專利名稱：火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙囪鋼內(nèi)筒施工方法，特別涉及一種火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓 提升倒裝施工方法。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)(熱)電廠中高度在200m以上煙囪的鋼內(nèi)筒，國(guó)內(nèi)外可行的安裝方 法有以下三種1、“氣壓頂升倒裝法"；2、“鋼索式液壓提升倒裝法"；3、“液壓頂升倒裝法"。1、氣壓頂升倒裝法以壓縮空氣為動(dòng)力，以特制的內(nèi)底座為支撐，將頂端密封的鋼 內(nèi)筒與內(nèi)底座組成“氣缸與活塞”的關(guān)系。這種方法現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引與氣壓 頂升難以同步協(xié)調(diào)，頂升高度增加，鋼內(nèi)筒重心上升，易產(chǎn)生扭、晃現(xiàn)象，穩(wěn)定性較差。2、鋼索式液壓提升倒裝法以煙囪外筒頂部鋼平臺(tái)(或自制鋼梁)為支撐，利用布 置在其上的千斤頂，通過柔性鋼絞線將鋼內(nèi)筒提升，但施工裝備一次費(fèi)用較高，對(duì)外筒、頂 部鋼平臺(tái)、千斤頂支撐鋼梁要求較高，施工人員上下不方便。3、液壓頂升倒裝法如CN101748800A，它以液壓千斤頂作為驅(qū)動(dòng)力，通過頂在鋼 內(nèi)筒內(nèi)壁的脹圈將整個(gè)鋼內(nèi)筒的重量經(jīng)由液壓千斤頂傳遞給基礎(chǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒的頂升。這 種方法為確保脹圈緊固頂靠鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，除了安裝在兩片半圓形弧梁之間缺口處的螺旋千 斤頂之外，在脹圈內(nèi)側(cè)還需設(shè)置一圈沿水平方向布置的頂靠千斤頂，因此施工裝備較多、費(fèi) 用較高；而且由于脹圈和鋼內(nèi)筒之間主要靠摩擦形式傳力，脹圈頂壓力、壓力均勻性等控制 難度較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種施工成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確、操作簡(jiǎn) 便，安全系數(shù)高、工程質(zhì)量好的火力發(fā)電廠煙 鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
(1)將煙@鋼內(nèi)筒沿其高度方向劃分成多節(jié)高度相等的筒節(jié)，每一筒節(jié)又按便于卷板 制作的尺寸要求劃分成大小相等的多個(gè)筒片；
(2)首先在煙囪鋼內(nèi)筒的預(yù)定安裝位置內(nèi)制作千斤頂支架基礎(chǔ)，在千斤頂支架基礎(chǔ)上 安裝液壓提升裝置并安裝鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)；液壓提升裝置是由沿圓周均布在千斤頂支架基 礎(chǔ)上且相互連接的千斤頂支架，安裝在千斤頂支架上的穿心式千斤頂，貫穿穿心式千斤頂 的提升桿和固定在提升桿下端的滑動(dòng)托架，以及控制穿心式千斤頂工作的液壓控制系統(tǒng)構(gòu) 成；
(3)開始組裝煙囪鋼內(nèi)筒頂端第一節(jié)筒節(jié)，將組成該筒節(jié)的多個(gè)筒片布置在鋼內(nèi)筒施 工平臺(tái)上圍成第一節(jié)筒節(jié)并焊接，在第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁下部通過焊接沿圓周方向布置的多組 門型卡安裝水平環(huán)形梁；
(4)通過液壓提升裝置提升水平環(huán)形梁將已組裝好的筒節(jié)提升至略高于一節(jié)筒節(jié)的高 度后，在鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)上繼續(xù)組裝焊接下一節(jié)筒節(jié)并與上一節(jié)筒節(jié)焊接；(5)控制液壓提升裝置釋放已組裝好的筒節(jié)，使已組裝好的筒節(jié)完全落到鋼內(nèi)筒施工 平臺(tái)上，割下上一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁的門型卡連同水平環(huán)形梁轉(zhuǎn)移安裝到下一節(jié)筒節(jié)相應(yīng)位置；
(6)重復(fù)循環(huán)第(4)、(5)步，依次安裝后續(xù)筒節(jié)，直至完成煙囪鋼內(nèi)筒全部筒節(jié)的安裝。上述的火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，所述的液壓控制系統(tǒng)是由 液壓泵站，連接液壓泵站與穿心式千斤頂?shù)亩l主油管路，均布在二條主油管路上且分別 連接相鄰的兩個(gè)穿心式千斤頂?shù)耐介y構(gòu)成。上述的火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，所述的門型卡為“凹”字 形，水平環(huán)形梁是由二段弧形梁和連接二段環(huán)形梁的二個(gè)螺旋千斤頂組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、施工成本低。相對(duì)于氣壓頂升和液壓頂升倒裝法等工藝，本工藝施工裝備投入少， 千斤頂支架為定型產(chǎn)品，可周轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)投入的僅為水平環(huán)形梁和門型卡，一座210米高的煙 囪，措施性材料僅為13噸，大大降低了施工成本。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確、操作簡(jiǎn)便，安全系數(shù)高。相對(duì)于氣壓頂升和液壓頂升倒裝 法，本工藝所使用的裝置荷載傳遞方式簡(jiǎn)單，鋼內(nèi)筒的受力形式由“頂升”變?yōu)椤疤嵘保P(guān)鍵 部件門型卡采用焊接方式，操作和檢驗(yàn)均便于控制；提升過程中，各關(guān)鍵部件便于觀察和 檢查，同時(shí)便于操作，每個(gè)工作班2人操作即可完成提升。3、施工工期短，工程質(zhì)量好。由于本工藝投入少，故裝拆方便，通常情況下，安裝2 天，拆除1天，大大縮短了施工工期；在工期緊張的情況下，通過在液壓提升裝置上部布置 操作平臺(tái)可同時(shí)完成鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)貼磚工作，實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒提升與內(nèi)部貼磚同時(shí)進(jìn)行，可縮短 煙囪工期30天。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視放大圖； 圖3是圖2的B-B剖視放大圖4是本發(fā)明所涉及的液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中鋼內(nèi)筒1，筒節(jié)101，千斤頂支架基礎(chǔ)2，千斤頂支架3，滑道301，穿心式千斤 頂4，滑動(dòng)托架5，提升桿6，螺旋千斤頂7，槽鋼8，門型卡9，水平環(huán)形梁10，鋼內(nèi)筒施工平臺(tái) 11，上層平臺(tái)12，下層平臺(tái)13，鋼板14，工字鋼15，金屬預(yù)埋件16，地基17，同步閥18，主油 管路19，液壓泵站20。
具體實(shí)施例方式該火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法步驟如下
1、將煙囪鋼內(nèi)筒1沿其高度方向劃分成多節(jié)高度相等的筒節(jié)101，每一筒節(jié)101又按便 于卷板制作的尺寸要求劃分成大小相等的多個(gè)筒片。2、如圖1一圖3所示，首先在煙囪鋼內(nèi)筒1的預(yù)定安裝位置內(nèi)的地基17上制作千 斤頂支架基礎(chǔ)2，千斤頂支架基礎(chǔ)2采用混凝土澆注成圓柱形，其直徑和深度需經(jīng)過基礎(chǔ)抗 彎、抗剪、抗沖切、承載力驗(yàn)算，在千斤頂支架基礎(chǔ)2內(nèi)設(shè)置上、下兩層鋼筋且在其上表面中 心設(shè)有金屬預(yù)埋件16，在千斤頂支架基礎(chǔ)2上安裝液壓提升裝置，并安裝鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)11。該液壓提升裝置是由沿圓周均布在千斤頂支架基礎(chǔ)2上且相互連接的千斤頂支架3，安 裝在千斤頂支架3上的穿心式千斤頂4，貫穿穿心式千斤頂4的提升桿6和固定在提升桿6 下端的滑動(dòng)托架5，以及控制穿心式千斤頂4工作的液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)施例中千斤 頂支架3和穿心式千斤頂4的數(shù)量各以10個(gè)為例。千斤頂支架3支撐在千斤頂支架基礎(chǔ) 2上，在千斤頂支架3上對(duì)應(yīng)鋼內(nèi)筒1 一側(cè)留有滑道301，所述的滑動(dòng)托架5由滑道301引 出。在千斤頂支架3上端設(shè)置有兩層平臺(tái)，分別為上層平臺(tái)12和下層平臺(tái)13。所述的穿心 式千斤頂4及其上卡頭401安裝在上層平臺(tái)12上，穿心式千斤頂4的下卡頭402安裝在下 層平臺(tái)13上。在金屬預(yù)埋件16上垂直焊接有工字鋼15，在工字鋼15頂端焊接有鋼板14， 所述的千斤頂支架3的上、下兩端與鋼板14和金屬預(yù)埋件16分別通過槽鋼8焊接，相鄰千 斤頂支架3的上、下兩端也分別通過槽鋼8焊接。如圖4所示，所述的液壓控制系統(tǒng)是由液 壓泵站20，連接液壓泵站20與穿心式千斤頂4的二條主油管路19，均布在二條主油管路19 上且分別連接相鄰的兩個(gè)穿心式千斤頂4的同步閥18構(gòu)成。3、開始組裝煙囪鋼內(nèi)筒1頂端第一節(jié)筒節(jié)101，將組成該筒節(jié)101的多個(gè)筒片布置 在鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)11上圍成第一節(jié)筒節(jié)101并焊接成一體，在第一節(jié)筒節(jié)101內(nèi)壁下部沿 圓周方向焊接有多組門型卡9，并通過門型卡9卡裝水平環(huán)形梁10。門型卡9為“凹”字形 鋼板制成，其數(shù)量根據(jù)所要提升的鋼內(nèi)筒的總重量確定，為縮短施工工期，在開始組裝時(shí)載 荷較小，可適當(dāng)減少門型卡9數(shù)量，在組裝后期載荷較大時(shí)再增加門型卡9數(shù)量。所述的水 平環(huán)形梁10是由二段半圓形的弧形梁和連接二段弧形梁的二個(gè)螺旋千斤頂7組成。水平 環(huán)形梁10卡在門型卡9的凹槽內(nèi)并通過螺旋千斤頂7頂脹在筒節(jié)101內(nèi)壁上。4、如圖2所示，通過液壓控制系統(tǒng)控制穿心式千斤頂4，使穿心式千斤頂4的上、 下卡頭配合往復(fù)提升提升桿6，從而通過滑動(dòng)托架5提升水平環(huán)形梁10將已組裝好的筒節(jié) 101提升至略高于一節(jié)筒節(jié)的高度，高度之差為5 IOmm即可；在鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)上繼續(xù) 組裝焊接下一節(jié)筒節(jié)并與上一節(jié)筒節(jié)進(jìn)行水平縫焊接。5、控制液壓提升裝置釋放已組裝好的筒節(jié)101，使已組裝好的筒節(jié)101落實(shí)到鋼 內(nèi)筒施工平臺(tái)11上，割下上一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁的門型卡9連同水平環(huán)形梁10轉(zhuǎn)移安裝到下一 節(jié)筒節(jié)相應(yīng)位置。6、重復(fù)循環(huán)第4、5步操作，依次安裝后續(xù)筒節(jié)101，直至完成煙囪鋼內(nèi)筒1全部筒 節(jié)的安裝。最后割下焊接在最下端筒節(jié)上的門型卡9，便可卸下全部提升工具。
權(quán)利要求
1.一種火力發(fā)電廠煙 鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于步驟如下(1)將煙@鋼內(nèi)筒沿其高度方向劃分成多節(jié)高度相等的筒節(jié)，每一筒節(jié)又按便于卷板 制作的尺寸要求劃分成大小相等的多個(gè)筒片；(2)首先在煙囪鋼內(nèi)筒的預(yù)定安裝位置內(nèi)制作千斤頂支架基礎(chǔ)，在千斤頂支架基礎(chǔ)上 安裝液壓提升裝置并安裝鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)；液壓提升裝置是由沿圓周均布在千斤頂支架基 礎(chǔ)上且相互連接的千斤頂支架，安裝在千斤頂支架上的穿心式千斤頂，貫穿穿心式千斤頂 的提升桿和固定在提升桿下端的滑動(dòng)托架，以及控制穿心式千斤頂工作的液壓控制系統(tǒng)構(gòu) 成；(3)開始組裝煙囪鋼內(nèi)筒頂端第一節(jié)筒節(jié)，將組成該筒節(jié)的多個(gè)筒片布置在鋼內(nèi)筒施 工平臺(tái)上圍成第一節(jié)筒節(jié)并焊接，在第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁下部通過焊接沿圓周方向布置的多組 門型卡安裝水平環(huán)形梁；(4)通過液壓提升裝置提升水平環(huán)形梁將已組裝好的筒節(jié)提升至略高于一節(jié)筒節(jié)的高 度后，在鋼內(nèi)筒施工平臺(tái)上繼續(xù)組裝焊接下一節(jié)筒節(jié)并與上一節(jié)筒節(jié)焊接；(5)控制液壓提升裝置釋放已組裝好的筒節(jié)，使已組裝好的筒節(jié)落到鋼內(nèi)筒施工平臺(tái) 上，割下上一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁的門型卡連同水平環(huán)形梁轉(zhuǎn)移安裝到下一節(jié)筒節(jié)相應(yīng)位置；(6)重復(fù)循環(huán)第(4)、(5)步，依次安裝后續(xù)筒節(jié)，直至完成煙囪鋼內(nèi)筒全部筒節(jié)的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙 鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征是 所述的液壓控制系統(tǒng)是由液壓泵站，連接液壓泵站與穿心式千斤頂?shù)亩l主油管路，均布 在二條主油管路上且分別連接相鄰的兩個(gè)穿心式千斤頂?shù)耐介y構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙 鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征是 所述的門型卡為“凹”字形，水平環(huán)形梁是由二段弧形梁和連接二段環(huán)形梁的二個(gè)螺旋千斤 頂組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其步驟如下(1)將鋼內(nèi)筒劃分成多節(jié)筒節(jié)，每一筒節(jié)劃分成多個(gè)筒片；(2)首先在鋼內(nèi)筒內(nèi)制作千斤頂支架基礎(chǔ)，在千斤頂支架基礎(chǔ)上安裝液壓提升裝置并安裝施工平臺(tái)；(3)開始組裝鋼內(nèi)筒第一節(jié)筒節(jié)，在第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁沿圓周方向焊接有多組門型卡，并通過門型卡卡裝水平環(huán)形梁；(4)通過液壓提升裝置提升已裝好的筒節(jié)至一節(jié)筒節(jié)的高度后，繼續(xù)組裝下一節(jié)筒節(jié)并與上一節(jié)筒節(jié)焊接；(5)割下門型卡連同水平環(huán)形梁轉(zhuǎn)移安裝到下一節(jié)筒節(jié)相應(yīng)位置；(6)重復(fù)循環(huán)第(4)、(5)步，依次安裝后續(xù)筒節(jié)。優(yōu)點(diǎn)是施工成本低；受力明確、操作簡(jiǎn)便、安全系數(shù)高；工期短，工程質(zhì)量好。
文檔編號(hào)E04H12/28GK102108737SQ201110009759
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者周克明, 岳喜峰, 朱遠(yuǎn)江, 楊明福, 梁慶純, 薛宏, 邵立宏, 郭紅旗 申請(qǐng)人:東北電業(yè)管理局煙塔工程公司