專利名稱：環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸潤劑，特別涉及一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
根據(jù)玻璃纖維的用途，玻璃纖維浸潤劑的種類很多。用于織造類的玻璃纖維多采用石蠟型浸潤劑。隨著市場現(xiàn)況及未來發(fā)展趨勢對產(chǎn)品的環(huán)保要求越來越嚴(yán)，出口玻璃纖維制品要達(dá)到歐盟第1907/2006號REACH法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，市場上部分廠家已開始執(zhí)行SOONY 的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以滿足客戶的要求，而且對玻璃纖維紗強(qiáng)度和更利于后序織造的要求不斷提高，我國傳統(tǒng)的石蠟型浸潤劑雖為大多廠家廣泛應(yīng)用，但在某種程度上無法達(dá)到這些要求的標(biāo)準(zhǔn)，而且其玻纖制品還需后處理，增加了生產(chǎn)成本，只能滿足于低端產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑及其制備工藝，具有環(huán)保無污染、拉力強(qiáng)度提高30%、工序簡單和成本低的特
點ο為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，包括以下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂 4.0-5.0%;輔助成膜劑0.7-1.30%;潤滑劑A203 0. 30-0. 60% ；潤滑劑B205 0. 15% -0. 45% ；偶聯(lián)劑0.30-0.60%;抗靜電劑0.20-0.50%;去離子水91. 8-94. ；35%。一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，包括以下步驟第一，將0. 30-0. 60%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加60倍去離子水?dāng)嚢?0_30 分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將4. 0-5. 0%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和0. 7-1. 30%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌10-20分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將0. 30-0. 60%的潤滑劑A203、0. 15%-0. 45%的潤滑劑B205加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌5-15分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的0. 30-0. 60%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌10-20 分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將0. 20-0. 50 %的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；
第六，加91. 8-93%的去離子水加入反應(yīng)擊中，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 15-25分鐘后放出到使用筒中，即可使用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用的是無賭的玻璃纖維浸潤劑，織物在工藝上無須進(jìn)行脫賭處理， 較之于石賭型浸潤劑生產(chǎn)的玻纖紗拉力強(qiáng)度提高30%，且在后序退解和織造過程中紗的 毛羽少，其制品與基體樹脂的浸透性和相溶性好，無白絲或者表面凹凸不平、玻纖束外露現(xiàn) 象，所以具有環(huán)保、成本低、工藝簡單的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對被發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例一一種環(huán)保無賭增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，包括以下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂 4.50%;輔助成膜劑1.0%;潤滑劑A2030. 30% ；潤滑劑B2050. 15% ；偶聯(lián)劑0.30%;抗窬電劑0.20%;去離子水93.55%。實施例ニ一種環(huán)保無賭增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，包括以下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂 4.60%;輔助成膜劑L 10% ；潤滑劑A2030. 60% ；潤滑劑B205 0. 45% ；偶聯(lián)劑0.60%;抗窬電劑0.50%;去離子水92.15%。實施例三一種環(huán)保無賭增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，包括以下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂 4.0%;輔助成膜劑1.30%;潤滑劑A2030. 50% ；潤滑劑B2050. 30% ；偶聯(lián)劑0.40%;抗窬電劑0.50%;去離子水93.0%。實施例四一種環(huán)保無賭增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，包括以下步驟
第一，將重量百分比為0.30%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?5分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 50%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 0%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 30%的潤滑劑A203、重量百分比為0. 15%的潤滑劑B205 加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 30%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌 15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 20%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為93. 55%的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘后放出到使用筒中，即可使用。實施例五一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，包括以下步驟第一，將重量百分比為0. 60%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?0分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 60%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 10%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 60%的潤滑劑A203、重量百分比為0. 45%的潤滑劑B205 加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌5分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 60%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌 10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 50%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為92. 15%的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘后放出到使用筒中，即可使用。實施例六一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，包括以下步驟第一，將重量百分比為0. 40%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?0分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 0%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 30%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌20分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 50%的潤滑劑A203、重量百分比為0. 30%的潤滑劑B205 加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 40%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌 20分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 50%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌20分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為93. 0%的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌25分鐘后放出到使用筒中，即可使用。
權(quán)利要求
1.-種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于，包括以下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂輔助成膜劑潤滑劑A203 潤滑劑B205 偶聯(lián)劑抗靜電劑去離子水
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-下組份(重量百分比).4. 0-5. 0% ； 0. 7-1. 30% ； 0. 30-0. 60% ； 0. 15% -0. 45% ； 0. 30-0. 60% ； 0. 20-0. 50% ； 91. 8-94. 35%o-種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于，包括以水溶性改性環(huán)氧樹脂4. 50% ；輔助成膜劑1. 0% ；潤滑劑A2030. 30% ；潤滑劑B2050. 15% ；偶聯(lián)劑0. 30% ；抗靜電劑0. 20% ；去離子水93. 55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-下組份(重量百分比)水溶性改性環(huán)氧樹脂輔助成膜劑1.10%;潤滑劑 A2030. 60% ；潤滑劑 B2050. 45% ；偶聯(lián)劑0.60%;抗靜電劑0.50%;去離子水92.15%,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下組份(重量百分比)-種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于，包括以.4. 60%-種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于，包括以水溶性改性環(huán)氧樹脂4. 0% ；輔助成膜劑1. 30% ；潤滑劑A2030. 50%潤滑劑B2050. 30%偶聯(lián)劑0. 40% ；抗靜電劑0. 50% ；去離子水93. 0%o
5. 一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 第一，將0. 30-0. 60%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?0-30分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將4. 0-5. 0%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和0. 7-1. 30%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌10-20分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將0. 30-0. 60%的潤滑劑A203、0. 15%-0. 45%的潤滑劑B205加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌5-15分鐘，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的0. 30-0. 60%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌10-20分鐘， 攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將0. 20-0. 50 %的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，攪拌速度在 110-130轉(zhuǎn)/分鐘；第六，加91. 8-93 %的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 15-25分鐘后放出到使用筒中，即可使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟第一，將重量百分比為0. 30%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?25分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 50%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 0%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 30 %的潤滑劑A203、重量百分比為0. 15 %的潤滑劑B205加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 30%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌15 分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 20%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為93. 55 %的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘后放出到使用筒中，即可使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟第一，將重量百分比為0. 60%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?20分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 60%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 10%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 60%的潤滑劑A203、重量百分比為0. 45%的潤滑劑B205加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌5分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 60%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌10 分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 50%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為92. 15 %的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘后放出到使用筒中，即可使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟第一，將重量百分比為0. 40%的偶聯(lián)劑置于不銹鋼水筒中并加入60倍去離子水?dāng)嚢?30分鐘進(jìn)行水解，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，以水面無油花狀為宜；第二，將重量百分比為4. 0%的水溶性改性環(huán)氧樹脂和1. 30%的輔助成膜劑加入反應(yīng)缶攪拌20分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第三，將重量百分比為0. 50%的潤滑劑A203、重量百分比為0. 30%的潤滑劑B205加入反應(yīng)缶繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第四，將第一步中水解好的重量百分比為0. 40%的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)缶中繼續(xù)攪拌20 分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第五，將重量百分比為0. 50%的抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌20分鐘，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘；第六，將重量百分比為93. 0%的去離子水加入反應(yīng)缶中，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌25分鐘后放出到使用筒中，即可使用。
全文摘要
一種環(huán)保無蠟增強(qiáng)型玻璃纖維浸潤劑，包括以下組份水溶性改性環(huán)氧樹脂、輔助成膜劑、潤滑劑A203、潤滑劑B205、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、去離子水，其制備工藝包括以下步驟第一，將偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，第二，將水溶性改性環(huán)氧樹脂和輔助成膜劑加入反應(yīng)罐攪拌；第三，將潤滑劑A203、潤滑劑B205加入反應(yīng)罐，第四，將水解好的偶聯(lián)劑加入反應(yīng)罐，第五，將抗靜電劑加入反應(yīng)缶中，繼續(xù)攪拌，第六，加去離子水加入反應(yīng)罐中，攪拌速度在110-130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15-25分鐘后放出到使用筒中，具有環(huán)保、成本低、工藝簡單的特點。
文檔編號C03C25/36GK102211882SQ201110068508
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者徐曉利, 樊育紅 申請人:寶雞雍州玻璃纖維制品有限責(zé)任公司