專利名稱：結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑物構(gòu)造，特別是涉及一種結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混 凝土模板的建筑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時，不少建筑工程都會采用預(yù)制混凝土構(gòu)件。預(yù)制混凝土構(gòu)件是工廠內(nèi)預(yù)先制 作好的建筑部件，例如地板間層、內(nèi)外墻面、窗臺、樓梯、內(nèi)部管線、甚至內(nèi)部家具等等。采用 預(yù)制混凝土構(gòu)件來取代現(xiàn)場施工，能縮短施工時間和減少施工廢料。此外，預(yù)制混凝土構(gòu)件 經(jīng)由設(shè)計(jì)師及注冊工程師設(shè)計(jì)，成品亦通過品質(zhì)測試，避免現(xiàn)場施工所產(chǎn)生的人為誤差。預(yù) 制混凝土構(gòu)件特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化的建筑工程，通過不斷重復(fù)建筑設(shè)計(jì)，預(yù)制混凝土構(gòu)件便 可以大批制造，從而降低建筑成本。雖然如此，由于技術(shù)要求極高，建筑物甚少完全由預(yù)制混凝土構(gòu)件組成，因此，一 般使用預(yù)制件的工程還是需要配合模板及相關(guān)配件于現(xiàn)場組裝，以配合扎鐵及澆灌混凝土 等現(xiàn)場施工?？墒?，不理想的組裝工序會對現(xiàn)場施工造成直接影響，例如拖慢施工進(jìn)度，釀 成混凝土滲漏等等，使工程的整體成本上升?，F(xiàn)時，預(yù)制混凝土構(gòu)件和模板之間的接合不夠平整，影響接合部分的穩(wěn)定性，使?jié)?灌混凝土的時候由于混凝土的壓力使模板移位，甚至松脫，造成混凝土滲漏甚至爆板等嚴(yán) 重問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土 模板的建筑系統(tǒng)，以使預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的連接更穩(wěn)固，避免模板移位或 松脫，減少拆除模板的時間，從而加快施工進(jìn)度，令建筑工程的整體成本下降。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在于，其包括預(yù)制混凝土構(gòu)件；現(xiàn)澆混凝土模板，其由L形模板單元與鋁板焊接而成，L形模板單元一側(cè)緊貼預(yù)制 混凝土構(gòu)件的一側(cè)；L形模板單元和預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件 的螺絲套、插入螺絲套的螺絲、以及設(shè)于螺絲的螺絲頭和預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的介子，其中 間設(shè)通孔供螺絲穿過，介子面向預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)的一端緊貼L形模板單元，另一端設(shè) 凸塊，凸塊的高度與L形模板單元的厚度相同；支撐垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板的斜撐，斜撐的頂端固定連接于垂 直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板的預(yù)設(shè)位置，底端通過斜撐固定結(jié)構(gòu)連接于已完成 澆灌的混凝土樓面，斜撐固定結(jié)構(gòu)包括鐵通，其設(shè)置于未澆灌混凝土的樓面模板上面，其高度與澆灌混凝土的厚度相等，并在完成混凝土澆灌之后嵌入于混凝土樓面當(dāng)中；鐵通底座，其底部面積比頂部面積大，頂部面積比鐵通的橫截面大，固設(shè)于鐵通的 底端，底部與樓面模板上表面緊貼，以在完成混凝土澆灌之后固定鐵通的位置；螺絲，其貫穿于鐵通內(nèi)并相對樓面樓板可拆除地固定設(shè)置，上端向上伸出已完成 澆灌的混凝土樓面之外并可拆除地固接斜撐底座，以在完成澆灌混凝土后將斜撐底座固定 于已完成澆灌的混凝土樓面上。在其中一個實(shí)施例中，螺絲通過楔形釘相對樓面樓板可拆除地固定設(shè)置，螺絲下 端穿過設(shè)于鐵通底座和樓面模板的通孔向下伸出樓面模板下表面，楔形釘一側(cè)緊貼樓面模 板下表面，窄端穿過螺絲下端的緊固孔。螺絲通過絲母可拆除地固接斜撐底座，絲母設(shè)于 已完成澆灌的混凝土樓面上，并與一墊圈配合將斜撐底座固定于已完成澆灌的混凝土樓面 上。預(yù)制混凝土構(gòu)件可包括預(yù)先鋪有瓦片的預(yù)制墻件或窗臺等預(yù)制部件。預(yù)埋在預(yù)制 混凝土構(gòu)件的螺絲套優(yōu)選為型號為M12的螺絲套。插入螺絲套的螺絲優(yōu)選為M12的4. 8級 螺絲。介子為鐵介子，其長度優(yōu)選為100mm、闊度優(yōu)選為50mm、厚度優(yōu)選為8mm。介子通孔比 螺絲套的開口稍大。螺絲為高拉力螺絲，直徑優(yōu)選為16mm，其牙深優(yōu)選為2mm，其牙距優(yōu)選 為5mm。鐵通底座底部直徑優(yōu)選為70mm，頂部直徑優(yōu)選為50mm，厚度優(yōu)選為10mm。絲母為 高拉力絲母，內(nèi)直徑優(yōu)選為16mm，高度優(yōu)選為25mm。鐵通底座焊接于鐵通的底端。要實(shí)現(xiàn)L形模板單元和預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的組裝，首先按設(shè)計(jì)師及工程師的設(shè) 計(jì)把L形模板單元一側(cè)緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件的一側(cè)，然后在預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)的L形模 板單元上覆蓋介子，并確保介子的通孔對準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件的螺絲套，介子凸塊則緊貼預(yù) 制混凝土構(gòu)件；最后，以螺絲穿過介子的通孔，并于螺絲套內(nèi)扭緊，從而實(shí)現(xiàn)組裝。由于螺絲 套是根據(jù)預(yù)先計(jì)算好的設(shè)計(jì)要求在制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的時候預(yù)制，可確保組裝位置正確 及穩(wěn)固，而且，介子凸塊緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件，使介子、預(yù)制混凝土構(gòu)件及L形模板單元緊 貼預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)互相平行，不致傾斜，從而令組裝更加穩(wěn)固。另外，介子的通孔比螺 絲套的開口稍大，使通孔更容易對準(zhǔn)螺絲套，減省對準(zhǔn)時間。要實(shí)現(xiàn)斜撐與預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板之間的組裝，首先把樓面模板通 過其通孔由螺絲的底部套入直至頂?shù)骤F通底座底部，然后由楔形釘闊端將楔形釘窄端敲入 螺絲的緊固孔，以鎖定樓面模板，并于鐵通頂部依次套入墊圈和絲母。一切準(zhǔn)備好之后，現(xiàn) 場澆灌混凝土至鐵通頂部，使混凝土不會流入鐵通。待混凝土干固后，把絲母和墊圈扭出， 并將斜撐底座的通孔穿過螺絲，然后將絲母和墊圈扭緊，以將斜撐底座固定于已完成澆灌 的混凝土樓面上。斜撐另一端則連接垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板，以固定樓 面與垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板之間的位置和距離。與此同時，由楔形釘窄 端把楔形釘敲出螺絲的緊固孔，并拆除樓面模板供上層使用；當(dāng)斜撐可拆除時，可將絲母和 墊圈扭出，取出斜撐底座，然后將螺絲連同鐵通向下敲離混凝土，再以混凝土將缺口填滿。由于樓面模板僅由螺絲的緊固孔和楔形釘固定，因此，組裝及拆卸樓面模板時只 需敲入或敲出楔形釘即可，能節(jié)省不少時間。另外，螺絲因被鐵通包圍，不會與現(xiàn)場澆灌的 混凝土結(jié)合而影響其表現(xiàn)，當(dāng)混凝土干固后，螺絲和鐵通可整根敲出，循環(huán)使用，減省工夫 之余，也減少了工地廢料。
圖1顯示了預(yù)制混凝土構(gòu)件、模板及斜撐的相互組合形成建筑系統(tǒng)的示意圖。圖2是圖1的A部分的放大圖。圖3是圖1的B部分的放大圖。圖4是圖1的C部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面參照并非限定的實(shí)施例和附圖對實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式作更詳細(xì)的說 明。如圖1所示，本實(shí)施例的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)包括 預(yù)制混凝土構(gòu)件1及現(xiàn)澆混凝土模板2。在本實(shí)例中，預(yù)制混凝土構(gòu)件1為包括預(yù)先鋪有瓦 片的預(yù)制外墻。在其它實(shí)施例中，預(yù)制混凝土構(gòu)件1也可以是墻件或窗臺等預(yù)制部件。如圖2所示，現(xiàn)澆混凝土模板2由L形模板單元21與鋁板22焊接而成，L形模板 單元21 —側(cè)緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件1的一側(cè)。L形模板單元21和預(yù)制混凝土構(gòu)件1之間設(shè) 連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的螺絲套31、插入螺絲套31的螺絲32、設(shè)于螺 絲32的螺絲頭321和預(yù)制混凝土構(gòu)件1之間的介子33，其中間設(shè)通孔331供螺絲32穿過， 介子33面向預(yù)制混凝土構(gòu)件1 一側(cè)的一端緊貼L形模板單元21，另一端設(shè)凸塊332，凸塊 332的高度與L形模板單元21的厚度相同。在本實(shí)施例中，預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的螺 絲套31為型號為M12的螺絲套；插入螺絲套31的螺絲32為M12的4. 8級螺絲。介子33 為鐵介子，其長度優(yōu)選為100mm、闊度優(yōu)選為50mm、厚度優(yōu)選為8mm。介子通孔331比螺絲套 31的開口稍大。要實(shí)現(xiàn)組裝，首先按設(shè)計(jì)師及工程師的設(shè)計(jì)把L形模板單元21 —側(cè)緊貼預(yù)制混凝 土構(gòu)件1的一側(cè)，然后在預(yù)制混凝土構(gòu)件1 一側(cè)的L形模板單元21上覆蓋介子33，并確保 介子通孔331對準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件1的螺絲套31，介子凸塊332則緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件1 ； 最后，以螺絲32穿過介子通孔331，并于螺絲套31內(nèi)扭緊，從而實(shí)現(xiàn)組裝。由于螺絲套31 是根據(jù)預(yù)先計(jì)算好的設(shè)計(jì)要求在制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的時候預(yù)制，可確保組裝位置正確及 穩(wěn)固，而且，介子凸塊332緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件1，使介子33、預(yù)制混凝土構(gòu)件1及L形模板 單元21緊貼預(yù)制混凝土構(gòu)件1 一側(cè)互相平行，不致傾斜，從而令組裝更加穩(wěn)固。另外，介子 通孔331比螺絲套31的開口稍大，使通孔331更容易對準(zhǔn)螺絲套31，減省對準(zhǔn)時間。如圖1所示，本實(shí)施例的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)還包 括斜撐4。在本實(shí)施例中，斜撐4支撐垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件1 ；在其它實(shí)施例中，也可用 于支撐垂直的現(xiàn)澆混凝土模板。斜撐4的頂端固定連接于垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件1的預(yù)設(shè) 位置，底端通過斜撐固定結(jié)構(gòu)連接于已完成澆灌的混凝土樓面6。如圖3及4所示，斜撐固 定結(jié)構(gòu)包括鐵通51、鐵通底座52和螺絲53。鐵通51設(shè)置于未澆灌混凝土的樓面模板7上 面，其高度與澆灌混凝土的厚度相等，并在完成混凝土澆灌之后嵌入于混凝土樓面6當(dāng)中； 鐵通底座52底部面積比頂部面積大，頂部面積比鐵通51的橫截面大，鐵通底座52通過焊 接等方式固設(shè)于鐵通51的底端，底部與樓面模板7上表面緊貼，以在完成混凝土澆灌之后 固定鐵通51的位置；在本實(shí)施例中，鐵通底座52底部直徑為70mm，頂部直徑為50mm，厚度 為10mm。螺絲53貫穿于鐵通51內(nèi)并相對樓面樓板7可拆除地固定設(shè)置，上端向上伸出已完成澆灌的混凝土樓面6之外并可拆除地固接斜撐底座41，以在完成澆灌混凝土后將斜撐 底座41固定于已完成澆灌的混凝土樓面6上。螺絲53通過楔形釘M相對樓面樓板7可 拆除地固定設(shè)置，螺絲53下端穿過設(shè)于鐵通底座和樓面模板的通孔向下伸出樓面模板7下 表面，楔形釘M —側(cè)緊貼樓面模板7下表面，窄端穿過螺絲53下端的緊固孔531。螺絲53 通過絲母55可拆除地固接斜撐底座41，絲母55設(shè)于已完成澆灌的混凝土樓面6上，并與 一墊圈56配合將斜撐底座41固定于已完成澆灌的混凝土樓面6上。在本實(shí)施例中，螺絲 53為高拉力螺絲，直徑為16mm，牙深為2mm，牙距為5mm。絲母55為高拉力絲母，內(nèi)直徑為 16mm,高度為 25mm。要實(shí)現(xiàn)組裝，首先把樓面模板7通過其通孔由螺絲53的底部套入直至頂?shù)骤F通底 座52底部，然后由楔形釘M闊端將楔形釘M窄端敲入螺絲53的緊固孔531，以鎖定樓面 模板7，并于鐵通53頂部依次套入墊圈56和絲母55。一切準(zhǔn)備好之后，現(xiàn)場澆灌混凝土至 鐵通53頂部，使混凝土不會流入鐵通53。待混凝土干固后，把絲母55和墊圈56扭出，并將 斜撐底座41的通孔穿過螺絲53，然后將絲母55和墊圈56扭緊，以將斜撐底座41固定于 已完成澆灌的混凝土樓面6上。斜撐4另一端則連接垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件1，以固定樓 面6與垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件1之間的位置和距離。與此同時，由楔形釘M窄端把楔形釘 54敲出螺絲53的緊固孔531，并拆除樓面模板7供上層使用；當(dāng)斜撐4可拆除時，可將絲母 55和墊圈56扭出，取出斜撐底座41，然后將螺絲53連同鐵通51向下敲離混凝土，再以混 凝土將缺口填滿。由于樓面模板7僅由螺絲53的緊固孔531和楔形釘M固定，因此，組裝及拆卸樓 面模板7時只需敲入或敲出楔形釘M即可，能節(jié)省不少時間。另外，螺絲53因被鐵通51 包圍，不會與現(xiàn)場澆灌的混凝土結(jié)合而影響其表現(xiàn)，當(dāng)混凝土干固后，螺絲53可整根敲出， 循環(huán)使用，減省工夫之余，也減少了工地廢料。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不為上述實(shí)施 例所限定。其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神下所作的實(shí)質(zhì)或原理上的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換或替換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在于，其包括預(yù)制混凝土構(gòu)件；現(xiàn)澆混凝土模板，其由L形模板單元與鋁板焊接而成，所述L形模板單元一側(cè)緊貼所述 預(yù)制混凝土構(gòu)件的一側(cè)；所述L形模板單元和所述預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)埋在所述預(yù)制混 凝土構(gòu)件的螺絲套、插入所述螺絲套的螺絲、以及設(shè)于所述螺絲的螺絲頭和所述預(yù)制混凝 土構(gòu)件之間的介子，其中間設(shè)通孔供所述螺絲穿過，所述介子面向所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一 側(cè)的一端緊貼所述L形模板單元，另一端設(shè)凸塊，所述凸塊的高度與所述L形模板單元的厚 度相同；支撐垂直的所述預(yù)制混凝土構(gòu)件或所述現(xiàn)澆混凝土模板的斜撐，所述斜撐的頂端固定 連接于垂直的所述預(yù)制混凝土構(gòu)件或所述現(xiàn)澆混凝土模板的預(yù)設(shè)位置，底端通過斜撐固定 結(jié)構(gòu)連接于已完成澆灌的混凝土樓面，所述斜撐固定結(jié)構(gòu)包括鐵通，其設(shè)置于未澆灌混凝土的樓面模板上面，其高度與澆灌混凝土的厚度相等，并在 完成混凝土澆灌之后嵌入于所述混凝土樓面當(dāng)中；鐵通底座，其底部面積比頂部面積大，頂部面積比所述鐵通的橫截面大，固設(shè)于所述鐵 通的底端，與所述樓面模板上表面緊貼，以在完成混凝土澆灌之后固定所述鐵通的位置；螺絲，其貫穿于所述鐵通內(nèi)并相對所述樓面樓板可拆除地固定設(shè)置，上端向上伸出所 述已完成澆灌的混凝土樓面之外并可拆除地固接斜撐底座，以在完成澆灌混凝土后將所述 斜撐底座固定于所述已完成澆灌的混凝土樓面上。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述螺絲通過楔形釘相對所述樓面樓板可拆除地固定設(shè)置，所述螺絲下端穿過設(shè)于所 述鐵通底座和所述樓面模板的通孔向下伸出所述樓面模板下表面，所述楔形釘一側(cè)緊貼所 述樓面模板下表面，窄端穿過所述螺絲下端的緊固孔。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述螺絲通過絲母可拆除地固接所述斜撐底座，所述絲母設(shè)于所述已完成澆灌的混凝 土樓面上，并與一墊圈配合將所述斜撐底座固定于所述已完成澆灌的混凝土樓面上。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件包括預(yù)先鋪有瓦片的預(yù)制墻件或窗臺預(yù)制部件。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的所述螺絲套為型號為M12的螺絲套；插入所述螺絲套的 所述螺絲為M12的4. 8級螺絲。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述介子為鐵介子，其長度為100mm、闊度為50mm、厚度為8mm。
7.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述介子通孔比所述螺絲套的開口稍大。
8.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述螺絲為高拉力螺絲，直徑為16mm，牙深為2mm，牙距為5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征在 于所述鐵通底座底部直徑為70mm，頂部直徑為50mm，厚度為10mm。
10.如權(quán)利要求3所述的結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其特征 在于所述絲母為高拉力絲母，內(nèi)直徑為16mm，高度為25mm。
專利摘要一種結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的建筑系統(tǒng)，其包括預(yù)制混凝土構(gòu)件、由L形模板單元與鋁板焊接而成的現(xiàn)澆混凝土模板、L形模板單元和預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的連接結(jié)構(gòu)、支撐垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板的斜撐，斜撐的頂端固定連接于垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土模板的預(yù)設(shè)位置，底端通過斜撐固定結(jié)構(gòu)連接于已完成澆灌的混凝土樓面。本實(shí)用新型使預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土模板的連接更穩(wěn)固，避免模板移位或松脫，減少拆除模板的時間，從而加快施工進(jìn)度，令建筑工程的整體成本下降。
文檔編號E04G1/38GK201901941SQ20102061293
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者朱桂珍 申請人:崎耀建筑工程有限公司