專利名稱：玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
退火窯為玻璃生產(chǎn)重要的熱工設(shè)備之一，用于浮法玻璃、壓延玻璃及平拉玻璃等生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線中。退火窯的降溫主要靠冷卻系統(tǒng)來(lái)完成，該冷卻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有由窯內(nèi)風(fēng)管和窯外風(fēng)管兩部分構(gòu)成的風(fēng)管；其中，窯內(nèi)風(fēng)管是該退火窯冷卻系統(tǒng)的主要部件之一。由于退火窯正常工作時(shí)，其內(nèi)風(fēng)管始終處于一種溫度經(jīng)常變化的環(huán)境中，風(fēng)管會(huì)隨著窯內(nèi)溫度的變化膨脹或收縮，極易造成風(fēng)管的變形，尤其是在進(jìn)出風(fēng)管(即橫向風(fēng)管) 與冷卻風(fēng)管(即縱向風(fēng)管)連接的結(jié)合處，會(huì)因其風(fēng)管端口的變形使其結(jié)合處變形，造成通風(fēng)不暢或風(fēng)管漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響到玻璃成品的退火質(zhì)量及成品率。為了解決上述問(wèn)題，必須讓風(fēng)管能在變化的溫度環(huán)境下自由的膨脹與收縮，保證其連接的結(jié)合處不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或卡阻現(xiàn)象?，F(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)企業(yè)采用的方法有下述幾種 一是在風(fēng)管的連接處安裝膨脹節(jié)，其缺陷在于膨脹節(jié)的制作成本高，安裝條件苛刻，在安裝時(shí)稍有偏差仍會(huì)造成風(fēng)管漏風(fēng)或卡阻；二是將橫向風(fēng)管與縱向風(fēng)管的端口直接套接后通過(guò)焊接或鉚接的方式固定，該方法必須要對(duì)其接縫處進(jìn)行密封處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)對(duì)其后期的維護(hù)有很高的要求，極易出現(xiàn)漏風(fēng)和安全隱患；三是采用非金屬密封件將風(fēng)管的結(jié)合處進(jìn)行密封連接，這種方式雖然制作成本低，但時(shí)間一長(zhǎng)密封件易發(fā)生碳化，碳化后的破碎物體一旦進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)發(fā)生停滯時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管堵塞，造成通風(fēng)不暢。因此，目前所采用的連接結(jié)構(gòu)均無(wú)法完全滿足玻璃生產(chǎn)退火窯內(nèi)風(fēng)管結(jié)合處的密封及風(fēng)管自由膨脹及收縮要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好、易于安裝且成本低的玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)，它包括縱向分布于該退火窯均化區(qū)、退火區(qū)及封閉降溫區(qū)的若干縱向風(fēng)管和與窯外連通且吸風(fēng)入窯的橫向風(fēng)管，在位于該退火窯內(nèi)橫向風(fēng)管段的一側(cè)面開設(shè)有與縱向風(fēng)管數(shù)目相同的若干風(fēng)嘴；所述縱向風(fēng)管的管徑小于所述風(fēng)嘴的口徑且與相對(duì)設(shè)置的該風(fēng)嘴插接；其特點(diǎn)為若干根縱向風(fēng)管沿水平向分設(shè)為3-9組，相鄰2組縱向風(fēng)管之間的間距相等；每組的縱向風(fēng)管至少設(shè)有1根；每根縱向風(fēng)管的端口插入至風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)度為 100-150mm ；距該風(fēng)嘴沿口向內(nèi)80-120mm處的內(nèi)壁上垂直固接有一環(huán)形限位擋圈，該環(huán)形限位擋圈的內(nèi)孔與所述縱向風(fēng)管外壁之間留有縫隙；由環(huán)形限位擋圈至該風(fēng)嘴沿口處的所述縱向風(fēng)管外壁之間緊密纏繞有一層石棉繩；它還設(shè)置有多組密封連接件，其組數(shù)與所述縱向風(fēng)管分設(shè)的組數(shù)相同；其中，一組密封連接件安裝于一組縱向風(fēng)管和與其對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴沿口相接處；[0008]上述的密封連接件外形為方形，包括互為緊密貼接且外沿平齊的壓緊法蘭、密封板和定位法蘭；在壓緊法蘭、密封板和定位法蘭的中部水平設(shè)有與一組縱向風(fēng)管數(shù)量相同且內(nèi)徑形狀匹配的安裝孔；每個(gè)安裝孔的周邊均布有至少4個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔均由1對(duì)螺栓螺母連接件固定連接；其中，壓緊法蘭安裝孔的內(nèi)沿大于所述縱向風(fēng)管的外沿；密封板安裝孔的內(nèi)沿與所述縱向風(fēng)管外沿相接；定位法蘭安裝孔的內(nèi)沿與所述風(fēng)嘴的外沿焊接固定。本實(shí)用新型的縱向風(fēng)管可選用方形風(fēng)管，也可以選用圓形風(fēng)管?？v向風(fēng)管選用方形風(fēng)管時(shí)，若干方形風(fēng)管分設(shè)有3 9組，每組設(shè)有1根方形風(fēng)管，相鄰2組方形風(fēng)管之間的間距為500-800mm ；該方形風(fēng)管橫截面的內(nèi)寬為50_80mm，內(nèi)長(zhǎng)為500-660mm;上述風(fēng)嘴的沿口形狀為方形，該方形風(fēng)嘴橫截面內(nèi)孔的長(zhǎng)寬大于所述方形風(fēng)管內(nèi)長(zhǎng)寬各8-16mm。上述的環(huán)形限位擋圈為方形限位擋圈，其厚度為4mm;該方形限位擋圈的外沿與所述方形風(fēng)嘴的內(nèi)沿點(diǎn)焊固接，該方形限位擋圈的內(nèi)沿至方形風(fēng)管外壁之間留有l(wèi)_3mm的縫隙。上述定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為長(zhǎng)方孔；在長(zhǎng)方孔的周邊均布有10-14個(gè)螺孔。上述定位法蘭寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的方形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等，均為 30-45mm ；其長(zhǎng)向兩端的外沿至該方形風(fēng)嘴左右側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；上述壓緊法蘭長(zhǎng)方孔的長(zhǎng)寬均比方形風(fēng)管外沿的長(zhǎng)寬大l_3mm，上述定位法蘭與壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。縱向風(fēng)管選用圓形風(fēng)管時(shí)，分設(shè)有3 9組，相鄰2組圓形風(fēng)管之間的間距為500-800mm ；每組的圓形風(fēng)管設(shè)有4_6根；相鄰2根圓形風(fēng)管之間的間距為120 170mm ；圓形風(fēng)管的直徑為Φ70-Φ IlOmm;上述風(fēng)嘴的沿口形狀為圓形，該圓形風(fēng)嘴的內(nèi)徑大于圓形風(fēng)管外徑8-16mm;上述的環(huán)形限位擋圈為圓形限位擋圈，其厚度為4mm;該圓形限位擋圈的外徑與圓形風(fēng)嘴的內(nèi)沿點(diǎn)焊固接，圓形限位擋圈的內(nèi)沿至縱向圓形風(fēng)管的外沿之間的縫隙為 l-3mm ；上述的定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為圓孔，水平向開有4-6個(gè)；每個(gè)圓形安裝孔的周邊均布有4個(gè)螺孔；上述定位法蘭寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的4-6個(gè)圓形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等， 均為30 45mm ；該定位法蘭長(zhǎng)向兩端的外沿至其左右兩端的圓形風(fēng)嘴外側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；上述壓緊法蘭圓孔的直徑均比所述縱向風(fēng)管的外徑大l_3mm，上述定位法蘭與壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。無(wú)論縱向風(fēng)管選用方形風(fēng)管還是圓形風(fēng)管，所用的石棉繩規(guī)格相同，直徑為 3. 0-16. 0mm，沿上述縱向風(fēng)管外沿一圈壓一圈纏繞，其纏繞長(zhǎng)度為80_120mm ；上述的密封板可選用硅酸鋁陶瓷纖維板或石棉板，其厚度為4_6mm。由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1、該連接結(jié)構(gòu)位于玻璃生產(chǎn)退火窯內(nèi)橫向風(fēng)管的風(fēng)嘴與縱向風(fēng)管連接的結(jié)合部，屬于窯內(nèi)風(fēng)管的一部分，同時(shí)也是該退火窯窯內(nèi)風(fēng)管連接的關(guān)鍵部位；在退火窯冷熱溫度變化中，可自由膨脹和收縮，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)管連接的結(jié)合部易變形漏風(fēng)的缺陷，有效保證的玻璃產(chǎn)品的退火質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的成品率。2、將縱向風(fēng)管的端口插入至橫向風(fēng)管一側(cè)的風(fēng)嘴內(nèi)100 150mm處，在與縱向風(fēng)管銜接的風(fēng)嘴距沿口相距80mm 120mm處設(shè)一限位擋圈；風(fēng)嘴端口靠近縱向風(fēng)管入口處通過(guò)安裝密封連接件與縱向風(fēng)管連接；在風(fēng)嘴內(nèi)靠近環(huán)形限位擋圈一端的縱向風(fēng)管的外壁表面纏繞有一層石棉繩，長(zhǎng)度與環(huán)形限位擋圈到壓緊法蘭的距離等長(zhǎng)；密封連接件由壓緊法蘭、定位法蘭、密封板和螺栓螺母固定件構(gòu)成一組；在壓緊法蘭、定位法蘭和密封板中部的相對(duì)位置水平開有至少1個(gè)安裝孔；環(huán)形限位擋圈外圈與定位法蘭銜接的風(fēng)嘴的內(nèi)沿焊接固定，內(nèi)圈與縱向風(fēng)管相接，留有l(wèi)_3mm的空隙，縱向風(fēng)管可以在限位擋圈內(nèi)圈內(nèi)做相對(duì)滑動(dòng)；纏繞在縱向風(fēng)管上的石棉繩通過(guò)壓緊法蘭將其緊壓在與風(fēng)嘴內(nèi)與縱向風(fēng)管相接處的表面上；壓緊法蘭和密封板靠外沿的周邊與定位法蘭靠外沿的周邊處通過(guò)配鉆的多個(gè)螺孔固定連接，壓緊法蘭距縱向風(fēng)管外沿之間留有l(wèi)_3mm的空隙；該連接結(jié)構(gòu)通過(guò)上述石棉繩的纏繞、壓緊法蘭、密封板和定位法蘭的設(shè)置，可使該連接結(jié)構(gòu)隨著溫度的變化或膨脹或收縮，保證了縱向風(fēng)管與橫向風(fēng)管風(fēng)嘴結(jié)合處不因溫度變化而發(fā)生變形、漏風(fēng)。3、本實(shí)用新型適用于縱向風(fēng)管為方形或圓形兩種；用方管時(shí)，每組密封連接件固定一根縱向風(fēng)管和風(fēng)嘴的結(jié)合部；用圓管時(shí)，一組密封連接件同時(shí)固定有4-6根縱向風(fēng)管及風(fēng)嘴相接的結(jié)合部，便于安裝和維護(hù)；同時(shí)能很好地適應(yīng)退火窯窯內(nèi)風(fēng)管冷熱溫度的變化，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形。4、該連接結(jié)構(gòu)所有部件均位于縱向風(fēng)管與橫向風(fēng)管風(fēng)嘴結(jié)合處的里面，通過(guò)安裝有環(huán)形限位擋圈的阻隔，即杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中密封件易發(fā)生碳化，碳化后的破碎物體進(jìn)入風(fēng)管導(dǎo)致其堵塞，造成通風(fēng)不暢的缺陷。同時(shí)也讓縱向風(fēng)管與風(fēng)嘴之間的結(jié)合部位更為緊湊， 節(jié)省了空間；5、該連接結(jié)構(gòu)制作成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用靈活、可一組單獨(dú)使用，也可多組同時(shí)使用；安裝方便，完全可以替代現(xiàn)有技術(shù)中所用的膨脹節(jié)，有效降低了工程成本及使用維護(hù)成本；同時(shí)，使用安全、可靠，不受企業(yè)規(guī)模的限制，適用于各種玻璃退火窯；有益于推廣實(shí)施。

圖1為縱向風(fēng)管1為方管時(shí)連接部位的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為縱向風(fēng)管1為圓管時(shí)連接部位的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖IA向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)，包括縱向分布于該退火窯均化區(qū)、退火區(qū)及封閉降溫區(qū)的若干縱向風(fēng)管和與窯外連通且吸風(fēng)入窯的橫向風(fēng)管，在位于該退火窯內(nèi)橫向風(fēng)管段的一側(cè)面開設(shè)有與縱向風(fēng)管數(shù)目相同的若干風(fēng)嘴；其中，縱向風(fēng)管的管徑小于風(fēng)嘴的口徑且與相對(duì)設(shè)置的該風(fēng)嘴插接；風(fēng)嘴的形狀與縱向風(fēng)管的形狀相同。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1、圖3所示，本實(shí)例中，縱向風(fēng)管1為方形風(fēng)管、螺栓螺母連接件2、壓緊法蘭 3、定位法蘭4、密封板5、橫向風(fēng)管一側(cè)開設(shè)的風(fēng)嘴6為方形風(fēng)嘴、石棉繩7及環(huán)形限位擋圈 8為方形限位擋圈。[0031]縱向方形風(fēng)管1為若干根，分設(shè)為3-9組，相鄰2組方形風(fēng)管之間的間隙相等，其間距為500-800mm ；每組的方形風(fēng)管設(shè)有1根；該方形風(fēng)管的橫截面內(nèi)寬度為一樣，長(zhǎng)度可以一樣，也可以不一樣，方形風(fēng)管橫截面的內(nèi)寬為50-80mm，內(nèi)長(zhǎng)為500_660mm ；具體長(zhǎng)度由退火窯橫向溫差控制分區(qū)來(lái)確定，一般位于退火窯中部的方形風(fēng)管較寬，位于退火窯兩側(cè)的方形風(fēng)管稍窄；也可以每組方形風(fēng)管的寬度都一樣。本實(shí)例中，位于退火窯內(nèi)中部及邊部方形風(fēng)管的內(nèi)寬相同，均為50mm ；位于退火窯中部方形風(fēng)管的內(nèi)長(zhǎng)為660mm ；位于退火窯內(nèi)邊部方形風(fēng)管的內(nèi)長(zhǎng)均為500mm;方形風(fēng)管的端口插入至方形風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)度為100_150mm ； 方形風(fēng)嘴橫截面的內(nèi)長(zhǎng)及內(nèi)寬與方形風(fēng)管外壁的長(zhǎng)及寬度之間各留有8-16mm的間隙。方形限位擋圈的厚度為4mm，寬度為8_15mm，該方形限位擋圈的外沿垂直焊接于該風(fēng)嘴沿口向內(nèi)80-120mm處的內(nèi)壁上，方形限位擋圈的內(nèi)孔的長(zhǎng)寬比方形風(fēng)管外壁長(zhǎng)寬之間各留有l(wèi)_3mm的縫隙；由該方形限位擋圈至該方形風(fēng)嘴沿口處的方形風(fēng)管外壁上緊密纏繞有一層石棉繩7 ；在一組方形風(fēng)管和與其對(duì)應(yīng)的方形風(fēng)嘴沿口相接處固裝有一組外形為長(zhǎng)方形的密封連接件；一組密封連接件包括互為緊密貼接且外沿平齊的壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4 ；在壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4的中部水平設(shè)有與一組方形風(fēng)管數(shù)量相同且內(nèi)徑形狀匹配的安裝孔，安裝孔的周邊均布有至少4個(gè)連接用的螺孔；本實(shí)例中，安裝孔為方孔，每個(gè)方孔的周邊均布有10-14個(gè)螺孔；其中，在較寬的方孔外周邊上下各設(shè)有5個(gè)螺孔，在較窄的方孔外周邊上下各設(shè)有3個(gè)螺孔；左右各均布有 2個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔均由1對(duì)螺栓螺母連接件2固定連接；每個(gè)方形風(fēng)嘴的外沿與定位法蘭4內(nèi)設(shè)的方孔沿口連續(xù)焊接，定位法蘭4的厚度為6-8mm ；定位法蘭4寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的方形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等，均為 30-45mm;該定位法蘭4長(zhǎng)向兩端的外沿至該方形風(fēng)嘴左右側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；每個(gè)密封板5和每個(gè)壓緊法蘭3的外沿周邊的多個(gè)螺孔與定位法蘭4外沿周邊的多個(gè)螺孔配鉆，通過(guò)多對(duì)螺栓螺母連接件2將壓緊法蘭3、密封板4和定位法蘭5緊密固接在一起，密封板5方孔的內(nèi)沿與方形風(fēng)管橫截面外部尺寸一樣，且與該方形風(fēng)管的外壁相接；壓緊法蘭3方孔的內(nèi)沿距方形風(fēng)管外壁之間留有l(wèi)_3mm的空隙。所用的壓緊法蘭3和定位法蘭4均為鋼板制作，壓緊法蘭3的厚度與定位法蘭4 的厚度相同；密封板5的材質(zhì)可選用硅酸鋁陶瓷纖維板或石棉板，其厚度為4-6mm。纏繞用的石棉繩7由8毫米以下的不低于5支的石棉紗、線扭合而成，也可以用10 毫米以上的不低于4支的石棉紗、線扭合而成；該石棉繩7的直徑為3. 0-16. 0 mm,在方形風(fēng)管上纏繞一層，厚度與方形風(fēng)管至方形風(fēng)嘴之間的空間相同，纏繞方式為一圈壓一圈，纏繞長(zhǎng)度與方形限位擋圈至與方形風(fēng)嘴沿口頂接的密封板之間的長(zhǎng)度相同。將石棉繩7纏繞層填襯在方形風(fēng)管和橫向風(fēng)管的方形風(fēng)嘴結(jié)合處的間隙內(nèi)，可起到阻隔風(fēng)管間的熱傳導(dǎo)及密封的作用。如圖2、圖4所示，本實(shí)例中，縱向風(fēng)管1為圓形風(fēng)管、螺栓螺母連接件2、壓緊法蘭 3、定位法蘭4、密封板5、橫向風(fēng)管一側(cè)開設(shè)的風(fēng)嘴6為圓形風(fēng)嘴、石棉繩7及環(huán)形限位擋圈 8為圓形限位擋圈。[0042]圓形風(fēng)管設(shè)有12-36根，分設(shè)為3-9組，相鄰2組方形風(fēng)管之間的間距相等，為 500-800mm ；每組由4_6根圓形風(fēng)管組成，相鄰2根圓形風(fēng)管之間的間距為120 170mm ；每根圓形風(fēng)管的直徑為Φ70-Φ 110mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，退火窯內(nèi)每組圓形風(fēng)管設(shè)置的多少；由退火窯橫向溫差控制分區(qū)來(lái)確定，一般位于退火窯中部的圓形風(fēng)管設(shè)置較多，一組設(shè)有6個(gè)圓形風(fēng)管；位于退火窯兩側(cè)的圓形風(fēng)管設(shè)置少，一組設(shè)有4個(gè)圓形風(fēng)管；在規(guī)模較小的退火窯內(nèi)，每組圓形風(fēng)管的個(gè)數(shù)均相同。圓形風(fēng)管的端口插入至圓形風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)度為100-150mm ；圓形風(fēng)嘴的內(nèi)徑距圓形風(fēng)管的外徑之間留有8-16mm的間隙。圓形限位擋圈的厚度為4mm，寬度為8_15mm ；該圓形限位擋圈的外沿垂直焊接于由該圓形風(fēng)嘴沿口向內(nèi)80-120mm處的內(nèi)壁上，其內(nèi)孔與圓形風(fēng)管外壁之間留有l(wèi)-3mm的縫隙。在圓形限位擋圈至該圓形風(fēng)嘴沿口處的圓形風(fēng)管外壁上緊密纏繞有一層石棉繩 7 ；在一組4-6個(gè)圓形風(fēng)管和與其對(duì)應(yīng)的4-6個(gè)圓形風(fēng)嘴沿口相接處固裝有一組外形為長(zhǎng)方形，其內(nèi)開設(shè)有4-6個(gè)圓形安裝孔的密封連接件；一組密封連接件包括互為緊密貼接且外沿平齊的壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4 ；4-6個(gè)圓形安裝孔在壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4的中部水平設(shè)置。本實(shí)例中，安裝孔為圓孔，位于退火窯兩側(cè)的每組密封連接件上水平開設(shè)有4個(gè)圓孔，位于退火窯中部的每組密封連接件上水平開設(shè)有5個(gè)圓孔，每個(gè)圓孔的周邊均布有4 個(gè)螺孔；每個(gè)螺孔均由1對(duì)螺栓螺母連接件2固定連接；每個(gè)圓形風(fēng)嘴的外沿與定位法蘭4內(nèi)設(shè)的圓孔沿口連續(xù)焊接，定位法蘭4的寬度為100-155mm，厚度為6_8mm ；定位法蘭4寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的4_6個(gè)圓形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等，均為30 45mm ；該定位法蘭長(zhǎng)向兩端的外沿至其左右兩端的圓形風(fēng)嘴外側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；每個(gè)密封板5上的4或5個(gè)圓孔周邊和每個(gè)壓緊法蘭3上的4或5個(gè)圓孔周邊的 16-20個(gè)螺孔與定位法蘭4上的4或5個(gè)圓孔周邊的16-20個(gè)螺孔配鉆，通過(guò)數(shù)對(duì)螺栓螺母連接件2將壓緊法蘭3、密封板4和定位法蘭5外沿的周邊緊密固接在一起，密封板5圓孔的內(nèi)沿與圓形風(fēng)管橫截面外部尺寸一樣，且與該圓形風(fēng)管的外壁相接；壓緊法蘭3圓孔的內(nèi)沿距圓形風(fēng)管外壁之間留有l(wèi)_3mm的空隙。所用的壓緊法蘭3和定位法蘭4均為鋼板制作，壓緊法蘭3的厚度與定位法蘭4 的厚度相同；密封板5的材質(zhì)可選用硅酸鋁陶瓷纖維板或石棉板，其厚度為4-6mm。纏繞用的石棉繩7由8毫米以下的不低于5支的石棉紗、線扭合而成，也可以用10 毫米以上的不低于4支的石棉紗、線扭合而成；該石棉繩7的直徑為3. 0-16. 0 mm,在圓形風(fēng)管上纏繞一層，厚度與圓形風(fēng)管外徑至圓形風(fēng)嘴內(nèi)徑之間留出的空隙相同，纏繞方式為一圈壓一圈，其纏繞長(zhǎng)度為80-120mm，與圓形限位擋圈至與圓形風(fēng)嘴沿口頂接的密封板5 之間的長(zhǎng)度相同。將石棉繩7纏繞層填襯在圓形風(fēng)管和橫向風(fēng)管的圓形風(fēng)嘴結(jié)合處的間隙內(nèi)，可起到阻隔風(fēng)管間的熱傳導(dǎo)及密封的作用。[0055]本實(shí)用新型的安裝過(guò)程如下所述設(shè)置一組由互為緊密貼接且外沿相同的壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4構(gòu)成的密封連接件，在該密封連接件的中部位置依據(jù)退火窯內(nèi)多根縱向風(fēng)管1的形狀和分組的不同開設(shè)與其形狀匹配且個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的安裝孔；上述兩個(gè)實(shí)例中，一組縱向風(fēng)管1至少設(shè)置1 個(gè)；一組壓緊法蘭3、密封板5和定位法蘭4的上面水平等距開設(shè)至少1個(gè)與縱向風(fēng)管1形狀匹配的安裝孔；位于退火窯內(nèi)橫向風(fēng)管段上開設(shè)有與縱向風(fēng)管1數(shù)量相同且形狀相同的風(fēng)嘴6 ；其具體操作為—、縱向風(fēng)管1為方形風(fēng)管時(shí)；步驟如下1、設(shè)定一組縱向風(fēng)管1為1根方形風(fēng)管；風(fēng)嘴8相對(duì)為方形風(fēng)嘴；一組密封連接件開設(shè)有一個(gè)固定方形風(fēng)管與方形風(fēng)嘴的方孔；其中，密封連接件中的定位法蘭4開設(shè)的方孔內(nèi)的長(zhǎng)寬與方形風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)寬相等，且方形風(fēng)嘴的外沿與定位法蘭4方孔的內(nèi)沿連續(xù)焊接固定；密封板5方孔的長(zhǎng)寬與方形風(fēng)管外沿的長(zhǎng)寬相同，且該方形風(fēng)管的外沿與密封板5 方孔的內(nèi)沿相接；與定位法蘭4貼接的密封板5和與密封板5貼接的壓緊法蘭6的外沿平齊，在其周邊處等間距配鉆有10-14的螺孔，其上下邊各配鉆有3或5個(gè)螺孔，兩側(cè)邊各配鉆有2個(gè)螺孔；2、方形風(fēng)管的沿口小于方形風(fēng)嘴的沿口，方形風(fēng)管橫截面的外沿長(zhǎng)寬至方形風(fēng)嘴橫截面的內(nèi)沿長(zhǎng)寬之間各留有8-16mm的間隙；3、由方形風(fēng)嘴沿口沿縱向向內(nèi)延伸80_120mm處垂直焊接一環(huán)形限位擋圈，該環(huán)形限位擋圈為方形限位擋圈；該方形限位擋圈的外沿與方形風(fēng)嘴的內(nèi)沿焊接固定，方形限位擋圈的內(nèi)沿距方形風(fēng)管外沿之間留有l(wèi)_3mm的縫隙；4、在方形風(fēng)管鄰近端口處纏繞石棉繩7，石棉繩7選用直徑為3. 0-16. Omm,沿方形風(fēng)管外沿一圈壓一圈纏繞，其纏繞長(zhǎng)度為80-120mm ；5、用螺栓螺母固定件2分別套在定位法蘭4方孔周邊的螺孔上且將密封板5掛在該定位法蘭4上；將纏繞有石棉繩的方形風(fēng)管插入至方形風(fēng)嘴內(nèi)100-150mm，并將石棉繩擠入方形風(fēng)管內(nèi)80-120mm處，與方形限位擋圈頂接；同時(shí)將壓緊法蘭3向定位法蘭4移動(dòng)；將石棉繩緊緊填襯在方形風(fēng)管插入至方形風(fēng)嘴至方形限位擋圈之間的空隙中，并由方形限位擋圈阻擋；再將密封板5擠緊于定位法蘭4和壓緊法蘭3之間將定位法蘭4與壓緊法蘭3 之間的縫隙封嚴(yán)；最后用螺栓螺母固定件2穿入壓緊法蘭3方孔周邊的螺孔內(nèi)，上緊螺母； 構(gòu)成本實(shí)例的連接結(jié)構(gòu)。其中，石棉繩纏繞層裝于方形風(fēng)管與方形風(fēng)嘴套接處，可起到阻隔風(fēng)管間的熱傳導(dǎo)及密封作用。二、縱向風(fēng)管1為圓管時(shí)；步驟如下；1、設(shè)定一組圓形風(fēng)管為5個(gè)；風(fēng)嘴8為圓形風(fēng)嘴；一組密封連接件開設(shè)有5個(gè)固定圓形風(fēng)管與圓形風(fēng)嘴的圓孔；其中，密封連接件中的定位法蘭4開設(shè)的圓孔內(nèi)徑與圓形風(fēng)嘴外徑相同，且圓形風(fēng)嘴的外沿與定位法蘭4圓孔的內(nèi)沿連續(xù)焊接固定；密封板5圓孔的內(nèi)徑與圓形風(fēng)管外徑相同，且該圓形風(fēng)管的外沿與密封板5圓孔的內(nèi)沿相接；與定位法蘭4 貼接的密封板5和與密封板5貼接的壓緊法蘭3的外沿平齊，在其內(nèi)5個(gè)圓孔周邊分別配鉆有4個(gè)的螺孔；2、圓形風(fēng)管的外徑小于圓形風(fēng)嘴的內(nèi)徑，圓形風(fēng)管的外壁至圓形風(fēng)嘴的內(nèi)壁之間留有8-16mm的間隙；[0066]3、由圓形風(fēng)嘴沿口向內(nèi)延伸80_120mm處垂直焊接一環(huán)形限位擋圈，該環(huán)形限位擋圈為圓形限位擋圈；該圓形限位擋圈的外沿與圓形風(fēng)嘴的內(nèi)沿焊接固定，圓形限位擋圈的內(nèi)沿距圓形風(fēng)管外沿之間留有l(wèi)_3mm的縫隙；4、在圓形風(fēng)管鄰近端口處纏繞石棉繩7，石棉繩7選用直徑為3. 0-16. Omm,沿圓形風(fēng)管外沿一圈壓一圈纏繞，其纏繞長(zhǎng)度為80-120mm ；5、用螺栓螺母固定件2分別套在定位法蘭4圓孔周邊的螺孔上且將密封板5掛在該定位法蘭4上；將纏繞有石棉繩的圓形風(fēng)管插入至圓形風(fēng)嘴內(nèi)100-150mm，并將石棉繩擠入圓形風(fēng)管內(nèi)80-120mm處，與圓形限位擋圈頂接；同時(shí)將壓緊法蘭3向定位法蘭4移動(dòng)；將石棉繩緊緊填襯在圓形風(fēng)管插入圓形風(fēng)嘴內(nèi)且至圓形限位擋圈之間的空隙中，并由圓形限位擋圈阻擋；再將密封板5擠緊于定位法蘭4和壓緊法蘭3之間將定位法蘭4與壓緊法蘭 3之間的縫隙封嚴(yán)。最后用螺栓螺母固定件2穿入壓緊法蘭3方孔周邊的螺孔內(nèi)，上緊螺母。構(gòu)成本實(shí)例的連接結(jié)構(gòu)；石棉繩纏繞層裝于圓形風(fēng)管與圓形風(fēng)嘴套接處，可起到阻隔風(fēng)管間的熱傳導(dǎo)及密封作用。圓形風(fēng)管設(shè)定為4個(gè)時(shí)，安裝方式與上述相同。以800t/d的玻璃生產(chǎn)線退火窯為例，設(shè)計(jì)玻璃板的板寬為5200mm，按工藝要求將退火窯內(nèi)橫向分成8個(gè)區(qū)，縱向風(fēng)管1設(shè)有32根，分設(shè)為8組，每組為4根。共設(shè)8組由定位法蘭4，密封板5和壓緊法蘭3組成的密封連接件，每組的4個(gè)環(huán)形限位擋圈8與風(fēng)嘴6 內(nèi)壁焊接固定，每組的4個(gè)風(fēng)嘴6的外壁與1個(gè)定位法蘭4安裝孔的內(nèi)沿焊接固定。除上述實(shí)例外，玻璃生產(chǎn)線的規(guī)模不同，退火窯內(nèi)縱向風(fēng)管1的個(gè)數(shù)設(shè)置不同，按照各區(qū)溫度不同，每組為5根，也可是6根，由定位法蘭3、密封板5和壓緊法蘭4組成的密封連接件的組數(shù)與縱向風(fēng)管1的組數(shù)相同設(shè)置。其安裝過(guò)程同上所述，在此不再綴述。本實(shí)用新型兩種不同管狀的連接結(jié)構(gòu)均可適用于冷熱兩種工藝的退火窯中，在熱風(fēng)工藝退火窯中，主要用在退火窯的溫度均化區(qū)前部及封閉降溫區(qū)內(nèi)尾部的上部風(fēng)管的橫向進(jìn)風(fēng)管風(fēng)嘴與縱向風(fēng)管的連接處；在冷風(fēng)工藝的退火窯中，主要用在退火窯的溫度均化區(qū)前部、主要退火區(qū)及封閉降溫區(qū)內(nèi)尾部的上部風(fēng)管的橫向進(jìn)風(fēng)管風(fēng)嘴與縱向風(fēng)管的連接處。橫向風(fēng)管在退火窯內(nèi)部橫跨退火窯兩側(cè)，出兩側(cè)墻與外界相通，為吸風(fēng)橫風(fēng)管，其側(cè)向風(fēng)嘴與縱向風(fēng)管相連，該縱向風(fēng)管是冷卻器主要部件，它縱向分布在退火窯的均化區(qū)、 退火區(qū)及封閉降溫區(qū)內(nèi)，方向一致，且與玻璃前進(jìn)方向一致；橫向風(fēng)管一側(cè)的風(fēng)嘴內(nèi)的環(huán)形限位擋圈將風(fēng)嘴托起，在縱向風(fēng)管和風(fēng)嘴之間纏繞有耐高溫的石棉繩相隔，可以將橫向風(fēng)管一側(cè)的風(fēng)嘴部分與縱向風(fēng)管間的縫隙密封，密封石棉繩靠近橫向風(fēng)管一側(cè)風(fēng)嘴風(fēng)管內(nèi)側(cè)環(huán)形限位擋圈限位，阻止石棉繩進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)；靠近縱向風(fēng)管的一側(cè)，通過(guò)壓緊法蘭向定位法蘭靠近將石棉繩壓入，并阻止石棉繩脫出，在壓緊法蘭與定位法蘭之間由夾設(shè)的密封板將兩個(gè)法蘭間的間隙密封，在石棉繩和密封板都安裝就位后，鎖緊螺栓螺母連接件；完成該連接結(jié)構(gòu)的安裝。
權(quán)利要求1.一種玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)，它包括縱向分布在退火窯內(nèi)與冷卻系統(tǒng)連接的若干縱向風(fēng)管和與窯外連通且吸風(fēng)入窯的橫向風(fēng)管，在位于該退火窯內(nèi)橫向風(fēng)管段的一側(cè)面開設(shè)有與縱向風(fēng)管數(shù)目相同的若干風(fēng)嘴；所述縱向風(fēng)管的管徑小于所述風(fēng)嘴的口徑且與相對(duì)設(shè)置的該風(fēng)嘴插接；其特征在于若干根縱向風(fēng)管沿水平向分設(shè)為3-9組，相鄰 2組縱向風(fēng)管之間的間距相等；每組的縱向風(fēng)管至少設(shè)有1根；每根縱向風(fēng)管的端口插入至風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)度為100-150mm;距該風(fēng)嘴沿口縱向向內(nèi)80-120mm處的內(nèi)壁上垂直固接有一環(huán)形限位擋圈，該環(huán)形限位擋圈的內(nèi)孔與所述縱向風(fēng)管外壁之間留有縫隙；由環(huán)形限位擋圈至該風(fēng)嘴沿口處的所述縱向風(fēng)管外壁之間緊密纏繞有一層石棉繩；它還設(shè)置有多組密封連接件，其組數(shù)與所述縱向風(fēng)管分設(shè)的組數(shù)相同；其中，一組密封連接件安裝于一組縱向風(fēng)管和與其對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴沿口相接處；所述密封連接件外形為方形，包括互為緊密貼接且外沿平齊的壓緊法蘭、密封板和定位法蘭；在壓緊法蘭、密封板和定位法蘭的中部水平設(shè)有與一組縱向風(fēng)管數(shù)量相同且內(nèi)徑形狀匹配的安裝孔；每個(gè)安裝孔的周邊均布有至少4個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔均由1對(duì)螺栓螺母連接件固定連接；其中，壓緊法蘭安裝孔的內(nèi)沿大于所述縱向風(fēng)管的外沿；密封板安裝孔的內(nèi)沿與所述縱向風(fēng)管外沿相接；定位法蘭安裝孔的內(nèi)沿與所述風(fēng)嘴的外沿焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向風(fēng)管為方形風(fēng)管，分設(shè)有3 9組，相鄰2組方形風(fēng)管之間的間距為500-800mm ；每組的方形風(fēng)管設(shè)有1根，該方形風(fēng)管橫截面的內(nèi)寬為50-80mm，內(nèi)長(zhǎng)為500_660mm ；所述風(fēng)嘴的沿口形狀為方形，該方形風(fēng)嘴內(nèi)孔的長(zhǎng)寬大于所述方形風(fēng)管內(nèi)長(zhǎng)寬各8-16mm。
3.如權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形限位擋圈為方形限位擋圈，其厚度為4mm;該方形限位擋圈的外沿與所述方形風(fēng)嘴的內(nèi)沿點(diǎn)焊固接，該方形限位擋圈的內(nèi)沿至所述方形風(fēng)管外壁之間留有l(wèi)_3mm的縫隙。
4.如權(quán)利要求3所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為長(zhǎng)方孔；所述長(zhǎng)方孔的周邊均布有10-14個(gè)螺孔。
5.如權(quán)利要求4所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位法蘭寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的方形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等，均為30-45mm ；該定位法蘭長(zhǎng)向兩端的外沿至該方形風(fēng)嘴左右側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；所述壓緊法蘭方孔的長(zhǎng)寬均比所述縱向風(fēng)管外沿的長(zhǎng)寬大l_3mm，所述定位法蘭與所述壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。
6.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向風(fēng)管為圓形風(fēng)管，分設(shè)有3 9組，相鄰2組圓形風(fēng)管之間的間距為500-800mm ；每組的圓形風(fēng)管設(shè)有4_6根；相鄰2根圓形風(fēng)管之間的間距為120 170mm ；所述圓形風(fēng)管的直徑為Φ70-Φ IlOmm ；所述風(fēng)嘴的沿口形狀為圓形，該圓形風(fēng)嘴的內(nèi)徑大于所述圓形風(fēng)管外徑8-16mm。
7.如權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形限位擋圈為圓形限位擋圈，其厚度為4mm ；該圓形限位擋圈的外徑與所述圓形風(fēng)嘴的內(nèi)沿點(diǎn)焊固接，所述圓形限位擋圈的內(nèi)沿至所述圓形風(fēng)管的外沿之間的縫隙為l_3mm。
8.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為圓孔，水平向開有4-6個(gè)；每個(gè)圓形安裝孔的周邊均布有4個(gè)螺孔。
9.如權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位法蘭寬向的外沿至其內(nèi)設(shè)的4-6個(gè)圓形風(fēng)嘴上下邊緣之間的距離相等，均為30 45mm ；該定位法蘭長(zhǎng)向兩端的外沿至其左右兩端的圓形風(fēng)嘴外側(cè)邊之間的距離相等，均為30 45mm ；所述壓緊法蘭圓孔的直徑均比所述縱向風(fēng)管的外徑大l_3mm，所述定位法蘭與所述壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述石棉繩的直徑為 3. 0-16. Omm,沿所述縱向風(fēng)管外沿一圈壓一圈纏繞，其纏繞長(zhǎng)度為80_120mm ；所述密封板為硅酸鋁陶瓷纖維板或石棉板，其厚度為4-6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)風(fēng)管的連接結(jié)構(gòu)。屬玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括在縱向風(fēng)管和橫向風(fēng)管，橫向風(fēng)管一側(cè)面開設(shè)有與縱向風(fēng)管數(shù)相同的風(fēng)嘴；縱向風(fēng)管的管徑小于風(fēng)嘴的口徑且與其插接；其特點(diǎn)為若干根縱向風(fēng)管分設(shè)3-9組，每組至少設(shè)1根縱向風(fēng)管；縱向風(fēng)管的端口插入至風(fēng)嘴內(nèi)的長(zhǎng)度為100-150mm；距該風(fēng)嘴縱向沿口向內(nèi)80-120mm處的內(nèi)壁上垂直固接有一環(huán)形限位擋圈，由環(huán)形限位擋圈至風(fēng)嘴沿口處的縱向風(fēng)管外壁之間緊密纏繞有一層石棉繩；在風(fēng)嘴沿口與縱向風(fēng)管外壁相接處裝有密封連接件；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，密封效果好、使用靈活，適用性強(qiáng)且成本低；不會(huì)導(dǎo)致縱向風(fēng)管與橫向風(fēng)管連接的結(jié)合處變形、漏風(fēng)；不受企業(yè)規(guī)模限制，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C03B25/00GK202246404SQ201120417890
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉會(huì)新, 周經(jīng)培, 張志平, 邰興靈 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院