廠對污泥處理的一個難點。
[0003]自來水廠污泥中含有各種水分，他們以不同的狀態(tài)存在，包括自由水、礬花水、毛細水和結合水。以上污泥中的水分的去除，傳統(tǒng)的方法是通過添加化學藥劑進行預處理，然后用傳統(tǒng)的離心機進行固液分離，但是在處理過程中，泥餅中含固率較低，同時由于加入化學藥劑進行預處理，對水質有一定的污染。
[0004]同時，傳統(tǒng)的離心機在處理污泥分離過程中，由于自來水污泥的顆粒較小，水溶解速度快，滑性大，很難推出分離的污泥。
【實用新型內容】
[0005]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種排渣型自來水污泥分離機。
[0006]本實用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機，包括:轉鼓、螺旋推料筒、主電機、輔電機；
[0007]轉鼓水平設置，轉鼓一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠離進料口一側，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的筋板，筋板一側與擠壓腔內壁連接；
[0008]螺旋推料筒包括推料段和擠料段，所述推料段外周設有第一螺旋葉片，所述擠料段外周設有第二螺旋葉片，螺旋推料筒內設有從推料段遠離擠料段一端向中部延伸的進料腔，進料腔的側壁設有布料孔；
[0009]螺旋推料筒位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設置，螺旋推料筒的推料段位于所述分離腔內，且第一螺旋葉片與所述分離腔內壁間隙配合，螺旋推料筒的擠料段位于所述擠壓腔內且第二螺旋葉片與筋板遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒外壁與轉鼓內壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進料腔連通，螺旋推料筒的開口處設有進料管，進料管一端與螺旋推料筒的開口連接且另一端穿過所述進料口與外部連通；
[0010]主電機的輸出軸與轉鼓的轉軸連接，主電機用于驅動轉鼓圍繞其轉軸旋轉，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒的轉軸連接，輔電機用于驅動螺旋推料筒旋轉。
[0011]優(yōu)選地，轉鼓擠壓腔內設有多個筋板，筋板沿轉鼓徑向布置，多個筋板在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布。
[0012]優(yōu)選地，第二螺旋葉片外徑從靠近第一螺旋葉片一端向遠離第一螺旋葉片一端逐漸減小。
[0013]優(yōu)選地，螺旋推料筒的進料腔包括預分離室和分配室，分配室位于預分離室遠離所述開口的一側。
[0014]優(yōu)選地，布料孔位于所述分配室側壁。
[0015]優(yōu)選地，分配室內徑大于預分離室內徑。
[0016]本實用新型中，所提出的排渣型自來水污泥分離機，轉鼓水平設置，螺旋推料筒位于轉鼓內部且與轉鼓同軸設置，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，筋板沿進料口向出料口方向延伸，轉鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅動，待分離漿料進入進料腔，然后從布料孔進入分離腔，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內設置的筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機的結構示意圖。
[0019]參照圖1，本實用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機，包括:轉鼓1、螺旋推料筒2、主電機、輔電機；
[0020]轉鼓I水平設置，轉鼓I一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓I內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠離進料口一側，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的多個筋板3，筋板3—側與擠壓腔內壁連接，筋板3沿轉鼓I徑向布置，多個筋板3在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布；
[0021]螺旋推料筒2包括推料段和擠料段，所述推料段外周設有第一螺旋葉片21，所述擠料段外周設有第二螺旋葉片22，第二螺旋葉片22外徑從靠近第一螺旋葉片21—端向遠離第一螺旋葉片21—端逐漸減小，螺旋推料筒2內設有從推料段遠離擠料段一端向中部延伸的進料腔，螺旋推料筒2的進料腔包括預分離室和分配室，分配室位于預分離室遠離所述開口的一側，分配室內徑大于預分離室內徑，所述分配室側壁設有布料孔；
[0022]螺旋推料筒2位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設置，螺旋推料筒2的推料段位于所述分離腔內，且第一螺旋葉片21與所述分離腔內壁間隙配合，螺旋推料筒2的擠料段位于所述擠壓腔內且第二螺旋葉片22與筋板3遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒2外壁與轉鼓I內壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進料腔連通，螺旋推料筒2的開口處設有進料管4，進料管4 一端與螺旋推料筒2的開口連接且另一端穿過所述進料口與外部連通；
[0023]主電機的輸出軸與轉鼓I的轉軸連接，主電機用于驅動轉鼓I圍繞其轉軸旋轉，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒2的轉軸連接，輔電機用于驅動螺旋推料筒2旋轉。
[0024]本實施例的排渣型自來水污泥分離機的具體工作過程中，待分離漿料進入進料腔，經(jīng)過進料腔從布料孔進入轉鼓和螺旋推料筒之間的分離腔，漿料在轉鼓內進行分離，分離后的固相輔助在轉鼓內壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向轉鼓出料口一側推動，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉鼓出液口，從而無需添加化學藥劑，實現(xiàn)污泥與自來水的高效徹底分離。
[0025]在本實施例中，所提出的排渣型自來水污泥分離機，轉鼓水平設置，螺旋推料筒位于轉鼓內部且與轉鼓同軸設置，轉鼓的擠壓腔內設有多個沿圓周分布的筋板，筋板沿進料口向出料口方向延伸，轉鼓和螺旋推料筒分別通過主電機和輔電機驅動，待分離漿料進入進料腔，然后從布料孔進入分離腔，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內設置的筋板，在第二螺旋葉片對固相污泥進行擠壓時，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，包括:轉鼓(I)、螺旋推料筒(2)、主電機、輔電機； 轉鼓(I)水平設置，轉鼓(I) 一端設有進料口和出液口且另一端設有出料口，轉鼓(I)內部設有從進料口 一端向出料口 一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠離進料口 一側，擠壓腔內設有從靠近分離腔一端向遠離分離腔一端延伸的筋板(3)，筋板(3) —側與擠壓腔內壁連接； 螺旋推料筒(2)包括推料段和擠料段，所述推料段外周設有第一螺旋葉片(21)，所述擠料段外周設有第二螺旋葉片(22)，螺旋推料筒(2)內設有從推料段遠離擠料段一端向中部延伸的進料腔，進料腔的側壁設有布料孔； 螺旋推料筒(2)位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設置，螺旋推料筒(2)的推料段位于所述分離腔內，且第一螺旋葉片(21)與所述分離腔內壁間隙配合，螺旋推料筒(2)的擠料段位于所述擠壓腔內且第二螺旋葉片(22)與筋板(3)遠離所述擠壓腔內壁一端間隙配合，螺旋推料筒(2)外壁與轉鼓(I)內壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進料腔連通，螺旋推料筒(2)的開口處設有進料管(4)，進料管(4) 一端與螺旋推料筒(2)的開口連接且另一端穿過所述進料口與外部連通； 主電機的輸出軸與轉鼓(I)的轉軸連接，主電機用于驅動轉鼓(I)圍繞其轉軸旋轉，輔電機的輸出軸與螺旋推料筒(2)的轉軸連接，輔電機用于驅動螺旋推料筒(2)旋轉。2.根據(jù)權利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，轉鼓(I)擠壓腔內設有多個筋板(3)，筋板(3)沿轉鼓(I)徑向布置，多個筋板(3)在所述擠壓腔內沿圓周均勻分布。3.根據(jù)權利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，第二螺旋葉片(22)外徑從靠近第一螺旋葉片(21)—端向遠離第一螺旋葉片(21) —端逐漸減小。4.根據(jù)權利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，螺旋推料筒(2)的進料腔包括預分離室和分配室，分配室位于預分離室遠離所述開口的一側。5.根據(jù)權利要求4所述的排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，布料孔位于所述分配室側壁。6.根據(jù)權利要求4所述的排渣型自來水污泥分離機，其特征在于，分配室內徑大于預分尚室內徑。
【文檔編號】B01D33/27GK205501094SQ201620292613
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳林, 沈云旌, 鄭強, 王世亮
【申請人】安徽普源分離機械制造有限公司