專利名稱：筒倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及倉儲領(lǐng)域，具體地，涉及一種筒倉。
背景技術(shù)：
筒倉為貯存散裝物料的倉庫，分為農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業(yè)筒倉用來貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機械化、自動化作業(yè)，因此已成為最主要的倉儲形式。筒倉作為儲存散料設(shè)施，發(fā)展到現(xiàn)在也就100多年歷史，大直徑筒倉在我國的使用歷史較短，受經(jīng)濟(jì)因素、設(shè)計技術(shù)、建造技術(shù)等各方面因素的影響，國內(nèi)筒倉多為小容量筒倉。近年來，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉。但受我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限制和行業(yè)起步較晚的影響，無論是在筒倉設(shè)計技術(shù)，還是在建造技術(shù)上，筒倉都存在不同程度的不足，這些不足既影響了筒倉的建造投資，又影響了筒倉的安全和正常使用，也影響了筒倉的廣泛使用。在一般的大直徑筒倉中，由于筒倉直徑跨度較大，倉頂板和倉頂梁只能采用鋼結(jié)構(gòu)。但是，鋼結(jié)構(gòu)的板和梁容易受到筒倉內(nèi)有害氣體的腐蝕，不易維護(hù)，而且鋼結(jié)構(gòu)的防火性較差，容易引起安全事故，倉頂板上能夠承受的載荷也較小，承重力較差。同時，筒倉頂部不受其它結(jié)構(gòu)的約束，基本處于自由狀態(tài)，對筒倉的整體性和穩(wěn)定性不利。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種筒倉，該筒倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，承重能力較好。同時，有利于筒倉內(nèi)部檢測裝置的設(shè)置和布置，從而方便檢測筒倉內(nèi)部的溫度、濕度等情況，并且能夠利用其上端的開口進(jìn)入中心柱內(nèi)部，對檢測裝置等進(jìn)行維修。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種筒倉，該筒倉包括倉壁和倉頂，其中，該筒倉還包括用于支撐所述倉頂?shù)闹行闹撝行闹鶠橹锌展軤?，所述中心柱的外壁上設(shè)置有檢測裝置，并且所述中心柱的上端具有第一開口。優(yōu)選地，所述檢測裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。優(yōu)選地，所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，該多組溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱的軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。優(yōu)選地，每組所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多個，該多個溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱的外壁的周向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述多個溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述檢測裝置的線路穿過所述中心柱的外壁設(shè)置。優(yōu)選地，所述中心柱的內(nèi)部設(shè)置有升降裝置。優(yōu)選地，所述中心柱的內(nèi)部設(shè)置有爬梯。[0015]優(yōu)選地，所述爬梯分為多段。優(yōu)選地，相鄰兩段所述爬梯之間設(shè)置有休息平臺。優(yōu)選地，所述中心柱的外壁的下端設(shè)置有第二開口。優(yōu)選地，所述中心柱的外壁和倉壁之間設(shè)置有與所述第二開口連通的通道，該通道通向筒倉的外部。優(yōu)選地，所述倉頂包括倉頂板和倉頂梁，所述倉頂梁設(shè)置在所述中心柱和倉壁之間，所述倉頂板設(shè)置在所述倉頂梁上。優(yōu)選地，所述中心柱的高度等于或大于所述倉壁的高度。優(yōu)選地，所述倉頂梁以所述中心柱為中心等角度地布置在所述中心柱和倉壁之間。通過上述技術(shù)方案，在筒倉(特別是大型筒倉)中設(shè)置中心柱，用于支撐筒倉的倉頂，從而減小倉頂梁的跨度，使得在容量比較大的筒倉中可以采用混凝土結(jié)構(gòu)的倉頂，筒倉的承重能力變強，整體性較好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高。由于倉頂采用混凝土結(jié)構(gòu)，不受筒倉內(nèi)部的有害氣體腐蝕，防火性也較好，安全性更高。由于筒倉的中心柱的存在，可以在中心柱的外壁上安裝檢測裝置，例如測溫裝置、測濕度的裝置、氣體檢測裝置或者料位檢測裝置等， 從而便于檢測筒倉內(nèi)部的溫度、濕度、氣體或者料位等，特別是在大型筒倉中的筒倉中心位置的環(huán)境狀況，達(dá)到對筒倉內(nèi)部情況的更好的監(jiān)測，以便對其進(jìn)行控制。同時，中心柱建造為中空管狀，在保證足夠結(jié)構(gòu)強度的情況下，可以節(jié)約材料。另外，在中心柱的上端設(shè)置開口，可以在開口上安裝門或者蓋板，以防漏雨等。并且，可以通過開口進(jìn)入中心柱內(nèi)部，對中心柱內(nèi)部的各種檢測裝置的儀表、線路等進(jìn)行維護(hù)、檢修等。這樣，筒倉的結(jié)構(gòu)得到加固作用，還能方便的安裝檢測裝置，利于筒倉內(nèi)部的監(jiān)控，而且使用更方便和安全。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型的實施方式的筒倉的示意圖。附圖標(biāo)記說明1 倉壁2 倉頂3 中心柱 4 外壁5 第一開口 6 爬梯7 休息平臺 8 倉頂板9 倉頂梁
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指離地面的高度，較高的為“上”，較低的為“下”，“內(nèi)、外”是指離中心柱3的距離，較近的為“內(nèi)”，較遠(yuǎn)的為“外”，本實用新型的筒倉的各實施方式均適用于各種尺寸大小、容量要求的筒倉，并且根據(jù)筒倉的具體使用要求具有各種優(yōu)選的實施方式，現(xiàn)結(jié)合各種具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。如圖1所示，本實用新型的筒倉具有倉壁1和倉頂2，倉壁1可以圍成任意的形狀， 例如圓形、正方形等，優(yōu)選為圓形筒倉。在這樣的筒倉中可以設(shè)置中心柱3，也可以不設(shè)置中心柱3。一般容量較大的筒倉中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較大，倉頂2的倉頂梁9的跨度較大，因此均會在筒倉內(nèi)設(shè)置中心柱3，用于支撐倉頂2，使得筒倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，受力強度較高。這時，倉頂2的倉頂梁9設(shè)置在中心柱3和倉壁1之間，倉頂板8設(shè)置在倉頂梁9上，以遮蓋筒倉內(nèi)部，防止筒倉內(nèi)儲存的糧食或者煤炭等受日曬雨淋。在一種優(yōu)選的實施方式中，倉頂梁9設(shè)置為多根，并且呈放射狀布置，即各倉頂梁 9之間以相等的角度分布，或者倉頂梁9呈正交狀布置，即各倉頂梁9之間縱橫交錯，并且相互平行或垂直，形成方形的網(wǎng)格狀。優(yōu)選以中心柱3為中心等角度地布置在中心柱3和倉壁1之間，使得中心柱3受力均勻，倉頂2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。其中，中心柱3的高度可以等于倉壁1的高度，如圖1所示，形成平面的倉頂2，有利于倉頂2上方運料軌道和布料等裝置的設(shè)置，降低筒倉的高度。另外，中心柱3的高度可以大于倉壁1的高度，形成尖頂?shù)膫}頂2，便于排水等。而在小型筒倉中，由于倉頂2的倉頂梁9跨度較小，出于簡化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本的考慮，可以不設(shè)置中心柱3。這樣倉頂2的倉頂梁9直接設(shè)置在倉壁1頂部，并且具有多根，呈放射狀布置，而倉頂板8就直接設(shè)置在倉頂梁9上。但是，為了加強筒倉的結(jié)構(gòu)強度，增加倉頂2的承重強度，也可以在倉壁1內(nèi)的中心位置設(shè)置中心柱3。對于倉頂板8和倉頂梁9可以利用各種材料(如鋼材、混凝土等)，也可以采用各種方法制成。優(yōu)選地，倉頂梁9和倉頂板8均為混凝土結(jié)構(gòu)，可以采用混凝土預(yù)制的方式或者混凝土現(xiàn)澆的方法均可，兩者均可形成符合使用需求的倉頂板8和倉頂梁9。為了增加倉頂2的受力強度，如圖1所示，可以在倉頂2布置環(huán)梁，環(huán)梁可以為任意形狀，優(yōu)選為圓形，從而環(huán)梁以倉頂2的中心為圓心布置，并且與倉頂梁9相交，形成穩(wěn)固的倉頂2結(jié)構(gòu)，承重力較強。并且，環(huán)梁既可以預(yù)制，也可以現(xiàn)澆，施工方法靈活。更優(yōu)選地， 環(huán)梁為多根，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)固。為了方便物料轉(zhuǎn)運進(jìn)入筒倉內(nèi)部存儲，如圖1所示，在倉頂板8上設(shè)置卸料口。卸料口可以為任意的形狀，如方形和圓形等，為了提高卸料速度，在倉頂板8上設(shè)置多個卸料口。在筒倉上方布置有運料軌道，軌道上運行有運料小車。多個卸料口可以任意布置，但為了簡化結(jié)構(gòu)，多個卸料口呈直線排列，這樣運料軌道可以設(shè)置為直線與筒倉結(jié)構(gòu)配合。另外，卸料口可以為環(huán)形，從而與筒倉上方的旋轉(zhuǎn)布料機配合，方便布料。優(yōu)選地，根據(jù)筒倉的尺寸和運料設(shè)備的運行特點，卸料口布置為對稱的兩列，便于卸料設(shè)備的對稱布置，裝滿物料時兩邊受力對稱。同時，每列布置兩個或三個卸料口，滿足了卸料速度的要求。在卸料口上設(shè)置蓋，防止漏雨和進(jìn)灰塵等的同時起到通氣的作用。優(yōu)選地，蓋可以由壓型鋼板制成，在筒倉內(nèi)部氣體太多，導(dǎo)致壓力升高時，蓋受壓變形，從而達(dá)到通氣的效果，節(jié)約了成本。這樣，卸料口既可以進(jìn)料又可以起到泄爆的作用。在另一種實施方式中， 可以在倉頂板8上設(shè)置泄爆門，在筒倉內(nèi)部壓力過高時，進(jìn)行泄爆，保證筒倉的使用安全。[0043]其中，中心柱3可以具有任意的截面形狀，如方形或者圓形。中心柱3也可以根據(jù)使用需要建造為實心的或是空心的，在本實用新型的筒倉中，如圖1所示，中心柱3為中空管狀，在保證足夠結(jié)構(gòu)強度的情況下，可以節(jié)約材料。另外，可以在中心柱3的外壁4上安裝檢測裝置，例如測溫裝置、測濕度的裝置、氣體檢測裝置或者料位檢測裝置等，從而便于檢測筒倉內(nèi)部的溫度、濕度、氣體或者料位等， 特別是在大型筒倉中檢測筒倉中心位置的環(huán)境狀況，從而達(dá)到對筒倉內(nèi)部情況的更好監(jiān)測，以便對其進(jìn)行控制。特別地，由于各檢測裝置自身的結(jié)構(gòu)特點和控制方式，優(yōu)選地，在中心柱3的外壁4上設(shè)置溫度傳感器和/或濕度傳感器，以檢測中心柱3附近的溫度和濕度， 從而對整個筒倉內(nèi)部的情況更好的監(jiān)測和控制，滿足筒倉的使用需要。溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組。優(yōu)選地，溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，且沿中心柱3的軸向間隔設(shè)置，以對筒倉內(nèi)部從上到下的各個位置的溫度和濕度達(dá)到檢測，以避免大型筒倉中高度方向上各位置溫度和濕度的不同出現(xiàn)未檢測到的位置。更優(yōu)選地，多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，這樣在盡量避免出現(xiàn)檢測區(qū)域重疊的同時，減少溫度傳感器和/或濕度傳感器的使用。并且根據(jù)筒倉的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測范圍大小，可以確定溫度傳感器和 /或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5組，每組間隔5-10米設(shè)置， 這種方式適用于高度為20-60米高的筒倉。每組溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個。每組設(shè)置為一個時，各組溫度傳感器和/或濕度傳感器在周向可以設(shè)置為均布，即在同一水平面上各個傳感器之間以相等的角度分布；每組設(shè)置為多個時，多個溫度傳感器和/或濕度傳感器沿中心柱3的外壁4的周向間隔設(shè)置，以全面檢測筒倉周向的各個位置。更優(yōu)選地，多個溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，以達(dá)到全面檢測的同時減少溫度傳感器和/或濕度傳感器數(shù)量，節(jié)約成本。并且根據(jù)筒倉的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測范圍大小，可以確定溫度傳感器和/或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5個，每組間隔1-5米設(shè)置，這種方式適用于中心柱3周長為3-25米的筒倉。其中，檢測裝置的線路可以穿過中心柱3的外壁4設(shè)置，并且在外壁4上可以設(shè)置檢查口，避免檢測裝置的線路受到外界的擾動和氣體的腐蝕等。另外，如圖1所示，在中心柱3的上端設(shè)置第一開口 5以作為人員進(jìn)出的入口，可以在第一開口 5上安裝門或者蓋板， 以防漏雨和高空墜物等。通過第一開口 5進(jìn)入中心柱3內(nèi)部，對中心柱3內(nèi)部的各種檢測裝置的儀表、線路等進(jìn)行維護(hù)、檢修等。為了方便人員的進(jìn)出，就近進(jìn)出中心柱3內(nèi)部，優(yōu)選地可以在中心柱3的外壁4的下端設(shè)置有第二開口，第二開口可以設(shè)置為門，維修人員可以從第一開口 5進(jìn)入中心柱3內(nèi)部從上向下進(jìn)行維修，并且從第二開口離開中心柱3，或者反向進(jìn)行等。同時，在倉壁1上也設(shè)置相應(yīng)的開口，在中心柱3的外壁4和倉壁1之間設(shè)置有與第二開口連通的通道，該通道通向筒倉的外部，從而維修人員能夠通過該通道從簡倉外部進(jìn)入中心柱3內(nèi)部，方便人員的進(jìn)出。這樣，中心柱3不僅實現(xiàn)了對倉頂2結(jié)構(gòu)的支撐， 起到加固作用，還方便了檢測裝置的安裝，利于筒倉內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)控，筒倉的使用更方便和安全。其中，可以在中心柱3的內(nèi)部設(shè)置升降裝置，例如電梯，方便人員在中心柱3內(nèi)的上下活動。如圖1所示，也可以在中心柱3的內(nèi)部設(shè)置爬梯6，這樣結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。爬梯可以分為多段，每段交錯設(shè)置，防止人員攀爬疲勞，也容易選取材料。相鄰兩段爬梯6之間還可以設(shè)置休息平臺7，供維修人員休息、檢測設(shè)備。在筒倉內(nèi)部的倉底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗，儲存在筒倉內(nèi)的物料可以通過出料漏斗運出筒倉。出料漏斗的橫截面可以為圓形或多邊形，圓形的橫截面有利于加快出料的速度， 多邊形建造方便。出料漏斗包括支撐體和布置在支撐體上的漏斗板，支撐體可以使得出料漏斗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠承受漏斗上方物料的壓力。漏斗板可以由混凝土板制成，可以采用現(xiàn)澆或者預(yù)制的方式。漏斗板的上周緣接近倉壁1設(shè)置且與倉壁1分離，出料漏斗與倉壁1 之間沒有連接關(guān)系，兩者受力狀況簡單，在形成出料漏斗時不必考慮倉壁1的結(jié)構(gòu)和受力， 可以獨立進(jìn)行施工，施工方法簡單易行。另外，由于漏斗板不與倉壁1連接，漏斗板施工時不需要對其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時間，提高作業(yè)效率。支撐體可以采用設(shè)置樁體的方式，優(yōu)選地，支撐體包括支撐壁和填充在支撐壁、漏斗板和倉壁1之間的填料。支撐體為貫穿倉底的兩個相對的壁，兩者之間的空間為運料皮帶的通道。這種結(jié)構(gòu)的支撐體施工比較簡單易行，成本較低，同時受力更穩(wěn)固，承受力更大。優(yōu)選地，填料采用低壓縮性材料，其受力之后的壓縮比較低，一般小于5%，更優(yōu)選地，填料為砂石料，使得出料漏斗形成之后在受壓的狀態(tài)下，不會由于填料壓縮而漏斗板下沉，造成漏斗板受壓斷裂。出料漏斗可以為任意數(shù)量，在設(shè)置多個出料漏斗的情況下，當(dāng)筒倉中設(shè)置有中心柱3時，多個出料漏斗圍繞中心柱3設(shè)置在倉壁1和中心柱3之間，并且每個出料漏斗的外側(cè)的漏斗板的上周緣接近倉壁1且與倉壁1分離，內(nèi)側(cè)的漏斗板的上周緣接近中心柱3且與中心柱3分離。而相鄰的出料漏斗的上周緣相互連接，以形成相互連接的整塊支撐面以支撐上方的物料，使得物料只能從出料漏斗的漏斗口流出筒倉內(nèi)部。由于運料皮帶的通道為貫穿筒倉的倉底的兩條平行通道，優(yōu)選地，多個出料漏斗呈直線排列，更優(yōu)選地，出料漏斗布置為對稱的兩列，每列布置有兩個或三個出料漏斗，既滿足出料速度的要求，又使得結(jié)構(gòu)不會太復(fù)雜，方便施工和使用。本實用新型的筒倉的施工方法如下所述先進(jìn)行基礎(chǔ)的施工以形成筒倉的基礎(chǔ)。在施工基礎(chǔ)時，先形成多個樁基，然后在多個樁基的頂部形成承臺以形成整個穩(wěn)固的基礎(chǔ)。優(yōu)選地，樁基采用后壓漿施工工藝形成，這種施工方法適用于筒倉的施工，簡單易行。而承臺的施工分兩步，先形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)，外環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐倉壁1，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；內(nèi)環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐中心柱3，使得中心柱3受力穩(wěn)固。然后形成一塊筏形基礎(chǔ)，筏形基礎(chǔ)將內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)相連形成基礎(chǔ)，這樣整個基礎(chǔ)連接在一起，形成受力面即承臺。這樣可以使得筒倉的受力均勻，承受力更大?；A(chǔ)施工完成之后再在基礎(chǔ)上形成倉壁1，倉壁1的施工可以采用滑模施工工藝， 形成設(shè)計高度的倉壁1?；Ｊ┕すに囂貏e適用于筒倉的倉壁1薄而高的特點，實施方便， 實用性高。完成倉壁1的施工之后，在倉壁1的頂部形成倉頂2。倉頂2的施工分為兩步，即倉頂梁9施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉頂梁9，將倉頂梁9設(shè)置在倉壁1和中心柱3之間，以減小倉頂梁9的跨度；倉頂板8施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉頂板8，將倉頂板8覆蓋在倉頂梁9上，以遮蓋筒倉內(nèi)部空間。在筒倉設(shè)置環(huán)梁的情況下，倉頂2施工步驟還包括環(huán)梁施工步驟，其與倉頂梁9施工步驟同時進(jìn)行，采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆環(huán)梁，并將環(huán)梁設(shè)置在倉頂梁9之間形成封閉的環(huán)形，將倉頂梁9和環(huán)梁連接在一起，使得倉頂2受力均勻。若采用混凝土現(xiàn)澆倉頂板8和倉頂梁9的方法，整個倉頂2是一起形成的，即倉頂板8與倉頂梁9同時進(jìn)行施工，施工方法簡單。若采用混凝土預(yù)制倉頂板8和倉頂梁9的方法，由于倉頂2可以在基礎(chǔ)或倉壁1施工的同時進(jìn)行倉頂2各結(jié)構(gòu)的預(yù)制，等待倉壁1完成之后直接安裝上去即可，所以可以縮短工期。筒倉的施工方法還包括出料漏斗施工步驟在筒倉的內(nèi)部形成出料漏斗，該出料漏斗包括支撐體和漏斗板，支撐體設(shè)置在基礎(chǔ)上，漏斗板布置在所述支撐體上且所述漏斗板的上周緣與倉壁1分離。出料漏斗可以施工完倉壁1后施工倉頂2前形成，也可以在倉壁1施工過程中倉壁1的高度大于出料漏斗后與倉壁1施工同時進(jìn)行。出料漏斗的施工先進(jìn)行支撐壁的施工，在基礎(chǔ)上形成支撐壁，以在相對的兩個支撐壁之間形成通道，支撐壁貫穿筒倉的倉底，用于運料皮帶的通過；然后進(jìn)行漏斗板的施工，在支撐壁的外側(cè)填充填料， 在填料的上方形成漏斗板，漏斗板具有一定的傾斜度，便于物料由于重力下滑。在漏斗板施工步驟中又包括形成預(yù)定高度的漏斗板部分，以及在形成的該漏斗板部分下方填充所述填料，填料的填充和漏斗板的形成交替進(jìn)行直到達(dá)到設(shè)計高度的出料漏斗，這樣施工方法簡單，結(jié)構(gòu)牢固。該施工方法靈活多變，適用于各種大小的筒倉施工。在設(shè)置有中心柱3的筒倉中，該施工方法還包括中心柱3施工步驟，以在筒倉的中心位置形成中心柱3，用于支撐倉頂2，使得筒倉承重力更好。優(yōu)選地，中心柱3施工步驟與倉壁1施工步驟同時進(jìn)行，以節(jié)約工期。此時，中心柱3與倉壁1之間形成出料漏斗，即在倉壁1和中心柱3之間的空間施工出料漏斗。優(yōu)選地，在出料漏斗施工步驟中形成多個出料漏斗，以滿足出料速度的需要。更優(yōu)選地，多個出料漏斗同時施工，以縮短施工工期，提高施工效率。在優(yōu)選實施方式的施工方法中，每個出料漏斗的外側(cè)的上周緣接近倉壁1且與倉壁ι分離，內(nèi)側(cè)的上周緣接近中心柱3且與中心柱3分離。出料漏斗與倉壁1、中心柱3沒有連接關(guān)系，兩者受力狀況不相關(guān)，在形成出料漏斗時不必考慮倉壁1和中心柱3的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨立進(jìn)行施工，施工方法簡單易行。另外，由于漏斗板不與倉壁1和中心柱3連接，漏斗板施工時不需要對其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時間，提高作業(yè)效率。這樣最終形成了本實用新型的實施方式的筒倉，該施工方法簡單，適用性廣，各構(gòu)件的受力狀況簡單，整個筒倉的受力穩(wěn)定，承載力較大。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種筒倉，該筒倉包括倉壁(1)和倉頂O)，其特征在于，該筒倉還包括用于支撐所述倉頂O)的中心柱(3)，該中心柱(3)為中空管狀，所述中心柱(3)的外壁(4)上設(shè)置有檢測裝置，并且所述中心柱(3)的上端具有第一開口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述檢測裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒倉，其特征在于，所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，該多組溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱(3)的軸向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒倉，其特征在于，所述多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒倉，其特征在于，每組所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多個，該多個溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱⑶的外壁⑷的周向間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒倉，其特征在于，所述多個溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的筒倉，其特征在于，所述檢測裝置的線路穿過所述中心柱⑶的外壁⑷設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述中心柱C3)的內(nèi)部設(shè)置有升降裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述中心柱(3)的內(nèi)部設(shè)置有爬梯(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒倉，其特征在于，所述爬梯(6)分為多段。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的筒倉，其特征在于，相鄰兩段所述爬梯(6)之間設(shè)置有休息平臺(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述中心柱的外壁(1)的下端設(shè)置有第二開口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的筒倉，其特征在于，所述中心柱的外壁(4)和倉壁⑴之間設(shè)置有與所述第二開口連通的通道，該通道通向筒倉的外部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述倉頂( 包括倉頂板(8)和倉頂梁 (9)，所述倉頂梁(9)設(shè)置在所述中心柱C3)和倉壁(1)之間，所述倉頂板(8)設(shè)置在所述倉頂梁(9)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的筒倉，其特征在于，所述中心柱(3)的高度等于或大于所述倉壁⑴的高度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的筒倉，其特征在于，所述倉頂梁(9)以所述中心柱(3)為中心等角度地布置在所述中心柱C3)和倉壁(1)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種筒倉，該筒倉包括倉壁(1)和倉頂(2)，其中，該筒倉還包括用于支撐所述倉頂(2)的中心柱(3)，該中心柱(3)為中空管狀，所述中心柱(3)的外壁(4)上設(shè)置有檢測裝置，并且所述中心柱(3)的上端具有第一開口(5)。該筒倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，承重能力較好。同時，有利于筒倉內(nèi)部檢測裝置的設(shè)置和布置，從而方便檢測筒倉內(nèi)部的溫度、濕度等情況，并且能夠利用其上端的第一開口進(jìn)入中心柱內(nèi)部，對檢測裝置等進(jìn)行維修。
文檔編號E04H7/26GK202194420SQ20112026710
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者張會強, 李國信, 燕太祥, 王順柱, 薛家明, 顧大釗 申請人:中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司, 中國神華能源股份有限公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司