專(zhuān)利名稱(chēng)：煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置。
背景技術(shù)：
煤礦的礦井水患作為煤礦四大災(zāi)害(水、火、瓦斯、煤塵)之一，對(duì)煤礦的安全至關(guān)重要，因此，在一般的礦井設(shè)計(jì)中，每個(gè)礦井、每個(gè)礦井的每個(gè)開(kāi)采水平，都選擇在井底附近或中央?yún)^(qū)適當(dāng)位置，設(shè)計(jì)有中央正副(或內(nèi)、外)兩個(gè)水倉(cāng)和中央泵房。兩個(gè)中央水倉(cāng)都與中央泵房聯(lián)通并倒替使用，即一個(gè)使用、一個(gè)清挖備用。清挖水倉(cāng)，歷來(lái)是煤礦生產(chǎn)組織管理中的一大難題，這些沉淀物又稠、又粘、又細(xì)，在靜態(tài)下呈蛋糕狀，但在動(dòng)態(tài)下，又呈稀糊狀流體，清挖起來(lái)十分困難與煩惱。以往曾有不少人采取過(guò)多種所謂科學(xué)的機(jī)械化清挖措施，如采用渣漿泵向外抽排，刮板機(jī)向外刮運(yùn)，扒斗機(jī)、鏟斗機(jī)裝罐外運(yùn)等，但終因各種設(shè)備、只要去直接挖取這些粘糊狀的煤泥，立即就被污染的面目全非，操作起來(lái)極其麻煩，很難組織管理，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)勁、費(fèi)設(shè)備、費(fèi)能耗，工作效率也極其有限，到頭來(lái)效果并不理想。所以這些技術(shù)至今不能大面積推廣和應(yīng)用。因此，始至今日，80％以上的礦井水倉(cāng)清挖，仍沿用并停留在最傳統(tǒng)、最落后的人工清挖、罐車(chē)裝運(yùn)的無(wú)耐之中。
人工清挖罐車(chē)運(yùn)輸是最原始的清挖方式，人們用鐵鍬或小筒向罐車(chē)內(nèi)裝煤泥，除煤泥沾粘不好操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大外，還因?yàn)楣捃?chē)外運(yùn)要經(jīng)斜坡提升而不能裝滿(mǎn)罐車(chē)，只能裝二分之一或三分之一，否則一經(jīng)斜坡提升運(yùn)輸，泥漿就會(huì)流灑出來(lái)，而往往因?yàn)椴缓每刂蒲b車(chē)量，加之罐車(chē)本身密封不好漏漿，所以造成，每挖一次水倉(cāng)，對(duì)運(yùn)輸沿途造成一次嚴(yán)重污染，不僅對(duì)行人帶來(lái)困難，還對(duì)運(yùn)輸安全設(shè)施(罐檔)的正常使用帶來(lái)嚴(yán)重影響。由于每個(gè)罐車(chē)都不能裝滿(mǎn)，就形成了半載運(yùn)輸現(xiàn)象，不僅占用罐車(chē)多，煤水罐通過(guò)副井提到地面也造成能耗和人工的極大浪費(fèi)。還有罐車(chē)一經(jīng)裝運(yùn)煤泥，造成嚴(yán)重污染，而罐車(chē)參與全礦運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，再去裝煤碴，就將煤碴沾結(jié)于罐車(chē)內(nèi)，俗稱(chēng)“大罐底”，極難清除，這就又造成罐車(chē)容積變小和載荷空運(yùn)行，因此說(shuō)，清挖水倉(cāng)用罐車(chē)運(yùn)輸泥漿，后患無(wú)窮，對(duì)礦車(chē)運(yùn)輸會(huì)帶來(lái)很大壓力，也是極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，它省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是在靠近煤礦主井的裝載峒室布置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的下端布置有皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶伸向煤礦主井定量倉(cāng)的上方，以便能直接將壓濾機(jī)生產(chǎn)的煤餅通過(guò)主井箕斗提升到地面，壓濾機(jī)通過(guò)管道、閥門(mén)與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水倉(cāng)之下的巷道內(nèi)，渣漿泵的入口通過(guò)閥門(mén)、管道向上直接與煤礦井底水倉(cāng)的底部相通。
為了增加可靠性，所述的壓濾機(jī)和皮帶機(jī)并接兩套，通過(guò)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用；所述的渣漿泵并接兩套，通過(guò)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用。
本發(fā)明省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，減輕了清挖水倉(cāng)對(duì)礦井運(yùn)輸帶來(lái)的麻煩與壓力，避免了清挖水倉(cāng)對(duì)礦井環(huán)境的污染與破壞，方便和簡(jiǎn)化了礦井的安全生產(chǎn)組織管理，兩個(gè)水倉(cāng)和并為一個(gè)水倉(cāng)，使水倉(cāng)煤泥清理日常化清潔化機(jī)械化，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力，為沉淀物加工，脫水處理科學(xué)回收利用創(chuàng)造了極為有利的條件，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明平面示意圖；圖2為本發(fā)明圖1中的A處放大圖；圖3為本發(fā)明圖1中的B處放大圖；圖4為本發(fā)明圖3中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、3所示，在靠近煤礦主井11的裝載峒室并接有主、副壓濾機(jī)18、19，主、副壓濾機(jī)18、19的下端分別布置有主、副皮帶機(jī)20、21，主、副皮帶機(jī)20、21的主、副皮帶22、23伸向煤礦主井11定量倉(cāng)26的上方，以便能直接將主、副壓濾機(jī)18、19生產(chǎn)的煤餅通過(guò)主井箕斗27、28提升到地面。主、副壓濾機(jī)18、19通過(guò)管道、閥門(mén)9、8及13、14與主、副渣漿泵12、16的出口密封相通，主、副渣漿泵12、16布置在靠近煤礦井底主、副水倉(cāng)1、2之下的巷道7內(nèi)，主、副渣漿泵12、16的入口通過(guò)閥門(mén)15、17、管道6、5向上穿過(guò)巖層直接與煤礦井底主、副水倉(cāng)1、2的底部相通。通過(guò)閥門(mén)9、8可以實(shí)現(xiàn)主、副壓濾機(jī)18、19切換或同時(shí)使用；通過(guò)閥門(mén)13、14、15、17可以實(shí)現(xiàn)主、副渣漿泵12、16切換或同時(shí)使用。為了提高排泄效果，所述主、副水倉(cāng)1、2的底部分別設(shè)置有縱向的主、副排泄管3、4，主、副排泄管3、4分別所述的管道6、5相通，主、副排泄管3、4壁上均布排泄口。所述主、副水倉(cāng)1、2的底部分別布置壓風(fēng)管路24、25，壓風(fēng)管路24、25上均布排氣孔，當(dāng)煤泥沉淀不易流動(dòng)時(shí)，用壓縮空氣把煤泥掀起流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于在靠近煤礦主井(11)的裝載峒室布置有壓濾機(jī)(18、19)，壓濾機(jī)(18、19)的下端布置有皮帶機(jī)(20、21)，皮帶機(jī)(20、21)的皮帶(22、23)伸向煤礦主井(11)定量倉(cāng)(26)的上方，定量倉(cāng)(26)收到煤餅后通過(guò)箕斗(27、28)提升到地面，壓濾機(jī)(18、19)通過(guò)管道、閥門(mén)(9、8、13、14)與渣漿泵(12、16)的出口密封相通，渣漿泵(12、16)布置在靠近煤礦井底主、副水倉(cāng)(1、2)之下的巷道(7)內(nèi)，渣漿泵(12、16)的入口通過(guò)閥門(mén)(15、17)、管道(6、5)向上直接與煤礦井底主、副水倉(cāng)(1、2)的底部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于所述的壓濾機(jī)(18、19)和皮帶機(jī)(20、21)并接兩套，通過(guò)閥門(mén)(9、8)實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用；所述的渣漿泵(12、16)并接兩套，通過(guò)閥門(mén)(13、14、15、17)實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于所述主、副水倉(cāng)(1、2)的底部分別設(shè)置有縱向的主、副排泄管(3、4)，主、副排泄管(3、4)分別所述的管道(6、5)相通，主、副排泄管3、4壁上均布排泄口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于所述主、副水倉(cāng)(1、2)的底部分別布置壓風(fēng)管路(24、25)，壓風(fēng)管路(24、25)上均布排氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤礦井下水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，在靠近煤礦主井的裝載峒室布置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的下端布置有皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶伸向煤礦主井定量倉(cāng)26的上方，以便能直接將壓濾機(jī)生產(chǎn)的煤餅通過(guò)主井箕斗27、28提升到地面，壓濾機(jī)通過(guò)管道、閥門(mén)與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水倉(cāng)之下的巷道內(nèi)，渣漿泵的入口通過(guò)閥門(mén)、管道向上直接與煤礦井底水倉(cāng)的底部相通。它省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力。
文檔編號(hào)E21F13/00GK101070762SQ20071006216
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者暴萬(wàn)林, 孫峰, 胡照春 申請(qǐng)人:暴萬(wàn)林, 孫峰, 胡照春