專利名稱：砌塊自動上板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砌塊機(jī)輔助生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種砌塊自動上板機(jī)。
背景技術(shù)：
在砌塊生產(chǎn)流程中，砌塊坯體需在托板上壓振成型和臨時存放。砌塊正常生產(chǎn)時， 通常十幾秒鐘就需要使用一塊托板，由于沒有與其相匹配的專用上板機(jī)，需要使用人工將 托板依次放入送板機(jī)板倉內(nèi)后，再由送板機(jī)斷續(xù)的將托板送入砌塊機(jī)中。按照規(guī)格，大中型 砌塊機(jī)每塊托板的重量可達(dá)幾十公斤，人工上板勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高，同時還存在著不 安全因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高，安全方便的砌塊自動上板機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的砌塊自動上板機(jī)，它包括門形框架結(jié)構(gòu)的架體，以及設(shè)置在所 述架體上由動力源驅(qū)動的升降裝置和推板裝置；所述升降裝置為通過滑輪沿架體兩側(cè)導(dǎo)軌 上下移動的一對托板架；所述推板裝置為水平設(shè)置在架體上部的導(dǎo)向桿和沿導(dǎo)向桿前后移 動的推板架。所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的架體上設(shè)置有齒條，設(shè)置在托板架上轉(zhuǎn)動軸端部的齒輪與所述齒 條相嚙合。所述推板架的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動撥桿。對應(yīng)于出板高度的架體前端兩側(cè)設(shè)置有一對調(diào)偏板，所述調(diào)偏板呈后寬前窄八字 形設(shè)置。與出板位置相對應(yīng)的架體前端分別設(shè)置有定位架和托板輥。所述動力源包括設(shè)置在所述架體頂部的升降控制系統(tǒng)和推板控制系統(tǒng)；所述升降 控制系統(tǒng)為由升降電機(jī)帶動的提升工作軸，以及設(shè)置在提升工作軸兩端的通過傳動鏈條帶 動托板架上下運(yùn)動的提升鏈輪；所述的推板控制系統(tǒng)為由推板電機(jī)通過傳動組件帶動的水 平運(yùn)動的推板鏈條，所述推板架固定連接在推板鏈條上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于無需專用設(shè)備基礎(chǔ)，放置在硬化平地上即可與送板機(jī)配套 使用，減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；整機(jī)無移動的電纜和電氣元件，保證 了操作人員的人身安全；整體設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用靈活、性能可靠、適用范圍 廣特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的砌塊自動上板機(jī)，它包括門形框架結(jié)構(gòu)的架體 1，以及設(shè)置在所述架體1上由動力源驅(qū)動的升降裝置和推板裝置；所述升降裝置為通過滑 輪2沿架體1兩側(cè)導(dǎo)軌上下移動的一對托板架3，在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的架體1上設(shè)置有齒條6，設(shè)置 在托板架3上轉(zhuǎn)動軸端部的齒輪7與所述齒條6相嚙合，可以保證托板架3上下運(yùn)動時前 后的同步性；所述推板裝置為水平設(shè)置在架體1上部的導(dǎo)向桿4和沿導(dǎo)向桿4前后移動的 推板架5 ；推板架5的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動撥桿8 ；推板架5向前時，撥桿8將托板18推入前端 的送板機(jī)19板倉內(nèi)；對應(yīng)于出板高度的架體1前端兩側(cè)設(shè)置有一對調(diào)偏板9，所述調(diào)偏板9 呈后寬前窄八字形設(shè)置，即托板18進(jìn)入口寬，出口窄，且角度可調(diào)，用于自動校正托板18的 左右位置，使碼放不整齊的托板18準(zhǔn)確的送入板倉內(nèi)；與出板位置相對應(yīng)的架體1前端分 別設(shè)置有定位架10和托板輥11，定位架10用于限定輸送托板的叉車將托板18送入上板機(jī) 內(nèi)時的前后位置，同時可保證推板時下面的托板不會隨所推托板一起向前移動，托板輥11 在推板過程中起到支撐托板的作用，使托板18更順利的送入倉板內(nèi)；所述動力源包括設(shè)置 在所述架體1頂部的升降控制系統(tǒng)和推板控制系統(tǒng)；所述升降控制系統(tǒng)為由升降電機(jī)12帶 動的提升工作軸13，以及設(shè)置在提升工作軸13兩端的通過傳動鏈條14帶動托板架3上下 運(yùn)動的提升鏈輪15 ；所述的推板控制系統(tǒng)為由推板電機(jī)16通過傳動組件帶動的水平運(yùn)動 的推板鏈條17，所述推板架5固定連接在推板鏈條17上。本實(shí)用新型的工作程序如下叉車將一摞托板18送入托板架3上，升降電機(jī)12減 速后經(jīng)傳動鏈輪組帶動提升工作軸13轉(zhuǎn)動，提升工作軸13兩端的提升鏈輪15通過傳動鏈 條14帶動托板架3向上運(yùn)動至設(shè)定位置；送板機(jī)19板倉內(nèi)托板高度低于設(shè)定位時，推板電 機(jī)16減速后經(jīng)傳動鏈輪組帶動推板鏈條17運(yùn)動，固定連接在推板鏈條17上的推板架5前 進(jìn)，將托板18經(jīng)托板輥11和調(diào)偏板9找正后推入送板機(jī)19的板倉內(nèi)，推板架6后退，托板 架3再次上升，板倉內(nèi)托板高度低于設(shè)定位時，推板架6再次前進(jìn)推板，反復(fù)將托板架3上 的托板推完，托板架3下降，叉車再次送入一摞托板18，進(jìn)行下一次循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種砌塊自動上板機(jī)，其特征在于它包括門形框架結(jié)構(gòu)的架體(1)，以及設(shè)置在所 述架體(1)上由動力源驅(qū)動的升降裝置和推板裝置；所述升降裝置為通過滑輪(2)沿架體 (1)兩側(cè)導(dǎo)軌上下移動的一對托板架(3)；所述推板裝置為水平設(shè)置在架體(1)上部的導(dǎo)向 桿(4)和沿導(dǎo)向桿(4)前后移動的推板架(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動上板機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的架體(1)上設(shè) 置有齒條(6 )，設(shè)置在托板架(3 )上轉(zhuǎn)動軸端部的齒輪(7 )與所述齒條(6 )相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動上板機(jī)，其特征在于所述推板架(5)的下部設(shè)置有 轉(zhuǎn)動撥桿(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動上板機(jī)，其特征在于對應(yīng)于出板高度的架體(1)前 端兩側(cè)設(shè)置有一對調(diào)偏板(9)，所述調(diào)偏板(9)呈后寬前窄八字形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動上板機(jī)，其特征在于與出板位置相對應(yīng)的架體(1) 前端分別設(shè)置有定位架(10)和托板輥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動上板機(jī)，其特征在于所述動力源包括設(shè)置在所述 架體(1)頂部的升降控制系統(tǒng)和推板控制系統(tǒng)；所述升降控制系統(tǒng)為由升降電機(jī)(12)帶動 的提升工作軸(13)，以及設(shè)置在提升工作軸(13)兩端的通過傳動鏈條(14)帶動托板架(3) 上下運(yùn)動的提升鏈輪(15);所述的推板控制系統(tǒng)為由推板電機(jī)(16)通過傳動組件帶動的水 平運(yùn)動的推板鏈條(17 )，所述推板架(5 )固定連接在推板鏈條(17 )上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砌塊自動上板機(jī)，它包括門形框架結(jié)構(gòu)的架體，以及設(shè)置在所述架體上由動力源驅(qū)動的升降裝置和推板裝置；所述升降裝置為通過滑輪沿架體兩側(cè)導(dǎo)軌上下移動的一對托板架；所述推板裝置為水平設(shè)置在架體上部的導(dǎo)向桿和沿導(dǎo)向桿左右移動的推板架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于無需專用設(shè)備基礎(chǔ)，放置在硬化平地上即可與送板機(jī)配套使用，減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；整機(jī)無移動的電纜和電氣元件，保證了操作人員的人身安全；整體設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用靈活、性能可靠、適用范圍廣特點(diǎn)。
文檔編號B28B17/00GK201848916SQ20102061322
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊振嶺, 陳開發(fā) 申請人:鄭州源創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司