專利名稱：：雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬于玻璃纖維生產(chǎn)用代鉑爐的部件，涉及一種雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，系現(xiàn)有技術(shù)的改進，適用于玻璃纖維生產(chǎn)中采用。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃纖維拉絲代鉑爐，其爐膛一般主要由有加球孔和測液孔的磚頂蓋、有流液槽的磚底、以及四面?zhèn)葔B接構(gòu)成，通常沒有區(qū)分加球熔化部分和均化成型部分，在爐膛的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通過漏板流出，進行拉絲作業(yè)。使用中，當(dāng)加入玻璃球時，由于玻璃球直接進入熔化成型區(qū)而產(chǎn)生爐內(nèi)溫差，使得玻璃熔體產(chǎn)生劇烈的對流，溫差越大，對流現(xiàn)象就越劇烈，從而產(chǎn)生玻璃液的渦流，這種渦流情況干擾了玻璃熔體的正常流動，影響了玻璃液的均化，給拉絲作業(yè)帶來困難，易出現(xiàn)斷頭飛絲等情況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置中間爐膛壁等，提供一種可以消除或減少渦流的產(chǎn)生、使拉絲作業(yè)穩(wěn)定的雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐。本實用新型的內(nèi)容是一種雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，包括一個主要由有加球孔和測液孔的磚頂蓋、有流液槽的磚底、以及四面?zhèn)葔B接構(gòu)成的爐膛，其特征是所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有將爐膛分隔為加球熔化室(12)和均化成型室(13)的中間爐膛壁(5)，該中間爐膛壁(5)上開有流液洞(10)。爐膛各壁一般均由能耐高溫玻璃液侵蝕的耐火材料制成；中間爐膛壁(5)用耐火材料制作，厚度可以為20100mm，垂直于爐磚底；磚頂蓋、側(cè)墻一般可以用2080mm厚的白泡石砌筑，磚底可以用2080mm厚的剛玉磚砌筑。本實用新型的內(nèi)容中所述加球熔化室(12)內(nèi)底面高度較好的是高于均化成型室(13)內(nèi)底面高度，以便于熔化好的玻璃液從加球熔化室(12)經(jīng)流液洞(10)進入到均化成型室(13)。使用電加熱時，在加球熔化室12和均化成型室13的側(cè)墻4上分別有電極孔9、并設(shè)置有電極，以及碳棒孔、并設(shè)置有碳棒，其結(jié)構(gòu)、安裝和使用方法等同現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型的內(nèi)容中所述中間爐膛壁(5)與所述流液槽(8)中心線之間的距離可以為20150mm，所述中間爐膛壁(5)與所述加球孔(1)中心線之間的距離可以為50250mm。本實用新型的內(nèi)容中所述流液洞(10)可以是縱剖面為長100300X寬2080mm的長方形孔。使用時，流液洞(10)的高度較好的是低于玻璃液面1050mm，使之完全浸沒在玻璃液內(nèi)，便于控制玻璃熔體按要求由加球熔化室(12)流到均化成型室(13)。本實用新型提供的雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，其工作過程是當(dāng)玻璃球從加球孔加入到本代鉑爐的加球熔化室后，經(jīng)(電極通電)加熱熔化，熔化好的玻璃液從流液洞進入到均化成型室進行均化，同時將玻璃液的溫度降到成型所需的溫度，再經(jīng)流液槽到3漏板進行拉絲作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列特點和有益效果(1)采用本實用新型雙爐膛結(jié)構(gòu)的玻璃纖維拉絲代鉑爐，能使玻璃熔體通過中間爐膛壁向均化成型室流動，而均化成型室的玻璃熔體不能向加球熔化室回流，從而消除或減少渦流的產(chǎn)生、獲得拉絲作業(yè)的穩(wěn)定；(2)采用本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，均化成型區(qū)溫度穩(wěn)定，能使玻璃熔體得到進一步均化，有效改善和提高玻璃液質(zhì)量，減少斷頭飛絲，提高有效作業(yè)率及生產(chǎn)效率，降低勞動強度；(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，維修方便，實用性強。圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-加球孔、2-測液孔、3-磚頂蓋、4-側(cè)墻、5-中間爐膛壁、6-漏板、7-磚底、8_流液槽、9_電極孔、10-流液洞、11-碳棒孔、12-加球熔化室、13-均化成型。具體實施方式以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例l:參見各附圖?！N雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，包括一個主要由有加球孔1和測液孔2的磚頂蓋3、有流液槽8的磚底7、以及四面?zhèn)葔?連接構(gòu)成的爐膛，該爐膛內(nèi)還設(shè)置有將爐膛分隔為加球熔化室12和均化成型室13的中間爐膛壁5，該中間爐膛壁5上開有流液洞10;流液槽8的下方安裝有漏板6;所述加球熔化室12內(nèi)底面高度高于均化成型室13內(nèi)底面高度，以便于熔化好的玻璃液從加球熔化室12經(jīng)流液洞10進入到均化成型室13;使用電加熱，即在加球熔化室12和均化成型室13的側(cè)墻4分別上有電極孔9、并設(shè)置有電極，以及碳棒孔、并設(shè)置有碳棒，其結(jié)構(gòu)、安裝和使用方法等同現(xiàn)有技術(shù)。以拉制400L、直徑為9ym的無堿玻璃纖維為例，該實施例代鉑爐尺寸可以是爐長為650mm，爐寬為420mm，爐高為350mm。代鉑爐相應(yīng)的容積長度為500mm，寬度為320mm，高度為250mm。該實施例代鉑爐的中間爐膛壁5長度為420mm、厚度為50mm、高度為250mm，距流液槽槽口為70mm，與加球孔中心距為140mm;中間爐膛壁5上的流液洞10的(縱剖面的長方形孔)尺寸為200X40mm(參見附圖2)，厚度為50mm。該實施例代鉑爐的磚頂蓋3、側(cè)墻4均用50mm厚的白泡石砌筑，磚底7用50mm厚的剛玉磚砌筑。該實施例雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐工作過程是當(dāng)玻璃球從加球孔1加入到代鉑爐的加球熔化室12后，經(jīng)(鉑)電極通電加熱熔化，熔化好的玻璃液從流液洞10進入到均化成型室13進行均化，同時將玻璃液的溫度降到成型所需的溫度，再進入流液槽8，流液槽8的下方托有漏板6，均化后的玻璃液經(jīng)流液槽8通過漏板6即可進行拉絲作業(yè)。用該實施例雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐拉絲作業(yè)2小時的情況與傳統(tǒng)雙爐膛代鉑爐拉絲作業(yè)相比，提高了生產(chǎn)率等，有關(guān)參數(shù)見下表4[0024]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0025]本實用新型不限于上述實施例，本
實用新型內(nèi)容所述均可實施并具有所述良好效果。權(quán)利要求一種雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，包括一個主要由有加球孔和測液孔的磚頂蓋、有流液槽的磚底、以及四面?zhèn)葔B接構(gòu)成的爐膛，其特征是所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有將爐膛分隔為加球熔化室(12)和均化成型室(13)的中間爐膛壁(5)，該中間爐膛壁(5)上開有流液洞(10)。2.按權(quán)利要求1所述的雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，其特征是所述加球熔化室(12)內(nèi)底面高度高于均化成型室(13)內(nèi)底面高度。3.按權(quán)利要求1或2所述的雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，其特征是所述中間爐膛壁(5)與所述流液槽(8)中心線之間的距離為20150mm，所述中間爐膛壁(5)與所述加球孔(1)中心線之間的距離為50250mm。4.按權(quán)利要求3所述的雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，其特征是所述流液洞(10)是縱剖面為長100300X寬2080mm的長方形孔。專利摘要一種雙爐膛結(jié)構(gòu)玻璃纖維拉絲代鉑爐，包括主要由有加球孔和測液孔的磚頂蓋、有流液槽的磚底、以及四面?zhèn)葔B接構(gòu)成的爐膛，其特征是所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有將爐膛分隔為加球熔化室和均化成型室的中間爐膛壁，該中間爐膛壁上開有流液洞。采用本實用新型，玻璃熔體通過中間爐膛壁向均化成型室流動、而均化成型室的玻璃熔體不能向加球熔化室回流，從而消除或減少渦流的產(chǎn)生、獲得拉絲作業(yè)的穩(wěn)定；采用本實用新型，可使玻璃熔體得到進一步均化，有效改善和提高玻璃液質(zhì)量，減少斷頭飛絲，提高有效作業(yè)率，降低勞動強度。文檔編號C03B37/09GK201458968SQ200920082640公開日2010年5月12日申請日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者劉耀里,呂淑珍,廖其龍,郭炯,霍冀川,韓丹申請人:四川省玻纖集團有限公司