專利名稱：便攜裝置、用于便攜裝置的殼體和用于制造該殼體的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于便攜電話或其它這種便攜裝置的殼體，尤其涉及 殼體結構的改進，從而該殼體能夠制作得更小和更薄，但能夠確保強 度。
背景技術：
盡管便攜電話中更廣泛的需要已經(jīng)對如照相機功能和更大屏幕之 類的更高功能產(chǎn)生強烈需要，但是在便攜性方面，也有對更小和更薄 電話的強烈需要。響應于這些相矛盾的需要，已經(jīng)提出各種結構。這 些結構應用于PDA(個人數(shù)字助理便攜信息終端)和其它這種便攜裝 置。 一般地，在用于便攜裝置的殼體結構中，樹脂部件或金屬部件松 散地配合在一起，并用爪等固定到位，或者通過螺釘緊固固定到位或 封閉。在許多情況下，使用這些方法的組合。為了防止外部殼體中的 變形到達內部，有時也連接緩沖墊等。由于鍵開關部分需要不將擊鍵 力傳遞給內部部件的構造，所以有時使用擊鍵框架覆蓋通常形成在安 裝基板上的屏蔽框架，或者有時使用剛性安裝基板的兩個表面，并且 鍵開關形成在背表面上。有時采用如下構造，其中使用金屬殼體，并 且鍵開關連接在殼體的頂部上。而且，如專利文件1中所述，有時設 置用于承受開關載荷的結構。日本專利申請?zhí)亻_No.2003-229938

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題
然而，專利文件1中公開的殼體結構易受幾個問題的影響。第一 個問題是，當采用形成在安裝基板上的屏蔽框架承受載荷的結構時， 該屏蔽框架的高度必須對準。這些安裝部件的高度隨每個部件而不同， 但是在這種情況下，屏蔽框架的高度必須與最高的部件對準。而且， 必須考慮安裝屏蔽框架中的不一致性，并且必須在屏蔽框架上設置另 一框架。這些和其它需要是生產(chǎn)更薄裝置的障礙。
第二個問題是，在使用一結構承受安裝的部件的背表面上的載荷 的情況下，該基板受到來自擊鍵的應力，并且對安裝的部件的影響是 關注的原因。具體地，為了保護安裝的部件，需要用于減小基板中的 變形的裝置，或者基板的厚度增大到某種程度。這些和其它措施是使 該裝置變薄的障礙。
第三個問題是，在如專利文件1中所述使用單獨部件的結構的情 況下，該結構在減輕應力方面是有效的，但也是對生產(chǎn)更薄裝置的障 礙。在結構連接到殼體頂部上的情況下，由于對殼體部件的模制厚度 的限制，所以必須確保一定厚度，這當然是使裝置變薄的障礙。
鑒于這些問題，設計本發(fā)明，并且其目的是改進用于便攜裝置中 開關的殼體的結構、和提供用于便攜裝置的殼體，該殼體具有適合于 減小厚度和尺寸的結構。
解決問題的手段
根據(jù)本發(fā)明的用于便攜裝置的殼體的特征在于包括具有第一底 部凹面形狀的內部金屬結構；和樹脂外殼，該樹脂外殼具有框架形狀， 并通過外部材料的整體模制形成，在內部金屬結構的外側區(qū)域中和在 與之連接的內側區(qū)域中，該外部材料具有比內部金屬結構的構成材料 大的在冷卻期間的熱收縮。在本發(fā)明中，通過拉伸薄金屬板使該金屬結構形成為底部凹面形 狀，因此該金屬結構抵抗在扭轉方向和彎曲方向上的變形。因此，該 盒的表面設有用于容納鍵開關的鍵開關保持表面，從而即使金屬結構 較薄，也能夠充分承受開關表面上的擊鍵應力，并且內部安裝的部件 不受影響。此外，由于通過擠壓模制等將樹脂外殼設置到金屬結構的 外側表面，所以本發(fā)明的殼體保持薄和高剛性，同時樹脂模制確保了 外部的有吸引力的設計。
內部金屬結構的材料優(yōu)選是例如不銹鋼、普通鋼或鈦，并且優(yōu)選 通過片狀金屬拉伸模制金屬結構。還優(yōu)選通過基于壓鑄、金屬模制或 金屬注模的燒結形成該金屬結構。
該樹脂外殼優(yōu)選使電池和具有安裝部件的安裝基板保持與該金屬 結構熱接觸。電池和安裝的部件的熱從而能夠經(jīng)由該金屬結構輻射， 并且能夠提高熱輻射。由于安裝的部件用該金屬結構覆蓋，所以改進 了電磁屏蔽。
而且，該金屬結構優(yōu)選具有盒形，該盒形由放置鍵開關的部分和 與該部分連接的側壁部分形成。從而更加可靠地保護內部部件。
而且，該樹脂外殼可以具有鉸鏈部分，另一殼體可轉動地連接到 該鉸鏈部分上，并且該鉸鏈部分可以由高彈性樹脂材料形成。用高彈 性材料構造該鉸鏈部分能夠在便攜裝置下落等時吸收鉸鏈部分中的 沖擊，保護堅固金屬底部凹面形狀中的內部部件，并減少整個殼體中 的塑性變形量。
根據(jù)本發(fā)明的用于便攜裝置的其它殼體的特征在于包括具有第 一底部凹面形狀的內部金屬結構；和樹脂外殼，該樹脂外殼具有框架
形狀，并通過外部材料的整體模制形成，在內部金屬結構的外側區(qū)域中和在與之連接的內側區(qū)域中，該外部材料具有比內部金屬結構的構 成材料大的在冷卻期間的熱收縮。
本發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，鍵開關表面上的擊鍵載荷不傳遞給內部部件，并能 夠從殼體的前表面到背表面有效分布。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于樹脂 整體模制到金屬結構上，所以能夠減小金屬中的塑性變形。而且，根 據(jù)本發(fā)明，由于金屬殼體和樹脂殼體通過擠壓模制等整體模制，所以 它們不結合到一起，并且金屬和樹脂能夠很容易分離和再循環(huán)。
附圖的簡單說明
附

圖1是透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的便攜裝置殼體的結 構，其中(a)是從上面觀察的視圖，并且(b)是從下面觀察的視附圖2是分解視圖，示出了正在與附圖1中所示便攜裝置分離的
殼體的金屬結構100;
附圖3是從反面觀察的金屬結構100的透視圖； 附圖4是附圖1中所示殼體的剖視附圖5(a)至(c)是在具有開關的底部殼體已經(jīng)被合并之后該便攜裝 置的透視附圖6是附圖5中所示便攜裝置的分解透視附圖7是組裝的殼體的剖視圖，其中(a)是沿著切過附圖6中所示 連接器501的線的水平剖視圖，并且(b)是沿著切過電池600的線的水 平剖視附圖8是示出本發(fā)明的第二實施例的金屬結構100的透視附圖9是示出本發(fā)明的第三實施例的便攜裝置的分解視附圖10是示出用于本發(fā)明的第四實施例的便攜裝置的殼體的金
屬結構100b的透視附圖11是示出本發(fā)明的第五實施例的便攜裝置的殼體的金屬結
構100c和樹脂外殼200的透視附圖12是透視圖，從后面示出了在后蓋已經(jīng)去除之后的組裝的便
9攜裝置；
附圖13是分解透視圖，示出了本發(fā)明第六實施例的便攜裝置的殼 體的金屬結構100c、樹脂外殼200和髙彈性金屬框架800;
附圖14是附圖13的剖視附圖15是附圖14的一部分的放大視圖；并且
附圖16(a)是示出高彈性金屬框架800的變型的透視圖，并且附圖 16(b)是示出正連接到金屬結構100c上的該框架800的透視圖。
附圖標記的說明
100、 100a、 100b、 100c 金屬結構
101開關容納表面
102肋
103導線孔
104側開關孔
105凹口
106凹口
107固定器
107連接孔
108鍵連接表面
109形狀
110肋
111凹口
112肋
200樹脂外殼
201肋
202肋
203肋
204凸臺
205鉸鏈部分
206肋按壓孔
300柔性電路板
301導線
302圓頂開關
303背光燈
400鍵盤紙單元
500基板
501連接器
502側開關
503部件
600電池
700后蓋
實施本發(fā)明的最佳模式
接下來，將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。附圖1是透視圖，示
出了根據(jù)本發(fā)明實施例的便攜裝置殼體的結構，其中(a)是從上面觀察 的視圖，并且(b)是從下面觀察的視圖。附圖2是分解視圖，示出了正 在與附圖1中所示的便攜裝置分離的殼體的金屬結構100。附圖3是從 反面觀察的金屬結構100的透視圖。附圖4是附圖1中所示殼體的剖 視圖。附圖5(a)至(c)是在具有開關的底部殼體已經(jīng)被合并之后該便攜 裝置的透視圖。附圖6是附圖5中所示便攜裝置的分解透視圖。附圖7 是組裝的殼體的剖視圖，其中(a)是沿著切過附圖6中所示連接器501 的線的水平剖視圖，并且(b)是沿著切過電池600的線的水平剖視圖。
該金屬結構100是通過薄板拉伸或加壓模制而成形為底部凹面的 金屬板，并且是殼體的主要結構。該金屬結構100設有開關容納表 面101，用于鍵開關的柔性電路板設置在該開關容納表面上；周邊肋 102，這些周邊肋102設置在周邊上，以便確?？傮w剛性；鍵開關電路
板的導線通過的導線孔103;用于向縱向側設置開關的側開關孔104;
用于將連接器容納在橫向側中的連接器凹口 105;用于將PCMCIA(個聯(lián)合會)卡等連接到縱向側上的卡槽凹口 106;
以及用于在整體模制期間和樹脂形成連接的連接固定器107。作為盒形 金屬殼體的該金屬結構100為例如大約0.2毫米至0.5毫米厚，并通過 將不銹鋼薄板、薄鋼板、鈦薄板或其它這種金屬的薄板壓力加工獲得。 開關容納表面101也用作第二底部凹面，并且通過加工硬化和通過增 大截面二次軸矩來增大整個金屬殼體的抗扭剛性和抗撓剛性。如果不 使用薄板拉伸，而是通過由壓鑄、金屬模制或金屬注模所代表的燒結 形成該金屬結構，該金屬結構仍然是有效的。燒結在減小該結構的厚 度方面較差，但是燒結具有允許殼體內側上的肋設置到金屬結構上的 優(yōu)點。
樹脂外殼200與金屬結構IOO整體模制，以形成便攜裝置的殼體。 具體地，通過將樹脂擠壓模制在金屬結構100上的特定位置處，能夠 整體模制金屬結構100和樹脂外殼200。該樹脂外殼200和盒形金屬結 構IOO不結合在一起，但是通過用樹脂填充金屬結構100的連接孔107, 仍然將兩個模制部分保持在一起。而且，從結構角度來說，由于盒形 金屬結構100整體模制從而樹脂外殼200均勻地覆蓋周邊，所以，由 于金屬和樹脂之間的熱膨脹差，金屬具有比樹脂小的收縮率。因此， 通過在樹脂已經(jīng)模制之后樹脂部分的收縮，金屬結構100和樹脂外殼 200密封在一起。該金屬結構IOO此時將成形為規(guī)則的板，并且當該結 構僅僅折疊時，由于在冷卻期間的收縮，所以有時在殼體結構中發(fā)生 翹曲。在本發(fā)明中，由于金屬結構的底部凹面形狀允許金屬結構克服 收縮的應力，所以模制之后的變形能夠減小到最小。同樣，在本例子 中使用樹脂外殼，但是可以用通過類似于樹脂擠壓模制的過程獲得的 金屬外殼代替樹脂。這些方法的例子包括鎂合金的觸變成型和鎂、鋁 或鋅合金的壓鑄。在這種情況下，金屬結構的構成材料的熱膨脹系數(shù) 必須大于內部金屬結構的構成材料的熱膨脹系數(shù)。
樹脂外殼200由用于固定內部安裝基板的肋201、用于固定連接 器的肋202、用于固定電池的肋203、用于固定后蓋的螺釘凸臺204、和鉸鏈部分205構成，該鉸鏈部分205用于和構成顯示部分的頂部殼 體(未示出)建立連接。而且，覆蓋盒形金屬結構100的周邊肋102的周 邊的周邊樹脂肋206形成在樹脂外殼200上。該周邊樹脂肋206還設 有用于防止模制期間流出的樹脂使周邊肋102變形的按壓孔207。
通過加壓模制形成的片狀金屬部件通常具有較窄的彈性變形區(qū) 域，并且因此高剛性但可塑性變形。為了減小塑性變形，必須增大片 厚度，或者必須使用具有較寬彈性變形范圍的材料。然而，從強度的 角度需要將片厚度增大更多，但這與便攜裝置薄、小和輕的需要相矛 盾。因此，優(yōu)選使用具有較寬彈性變形區(qū)域的材料，但在這種情況下 成型性減小。使用彈性變形區(qū)域在允許獲得盒形金屬結構100的形狀 的范圍內的金屬材料，可以形成本發(fā)明的結構，并且同時通過使用樹 脂外殼200減小金屬結構100的塑性變形。具體地，由于周邊肋102 和周邊樹脂肋206以整體形式變形，所以周邊肋102不可能增加周邊 樹脂肋的載荷分布、或者在受到例如彎曲載荷時彎折，并且因此塑性 變形量遠小于只有一組肋的情況。
下面是主要參照附圖6對根據(jù)本實施例的便攜裝置的底部殼體的 裝置構造和組裝方法的描述。鍵開關的柔性電路板300安裝在與盒形 金屬結構100整體模制的樹脂外殼200上。具體地，該柔性電路板300 的導線301通過金屬結構100的導線孔103，以將柔性電路板300結合 到金屬結構100的開關容納表面101上。圓頂開關302和LED(發(fā)光二 極管)背光燈303安裝在該柔性電路板300上。而且，鍵盤紙單元400 連接在柔性電路板300上。該鍵盤紙單元400連接到鍵連接表面108 上，而不是開關容納表面101上。這能夠防止水滴從上面進入。在本 實施例中，使用LED背光燈303，而另一種可能是使用EL(電致發(fā)光) 背光燈代替LED背光燈。在這種情況下，EL背光燈安裝在鍵盤紙單元 400中，或者EL背光燈插入在鍵盤紙單元400和柔性電路板300之間。
主基板500和電池600連接在樹脂外殼200的背表面上。SIM連接器501、側開關502和各種其它安裝的部件安裝在主基板500的兩側 上。也可以安裝無線部分的屏蔽部件和其它這種部件。
樹脂外殼200和后蓋700用固定螺釘(未示出)固定。為了獲得更薄
的裝置，后蓋700的材料可以是金屬材料。該材料也可以是樹脂材料、 或者含有樹脂和金屬的整體模制材料。
由于電流的通過，使得電池600和安裝在主基板500上的部件產(chǎn) 生熱。然而，在該結構中，這些部件與盒形金屬結構IOO的內部接觸， 導致有效的熱擴散和良好的熱輻射。金屬結構100也可以用于將導線 接地。而且，該金屬結構覆蓋所有這些安裝的部件，因此具有良好的 屏蔽效果。
在用于如上所述構造的本實施例的便攜裝置的殼體中，由于該盒 形，所以金屬結構抵抗在彎曲方向和扭轉方向上的變形。因此，即使 較薄的殼體也能夠毫無問題地承受開關表面中的擊鍵應力。具體地， 鍵盤紙單元400的鍵開關表面上的擊鍵載荷能夠從殼體的前表面到背 表面有效地分布，而不傳遞給內部部件。在本實施例中，保持較小的 厚度和較高的剛性，同時通過樹脂模制安裝外部部件，以確保有吸引 力的設計。而且，能夠使在金屬殼體的情況下很容易發(fā)生的塑性變形 最小化。在本實施例中，金屬殼體(金屬結構IOO)和樹脂殼體(樹脂外殼 200)整體模制，而不是結合，并且因此金屬部分和樹脂部分能夠很容易 分離和再循環(huán)。
接下來，將參照附圖8描述本發(fā)明的第二實施例。附圖8是示出 本實施例的金屬結構IOO的透視圖。本實施例的金屬結構100a與附圖 2中所示金屬結構100的不同之處在于， 一端處的表面的一部分模制成 鉸鏈形狀109。于是，在金屬結構100a上形成鉸鏈形狀109使得模制 形狀更加復雜，但是也能夠提高鉸鏈部分的強度。附圖9是示出本發(fā)明的第三實施例的便攜裝置的分解視圖。如附 圖9中所示，有效的是使基板500和電池600具有與樹脂外殼200 大致相同的尺寸，以將所有安裝部件503放置在基板500的一側(例如， 底表面)上，并用具有開關表面的樹脂外殼200、金屬結構100、基板 500和電池600形成堆疊結構。因和金屬結構100接觸而導致的熱輻射 以及金屬結構100的屏蔽效果在這種情況下也是有效的。在該構造中， 由于安裝部件503設置在一側上，所以布線效率降低，但是由于能夠 不考慮安裝在安裝基板500上的部件的厚度來決定電池600的厚度， 所以能夠通過厚度任意調節(jié)電池容量。將安裝部件503放置在一側上 導致放置安裝基板500所需的較小空間，并且由于比傳統(tǒng)基板薄的基 板能夠用作安裝基板500，所以該結構能夠制作得比傳統(tǒng)結構薄。
附圖IO是一透視圖，示出了用于本發(fā)明的第四實施例的便攜裝置 的殼體的金屬結構100b。在殼體如附圖10中所示那樣比較大的情況下， 肋110可以模制在盒形金屬結構100的開關容納表面101上，以增強 開關容納表面101的剛性。采用該構造，即使開關容納表面101較大， 也能夠提高開關容納表面101的強度，并且能夠支持由開關上的壓力 施加的載荷。該肋110作為支撐件以防止鍵盤紙單元400不重合也是 有效的。
附圖ll是一透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第五實施例的便攜裝置的 殼體的金屬結構100c和樹脂外殼200,并且附圖12是一透視圖，從后 面示出了組裝的便攜裝置，其中去除了后蓋。在本實施例中，凹口 111 形成在金屬結構100c的開關容納表面101中，并且該部分能夠朝后彎 曲，以形成肋112。盡管開關不能放置在凹口 111中，但是本實施例是 有利的，因為用作電池和其它內部部件的分隔壁的肋112可以用薄金 屬板形成為金屬結構100c的一部分。
附圖13是一分解透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的便攜 裝置的殼體的金屬結構100c、樹脂外殼200和高彈性金屬框架800;附圖14是附圖13的剖視圖，并且附圖15是附圖14的一部分的放大視 圖。而且，在具有較薄殼體的裝置中，在PDA中，在筆記本個人電腦 中，或者在平面面積和厚度之間的縱橫比減小的任何其它情況下，當 底部凹片金屬不能提供足夠強度或者當很容易發(fā)生塑性變形時，整體 模制高彈性金屬框架800也能獲得甚至更高的剛性。在這種情況下， 模制材料起到保持金屬之間的連接的作用。
代替如附圖13中所示的正方形，高彈性金屬框架800的橫截面形 狀可以是例如如附圖16(a)中所示的圓形。在這種情況下，如附圖16(b) 中所示，該框架800連接到金屬結構100c上。
在本實施例中，與通過增大金屬結構100c的壁厚增強強度的情況 相反，減小作為影響裝置厚度的因素的板厚度，并且用高彈性金屬框 架800加強周邊部分，可以認為有利于獲得更薄的裝置。具有顯著彈 簧性質的高彈性材料的缺點在于，當通過拉伸形成金屬結構時，由于 拉伸產(chǎn)生塑性變形，所以材料難以成形。然而，通過將高彈性金屬框 架用于框架部分，解決了該缺陷，并且能夠很容易通過拉伸形成外部 金屬結構。
工業(yè)實用性
本發(fā)明可以用作便攜電話、PDA或其它這種便攜裝置的殼體。
權利要求
1.一種用于便攜裝置的殼體，該殼體包括具有第一底部凹面形狀的金屬結構，該第一底部凹面形狀由第一底表面和設置在該第一底表面的周邊上的第一側表面構成；和樹脂外殼，該樹脂外殼整體設置在該金屬結構的外側，其中該樹脂外殼在對置的第一側表面上都設有第一區(qū)域，并且該金屬結構被夾在所述第一區(qū)域之間。
2. 如權利要求l所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述樹脂外殼在所述第一底部凹面形狀的外側上具有開口。
3. 如權利要求1或2所述的用于便攜裝置的殼體，其中 在所述第一側表面上形成有第一孔，并且所述樹脂外殼的材料填充所述第一孔。
4. 如權利要求1或2所述的用于便攜裝置的殼體，其中所述金屬結構的材料的熱收縮率小于所述樹脂外殼的材料的熱收 縮率。
5. 如權利要求l所述的用于便攜裝置的殼體，其中所述樹脂外殼包括第二區(qū)域，所述第二區(qū)域整體設有所述第一底 表面，并且所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域至少部分地連接。
6. —種用于便攜裝置的殼體，該殼體包括具有第一底部凹面形狀的金屬結構，該第一底部凹面形狀由第一底表面和設置在該第一底表面的周邊上的第一側表面構成；和 外殼，該外殼整體設置在該金屬結構的外側，其中 所述金屬結構的材料的熱收縮率小于所述外殼的材料的熱收縮率，該外殼在對置的第一側表面上都設有第一區(qū)域，并且 該金屬結構被夾在所述第一區(qū)域之間。
7. 如權利要求6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述外殼在所述第一底部凹面形狀的外側上具有開口。
8. 如權利要求6或7所述的用于便攜裝置的殼體，其中 在所述第一側表面上形成有第一孔，并且所述外殼的材料填充所述第一孔。
9. 如權利要求6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述外殼包括第二區(qū)域，所述第二區(qū)域整體設有所述第一底表面，并且所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域至少部分地連接。
10. 如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述第一底表面設有第二底部凹面形狀，所述第二底部凹面形狀由第二底表面和第二側表面構成。
11. 如權利要求IO所述的用于便攜裝置的殼體，其中 在所述第二底表面或所述第二側表面中的至少一個表面上形成有第二孔。
12. 如權利要求10所述的用于便攜裝置的殼體，其中 在所述第二底表面上形成有肋。
13. 如權利要求IO所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述第二底表面的一部分被切去并彎曲出凹口。
14. 如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述金屬結構的材料是不銹鋼、普通鋼或鈦。
15. 如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 通過片狀金屬拉伸或壓力加工形成所述金屬結構。
16. 如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 用基于壓鑄、金屬模制或金屬注模的燒結形成所述金屬結構。
17. 如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述第一區(qū)域以連續(xù)方式設置在所述第一側表面的外周上。
18. 如權利要求5或9所述的用于便攜裝置的殼體，其中 所述第二區(qū)域以連續(xù)方式設置在所述第一底表面的周邊上。
19. 一種便攜裝置，包括如權利要求1或6所述的用于便攜裝置 的殼體。
20. 如權利要求19所述的便攜裝置，其中 電池或具有安裝部件的安裝基板與所述金屬結構熱接觸。
21. 如權利要求19所述的便攜裝置，其中所述第一底表面設有第二底部凹面形狀，所述第二底部凹面形狀 由第二底表面和第二側表面構成。
22. 如權利要求21所述的便攜裝置，其中 在所述第二底部凹面形狀中放置鍵開關。
23. —種用于制造如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體 的方法，其中通過片狀金屬拉伸或壓力加工形成所述金屬結構。
24. —種用于制造如權利要求1或6所述的用于便攜裝置的殼體 的方法，其中用基于壓鑄、金屬模制或金屬注模的燒結形成所述金屬結構。
全文摘要
便攜裝置、用于便攜裝置的殼體和用于制造該殼體的方法。該殼體包括具有第一底部凹面形狀的金屬結構，該第一底部凹面形狀由第一底表面和設置在該第一底表面的周邊上的第一側表面構成；和樹脂外殼，該樹脂外殼整體設置在該金屬結構的外側，其中該樹脂外殼在對置的第一側表面上都設有第一區(qū)域，并且該金屬結構被夾在所述第一區(qū)域之間。該便攜裝置包括該殼體。該方法包括通過片狀金屬拉伸或壓力加工形成所述金屬結構。本發(fā)明改進用于便攜裝置中開關的殼體的結構、和提供用于便攜裝置的殼體，該殼體具有適合于減小厚度和尺寸的結構。
文檔編號H04M1/02GK101605156SQ20091013952
公開日2009年12月16日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權日2005年8月25日
發(fā)明者小勝俊亙 申請人:日本電氣株式會社