專利名稱：立體玻璃殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體玻璃殼體的制造方法，特別涉及一種使薄型的玻璃殼體成型的方法，用以制造薄形且具有弧狀周圍的立體玻璃殼體，本發(fā)明完成的玻璃殼體可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品，將上述立體玻璃殼體設(shè)于電子產(chǎn)品的頂面及其周圍。
背景技術(shù)：
目前常見的電子產(chǎn)品其表面通常設(shè)有一玻璃殼體，以保護(hù)產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。 由于電子產(chǎn)品制造技術(shù)的進(jìn)步，已廣泛的應(yīng)用觸控功能。然而目前玻璃殼體大部分都還是平板的形狀，而在電子產(chǎn)品的上表面周圍仍不免存在接縫。另一面，電子產(chǎn)品的周圍必須保留一定寬度的機(jī)構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃殼體，因此電子產(chǎn)品的頂面無法完全利用， 因此影響可設(shè)置觸控功能區(qū)域的面積。雖然之前在其他領(lǐng)域，例如汽車擋風(fēng)玻璃，也有將玻璃彎曲成型的方法，然而當(dāng)針對(duì)薄型的玻璃殼體成型時(shí)，特別是應(yīng)用于電子產(chǎn)品時(shí)，就需要考量玻璃殼體與電子裝置配合的精準(zhǔn)度。緣是，本發(fā)明人有感上述問題的可改進(jìn)，潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述問題的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題即本發(fā)明的目的，在于提供一種立體玻璃殼體的制造方法，可制造薄形且具有弧狀周圍的立體玻璃殼體。本發(fā)明特別適用于厚度Imm以下的玻璃殼體。此外，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，還在于提供一種立體玻璃殼體的制造方法可制造薄形且具有弧狀周圍的立體玻璃殼體，以精準(zhǔn)地與電子裝置配合。為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種立體玻璃殼體的制造方法，其包括至少下列步驟首先，提供一成型加熱爐；然后，提供一模具，并于該模具形成一成型面相同于玻璃殼體欲成型表面輪廓；接著，提供一扱取裝置以扱取一玻璃殼體的邊緣，其中該扱取裝置為可活動(dòng)地置于該模具的周圍，移動(dòng)該模具至該成型加熱爐內(nèi)。以短波紅外線加熱該玻璃殼體以達(dá)到成型粘度在IO8至IO13泊(poise)之間；之后，提供一可垂直移動(dòng)地設(shè)置于該成型加熱爐內(nèi)的加壓上模，該加壓上模有一成型底面相同于該玻璃殼體欲成型的表面輪廓，利用該加壓上模加壓于該玻璃殼體上以貼合于該模具的該成型面； 停止該加壓上模于該玻璃殼體一預(yù)定的時(shí)間，直到該玻璃殼體的熱量部分傳導(dǎo)至該模具上，然后移開該加壓上模；等候該玻璃殼體因降溫而收縮，該模具因升溫而膨脹，直到該玻璃殼體產(chǎn)生剛性并局部地脫離該模具；最后，利用該扱取裝置扱取已成型的該玻璃殼體的邊緣離開該模具。其中該成型加熱爐內(nèi)設(shè)有一短波紅外線加熱器以提供短波紅外線加熱該玻璃殼體，該短波紅外線加熱器的波長(zhǎng)為3 μ m以下。
優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括提供ー預(yù)熱加熱爐于該成型加熱爐之前，該預(yù)熱加熱爐提供 ー預(yù)熱加熱器以預(yù)先加熱該玻璃殼體，然后再移入該成型加熱爐。優(yōu)選地，其中該預(yù)熱加熱器為電阻式加熱器或紅外線式加熱器。優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括通入保護(hù)氣體于上述預(yù)熱加熱爐及成型加熱爐的內(nèi)部。優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括形成有至少ー氣體通道于該模具內(nèi)，該氣體通道連通于該成 型面，以及通過該至少ー氣體通道，吸附該玻璃殼體，使該玻璃殼體貼合于該模具的該成型 面。優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括利用該至少一氣體通道，在該玻璃殼體已成型的時(shí)候，向該玻 璃殼體吹氣以協(xié)助脫模。優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括提供一定位機(jī)構(gòu)以定位該模具于該加壓上模的下方使其能精 確定位進(jìn)而精密成型。優(yōu)選地，進(jìn)ー步包括利用該扱取裝置扱取已成型的該玻璃殼體至退火區(qū)或進(jìn)入下
一道エ藝。優(yōu)選地，其中該玻璃殼體的厚度為Imm以下。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的玻璃殼體吸熱快速，且使玻璃殼體與模具之 間因吸熱效率不一而產(chǎn)生溫度的差異，進(jìn)而達(dá)到容易脫模的設(shè)計(jì)；兩段式加熱，可加快加熱 速度，且達(dá)成連續(xù)量產(chǎn)式エ藝；此外，模具以吸附的方式，且可配合以加壓方式加速玻璃殼 體成型，成型快速，而后再使用氣體吹入方式輔助玻璃殼體可快速脫模，以確保玻璃殼體成 型后表面的質(zhì)量。為了能更進(jìn)一歩了解本發(fā)明為達(dá)成既定目的所采取的技術(shù)、方法及功效，請(qǐng)參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得以深入且 具體的了解，然而所附附圖與附件僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖IA至圖1C，為利用本發(fā)明的立體玻璃殼體的制造方法的步驟示意圖。圖2，為本發(fā)明的立體玻璃殼體的制造方法所用模具的立體圖。圖3，為本發(fā)明的立體玻璃殼體制造方法加熱的示意圖。圖4，為本發(fā)明中模具的定位機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的立體圖。圖5，為本發(fā)明中模具的定位機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例的立體圖。圖6，為本發(fā)明中扱取裝置第二實(shí)施例立體圖。圖7，為本發(fā)明中扱取裝置第三實(shí)施例立體圖。圖8，為本發(fā)明完成的立體玻璃殼體的立體圖。圖9，為本發(fā)明完成的立體玻璃殼體應(yīng)用于電子產(chǎn)品的立體圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下預(yù)熱加熱爐............Fl預(yù)熱加熱器............Hl成型加熱爐............F2短波長(zhǎng)紅外線加熱器H2模具.....................10
加熱管道...............101成型面..................102氣體通道...............103扱取裝置...............12、12a、12b、12c置放槽..................120、120a、120b、120c玻璃殼體...............G加壓上模...............20成型底面...............202柄桿....................22定位機(jī)構(gòu)...............30定位槽..................105接收裝置...............107發(fā)射裝置...............207電子產(chǎn)品...............100天線.....................T
具體實(shí)施例方式為使對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下請(qǐng)參考圖IA至圖1C，為利用本發(fā)明的立體玻璃殼體的制造方法的步驟示意圖。本發(fā)明的立體玻璃殼體的制造方法包括至少下列步驟首先，如圖IA所示，提供一模具10，并于該模具10形成一成型面102(如圖1C)， 該成型面相同于玻璃殼體G(如圖IC所示)的欲成型表面輪廓，該模具10形成有至少一氣體通道103乃連通于該成型面102。接著，提供一扱取裝置12以扱取一平坦的玻璃殼體G的邊緣，本發(fā)明特別適用于厚度Imm以下的玻璃殼體，然而也可以適用于2mm以下的厚度。其中該扱取裝置12為可活動(dòng)地置于該模具10的周圍。請(qǐng)同時(shí)參考圖2，本實(shí)施例中扱取裝置12呈一方框狀，可扱取平坦的玻璃殼體G的邊緣，并垂直地套入該模具10的周圍。借此使平坦的玻璃殼體G置于該模具10的頂面上，亦即置于成型面102上。然后，加熱該玻璃殼體G以達(dá)到成型黏度在IO8至IO13泊(poise)。本發(fā)明加熱的范圍可在玻璃的粘度IO7至IO13泊(poise，粘度的單位，即克/厘米*秒，中文簡(jiǎn)稱為泊) 之間。較佳可以加熱到IO8至IOltl泊。一般而言，玻璃的軟化點(diǎn)(softening point)定義為IO7 6泊，達(dá)到該軟化點(diǎn)的溫度視不同材質(zhì)的玻璃而定，通常約為攝氏700度以上。在玻璃殼體加熱至上述成型黏度時(shí)，即可向玻璃殼體施力使之成型，本實(shí)施例施力的方式之一是通過該至少一氣體通道103吸附該玻璃殼體G，如圖IB所示的，使該玻璃殼體G貼合于該模具10的該成型面102。除此之外，本實(shí)施例施力的方式也可以是利用一加壓上模20直接接觸并向下加壓于玻璃殼體G。關(guān)于本發(fā)明施力的方式，可以擇一實(shí)施，可以實(shí)施兩種方式，例如以加壓上模20為主要的，氣體通道103吸附方式為附加的。待該玻璃殼體G成型后，利用該扱取裝置12扱取已成型的該玻璃殼體G的邊緣，并適時(shí)搭配輔助氣體通道吹氣，使該玻璃殼體G向上離開該模具10。請(qǐng)進(jìn)一步參考圖2，為本發(fā)明的模具的立體圖。上述模具10的成型面102相同于立體玻璃殼體G的欲成型表面輪廓。本實(shí)施例中模具10具有一對(duì)氣體通道103連通至該成型面102、及兩對(duì)加熱管道101位于該成型面102下方，也位于氣體通道103的兩側(cè)。加熱管道101可供通入加熱的液體，或通入冷卻的液體，以供加熱或冷卻模具。本實(shí)施例中模具10的材質(zhì)可以是不銹鋼或碳化鎢，較佳是使用熱膨脹系數(shù)相近或是略低于玻璃殼體者。 扱取裝置12具有一置放槽120以供承載并定位玻璃殼體G。扱取裝置12的內(nèi)部空間對(duì)應(yīng)于模具10的上半部。上述本實(shí)施例的加熱步驟，可以通過同一加熱爐完成，亦即于成型加熱爐內(nèi)完成。 本實(shí)施例，如圖3所示的，加熱的階段可分為兩段式。如圖3所示，為本發(fā)明的立體玻璃殼體制造方法加熱的示意圖。本發(fā)明包括具有一預(yù)熱加熱器Hl的一預(yù)熱加熱爐F1、及具有一短波長(zhǎng)紅外線加熱器H2的一成型加熱爐F2。此外還包括一輸送臺(tái)以供移動(dòng)模具10。本發(fā)明可以在玻璃殼體G置放于模具10的頂面以后，通過輸送臺(tái)以輸送模具10， 模具10移入于預(yù)熱加熱爐Fl內(nèi)，通過上述預(yù)熱加熱器Hl加熱該玻璃殼體G。本實(shí)施例中預(yù)熱加熱器Hl可以是電阻式或是紅外線輻射。等到加熱到預(yù)設(shè)的程度，例如接近退火點(diǎn)的黏度IO13泊左右；將模具10移至該成型加熱爐F2內(nèi)，并接著以短波長(zhǎng)紅外線加熱器H2針對(duì)玻璃殼體G的周圍加熱。上述短波長(zhǎng)紅外線加熱器H2的波長(zhǎng)定義為小于3微米(μ m)。接續(xù)加熱玻璃殼體G以達(dá)到更易成型的黏度，例如黏度IO8泊左右。為著使玻璃殼體G成型，此時(shí)可適當(dāng)?shù)厥┝τ诓ＡんwG，如本實(shí)施例所示的，主體可以利用加壓上模20向下壓抵于玻璃殼體G，進(jìn)一步還可以由氣體通道103吸取真空，吸取真空時(shí)將產(chǎn)生負(fù)壓于玻璃板體G，使之向下貼合于模具10的成型面102，借此輔助玻璃殼體G加速成型。當(dāng)玻璃殼體G成型后，也可以反過來，利用氣體通道103吹氣，幫助玻璃殼體G加速離開模具10。模具10的加熱管道101可協(xié)助用以加熱。本發(fā)明上述分為預(yù)熱段及成型段，預(yù)熱段采加預(yù)熱加熱器Hl加熱，再輸送至成型區(qū)，成型區(qū)采短波長(zhǎng)紅外線加熱器H2加熱并加壓該玻璃殼體G成型。兩段式加熱的優(yōu)點(diǎn)在于，電阻式加熱方式提升整體溫度較為快速，成本也較為低廉，短波長(zhǎng)紅外線乃是針對(duì)玻璃特性，玻璃吸熱快速。借此可縮短成型的循環(huán)時(shí)間(cycle time)，加快制造的速度。此外， 利用玻璃吸收短波長(zhǎng)紅外線比模具來得快速的特性，兩者之間對(duì)紅外線吸收效率不一致形成加熱后玻璃與模具的溫度差異，并借此原理達(dá)到成型無須脫模角的脫模設(shè)計(jì)。再者，本發(fā)明也可以利用上述兩段式的加熱達(dá)到連續(xù)量產(chǎn)式工藝。如圖3所示，本實(shí)施例的加壓上模20可垂直移動(dòng)地置于該成型加熱爐F2內(nèi)。上述加壓上模20的頂面連接一柄桿22。該加壓上模20用以協(xié)助加壓該玻璃殼體G的頂面，如圖IB所示。借此，不僅以氣體吸附該玻璃殼體G，還加上以加壓上模20下壓玻璃殼體G，一面可加速成型，另一面加壓上模20也可使玻璃殼體G中間部位具有更平坦的表面。借此， 本發(fā)明可以使玻璃板體G更為精確成型。上述加壓上模20具有一成型底面202，該成型底面202相同于玻璃殼體G欲成型的表面輪廓。本發(fā)明特點(diǎn)之一在于利用玻璃與模具間的溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮而產(chǎn)生離模作用。過程描述如下，利用可垂直移動(dòng)地設(shè)置于該成型加熱爐F2內(nèi)的加壓上模20，加壓于
6該玻璃殼體G上以貼合于該模具10的該成型面102。之后，停止該加壓上模20于該玻璃殼體G的加壓一預(yù)定的時(shí)間，直到該玻璃殼體 G的熱量部分傳導(dǎo)至該模具10上，然后移開該加壓上模20。上述預(yù)定的時(shí)間視熱量傳導(dǎo)情形而定，可以約為一分鐘。等候該玻璃殼體G因降溫而收縮，該模具10因升溫而膨脹，直到該玻璃殼體G產(chǎn)生剛性并局部地脫離該模具10。此時(shí)即可利用該扱取裝置12扱取已成型的該玻璃殼體G 的邊緣離開該模具10。加壓上模20可以是靜態(tài)式加壓或漸進(jìn)式加壓，其重量視玻璃殼體G的厚度而調(diào)整，至少Ikg以上，較厚者可采較重的加壓上模20，例如2mm玻璃殼體甚至可使用至^g，較薄者可采較輕的加壓上模20，例如0. 5mm玻璃殼體最重不超過^g。如圖IC所示，待成型后，移開加壓上模20。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之一，可通過扱取裝置12 頂住已成型的立體玻璃殼體G的邊緣，將已成型的立體玻璃殼體G立即地移開模具10，借此達(dá)到快速脫模，不使立體玻璃殼體G與模具10表面接觸過久。接著使已成型的立體玻璃殼體G進(jìn)入退火階段，以消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力。請(qǐng)參考圖4，本實(shí)施例中為確定該模具10與加壓上模20能正確定位，進(jìn)一步包括一定位機(jī)構(gòu)以定位該模具于該加壓上模20的下方。在本發(fā)明中該定位機(jī)構(gòu)可以是機(jī)構(gòu)式， 例如包括一可垂直移動(dòng)而呈楔形狀的定位塊30，其中該模具10形成一定位槽105對(duì)應(yīng)于上述定位塊30。上述加壓上模20也可以形成一定位槽以配合定位塊30。請(qǐng)參考圖5，本發(fā)明中該定位機(jī)構(gòu)可以是光學(xué)式或電子式，由一接收裝置107及一發(fā)射裝置207所組成，例如以紅外線的方式。上述發(fā)射、接收裝置的位置可以互換。為保護(hù)玻璃殼體表面的質(zhì)量，避免模具10或爐體表面因氧化而影響玻璃殼體表面，本發(fā)明中的加熱爐還可以進(jìn)一步通入惰性氣體或氮?dú)庖蕴峁┍Ｗo(hù)氣體于其內(nèi)部，借此可保護(hù)模具或爐體表面在高溫下不致于氧化。請(qǐng)參考圖6，為本發(fā)明中扱取裝置第二實(shí)施例立體圖。此實(shí)施例中具有一對(duì)分開的扱取裝置12a、12b各形成有一置放槽120a、120b。圖7則顯示本發(fā)明中扱取裝置第三實(shí)施例立體圖。此實(shí)施例中具有一略呈U形的扱取裝置12c，其形成有一置放槽120c。請(qǐng)參考圖8及圖9，為本發(fā)明完成的立體玻璃殼體的立體圖，以及應(yīng)用于電子產(chǎn)品的立體圖。將完成的立體玻璃殼體G切除邊緣部分后，周圍即形成弧狀，可完全包括電子產(chǎn)品100，如手機(jī)、手提式電腦、觸控式電腦、個(gè)人數(shù)字助理…等，立體玻璃殼體G的弧狀部位可包覆電子產(chǎn)品100的側(cè)邊。借此，本發(fā)明的立體玻璃板體G可使電子產(chǎn)品100的觸控范圍變廣，頂面不需保留固持玻璃的機(jī)構(gòu)，頂面也沒有接縫，整體更為美觀。此外，本發(fā)明的立體玻璃殼體G內(nèi)表面的弧狀部位進(jìn)一步還可以設(shè)置電子產(chǎn)品的天線T。綜上所述，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)至少在于，利用兩段式加熱，并利用短波長(zhǎng)紅外線加熱玻璃殼體，玻璃殼體吸熱快速，且使玻璃殼體與模具之間因吸熱效率不一而產(chǎn)生溫度的差異，進(jìn)而達(dá)到容易脫模的設(shè)計(jì)；模具以加壓方式并可額外搭配使用真空吸取加速玻璃殼體成型， 此外，提供定位機(jī)構(gòu)，以提升成型準(zhǔn)確度。本發(fā)明并可以使玻璃殼體快速脫模，以確保玻璃殼體成型后表面的質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等同技術(shù)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1.一種立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法包括下列步驟提供一成型加熱爐；提供一模具，并于該模具形成一成型面，該成型面相同于玻璃殼體欲成型表面輪廓；提供一扱取裝置以扱取一玻璃殼體的邊緣，其中該扱取裝置為可活動(dòng)地置于該模具的周圍，移動(dòng)該模具至該成型加熱爐內(nèi)；以短波紅外線加熱該玻璃殼體以達(dá)到成型黏度在IO8至IO13泊之間；提供一可垂直移動(dòng)地設(shè)置于該成型加熱爐內(nèi)的加壓上模，該加壓上模有一成型底面， 該成型底面相同于該玻璃殼體欲成型的表面輪廓，利用該加壓上模加壓于該玻璃殼體上以貼合于該模具的該成型面；停止該加壓上模于該玻璃殼體的加壓一預(yù)定的時(shí)間，直到該玻璃殼體的熱量部分傳導(dǎo)至該模具上，然后移開該加壓上模；等候該玻璃殼體因降溫而收縮，該模具因升溫而膨脹，直到該玻璃殼體產(chǎn)生剛性并局部地脫離該模具；及利用該扱取裝置扱取已成型的該玻璃殼體的邊緣離開該模具。
2.如權(quán)利要求1所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該成型加熱爐內(nèi)設(shè)有一短波紅外線加熱器以提供短波紅外線加熱該玻璃殼體，該短波紅外線加熱器的波長(zhǎng)為 3μπι以下。
3.如權(quán)利要求2所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括步驟提供一預(yù)熱加熱爐于該成型加熱爐之前，該預(yù)熱加熱爐提供一預(yù)熱加熱器以預(yù)先加熱該玻璃殼體，然后再移入該成型加熱爐。
4.如權(quán)利要求3所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該預(yù)熱加熱器為電阻式加熱器或紅外線式加熱器。
5.如權(quán)利要求3所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括通入保護(hù)氣體于上述預(yù)熱加熱爐及成型加熱爐的內(nèi)部的步驟。
6.如權(quán)利要求3所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括形成有至少一氣體通道于該模具內(nèi)，該氣體通道連通于該成型面，以及通過該至少一氣體通道，吸附該玻璃殼體，使該玻璃殼體貼合于該模具的該成型面。
7.如權(quán)利要求1所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括利用該至少一氣體通道，在該玻璃殼體已成型的時(shí)候，向該玻璃殼體吹氣以協(xié)助脫模的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括提供一定位機(jī)構(gòu)以定位該模具于該加壓上模的下方使其能精確定位進(jìn)而精密成型的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該立體玻璃殼體的制造方法進(jìn)一步包括利用該扱取裝置扱取已成型的該玻璃殼體至退火區(qū)或進(jìn)入下一道工藝的步驟。
10.如權(quán)利要求1所述的立體玻璃殼體的制造方法，其特征在于，該成型面與該成型底面相同于厚度為Irnm以下的玻璃殼體的欲成型表面輪廓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立體玻璃殼體的制造方法以制造薄形且具有弧狀周圍的立體玻璃殼體。其包括至少下列步驟首先，提供一成型加熱爐及一模具，該模具形成一成型面相同于玻璃殼體欲成型表面輪廓；扱取玻璃殼體置于模具上，移動(dòng)模具至成型加熱爐內(nèi)，以短波紅外線加熱玻璃殼體以達(dá)到成型粘度在108至1013泊之間；提供一加壓上模以加壓于玻璃殼體并停留一預(yù)定的時(shí)間，直到玻璃殼體的熱量部分傳導(dǎo)至模具上，然后移開加壓上模；等候玻璃殼體因降溫而收縮，模具因升溫而膨脹，直到玻璃殼體產(chǎn)生剛性并局部地脫離模具；扱取已成型的玻璃殼體的邊緣離開模具。本發(fā)明可制造薄形且具有弧狀周圍的立體玻璃殼體。
文檔編號(hào)C03B11/00GK102583962SQ201110020760
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者葉仁君, 李士瑋, 陳識(shí)守, 黃東浩 申請(qǐng)人:可成科技股份有限公司