一種壓磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及其全自動(dòng)雙向加壓液壓控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于壓制成型的墻材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種壓磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及 其全自動(dòng)雙向加壓液壓控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)主流的墻材生產(chǎn)設(shè)備依據(jù)原料成型的可以分為振動(dòng)成型和壓制成型兩 種。振動(dòng)成型多用于混凝土砌塊制品，而壓制成型多是以生產(chǎn)粉末狀原料為主的墻材制 品。目前市場上最常見的一種壓機(jī)的壓制方式為下拉式壓制，又稱強(qiáng)制壓制，如專利號為 CN101195237. 1的發(fā)明專利公開了一種壓磚機(jī)的雙向壓制機(jī)構(gòu)，其壓制方式即為下拉式壓 制，總體上包括上固定梁、下固定梁、導(dǎo)向立柱和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)要點(diǎn)為：還包括上活動(dòng)梁 和下活動(dòng)梁，導(dǎo)向立柱兩端分別安裝于上固定梁和下固定梁上，上活動(dòng)梁和下活動(dòng)梁分別 安裝于上固定梁和下固定梁之間，并沿導(dǎo)向立柱滑動(dòng)，模具的上模芯、?？?、下模芯安裝于 上活動(dòng)梁和下活動(dòng)梁及其中的一個(gè)固定梁上。壓制開始時(shí)，上模芯被壓下一定距離，然后與 中模一同下降。中模的下降速度可以調(diào)整，其下拉距離相當(dāng)于浮動(dòng)的距離。壓制結(jié)束時(shí)， 上模芯回升，中模則進(jìn)一步被拉下，便于磚坯脫出?，F(xiàn)在的墻體磚壓機(jī)大多數(shù)采用此種形 式。拉下壓制有兩大技術(shù)缺點(diǎn)：一是磚坯中的壓力分布不均勻，會(huì)出現(xiàn)分層開裂現(xiàn)象，在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)破裂，不便于蒸養(yǎng)或燒結(jié)；二是此種壓制方式不便于多孔磚的生產(chǎn)，由于多 孔磚模芯需要固定不動(dòng)，而且上模芯的壓制距離較長，在壓制過程中，模芯要承受較大的摩 擦力，當(dāng)摩擦力大于模芯的強(qiáng)度極限時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)模芯斷裂的現(xiàn)象，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可 能會(huì)進(jìn)一步破壞整個(gè)模箱，造成更大的損失。
[0003] 現(xiàn)有的壓磚機(jī)液壓控制系統(tǒng)多采用雙栗雙回路系統(tǒng)或恒壓變量栗系統(tǒng)供油。雙 栗雙回路系統(tǒng)使用定量栗中的葉片栗和柱塞栗分別為系統(tǒng)提供低壓大流量和高壓小流量 的動(dòng)力需求，控制閥主要以滑閥為主，主要缺點(diǎn)是無法隨液壓系統(tǒng)需求改變供給的壓力油 流量，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作在高壓狀態(tài)時(shí)，壓力油需求量小，會(huì)有大量的高壓油液從溢流閥流回 油箱，造成油液溫度升高，液壓系統(tǒng)能源利用率不高，滑閥更容易發(fā)生泄漏。同時(shí)液壓系統(tǒng) 裝置體積較大，不夠緊湊。使用恒壓變量栗供油的液壓系統(tǒng)，需在工作油缸外額外設(shè)置增壓 缸，恒壓變量栗的故障率高，導(dǎo)致壓磚機(jī)的無故障工作周期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的壓磚機(jī)的液壓控 制系統(tǒng)及其全自動(dòng)雙向加壓液壓控制方法。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種壓磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，與壓磚機(jī)主體 一起實(shí)現(xiàn)壓磚機(jī)的全自動(dòng)雙向加壓控制，該液壓控制系統(tǒng)包括變量栗、第一單向閥、第二單 向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、輔助油缸、布料油缸、電液比例換向閥，所述變 量栗由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該變量栗的進(jìn)油口通過過濾器連接油箱，變量栗的出口同時(shí)連接先導(dǎo)式 溢流閥的P 口、第二二位二通換向閥的P 口和第一單向閥的進(jìn)油口；第一單向閥的出油口 同時(shí)連接第二單向閥、第四單向閥的進(jìn)油口；第二二位二通換向閥的A 口和第一溢流閥的P 口相連，第二二位二通換向閥的P 口和先導(dǎo)式溢流閥的控制油口 X 口連接，第一溢流閥的T 口、先導(dǎo)式溢流閥的T 口、第一二位二通換向閥的A 口同時(shí)通過熱交換器連接油箱；
[0006] 第二單向閥的出口、第一二位三通換向閥的T 口、第二插裝閥的A 口、第二二位三 通換向閥的T 口、梭閥的P2 口、第三插裝閥的A 口、第三二位三通換向閥的T 口互相連通， 并且同時(shí)均通過第一節(jié)流閥與第一蓄能器、第一壓力表、第二溢流閥的P 口連接；第二溢流 閥的T 口通過第二節(jié)流閥連接油箱；第一二位三通換向閥的A 口連接上油缸中的上油缸充 液閥的控制油口 X 口；梭閥的Pl 口、第一插裝閥的A 口、第二插裝閥的B 口同時(shí)和上油缸中 的上油缸第一油口連接；梭閥的A 口和二位四通換向閥的P 口相連，二位四通換向閥的A 口 和第一插裝閥的X 口連接，第二二位三通換向閥的A 口和第二插裝閥的A 口連接，第三二位 三通換向閥的A 口和第三插裝閥的A 口連接；
[0007] 第三插裝閥的B 口與第三單向閥的進(jìn)油口相連，第三單向閥的出油口、第三二位 二通換向閥的P 口同時(shí)和上油缸中的上油缸第一油口相連；第一二位三通換向閥的P 口、第 一插裝閥的B 口、第二二位三通換向閥的P 口、二位四通換向閥的T 口、第三二位三通換向 閥的P 口、第三二位二通換向閥的A 口連接油箱；
[0008] 第四單向閥的出油口、電液比例換向閥的P 口、第四二位三通換向閥的T 口、第四 插裝閥的A 口、第五二位三通換向閥的T 口、第六插裝閥的A 口、第六二位三通換向閥的T 口、第七二位三通換向閥的T 口、第八二位三通換向閥的T 口、第九二位三通換向閥的T 口、 第七插裝閥的A 口相互連通，并且同時(shí)均通過第三節(jié)流閥與第二蓄能器、第二壓力表、第三 溢流閥的P 口連接；第三溢流閥的T 口通過第四節(jié)流閥連接油箱；電液比例換向閥的A 口、B 口分別與布料油缸的有桿腔和無桿腔連通；第四二位二通換向閥的A 口與下油缸中的下油 缸充液閥的控制油口 X 口相連，下油缸充液閥的出油口與下油缸中的下油缸充液口連接， 下油缸充液閥的進(jìn)油口通過手動(dòng)開關(guān)閥連接油箱；第五二位三通換向閥的A 口和第四插裝 閥的X 口連接，第六二位三通換向閥的A 口和第六插裝閥的X 口連接，第七二位三通換向閥 的A 口和第七插裝閥的X 口連接，第八二位三通換向閥的A 口和第五插裝閥的X 口連接，第 九二位三通換向閥的A 口和第八插裝閥的X 口連接；第四插裝閥的B 口與第五單向閥的進(jìn) 口連接，第五單向閥出口、第五二位二通換向閥的P 口同時(shí)連接到下油缸中的下油缸第一 油口；第五插裝閥的A 口、第六插裝閥的B 口同時(shí)連接到下油缸中的下油缸第二油口；第七 插裝閥的B 口、第八插裝閥的A 口分別與輔助油缸的有桿腔相連，該輔助油缸的無桿腔連接 油箱；電液比例換向閥的T 口、第四二位三通換向閥的P 口、第四二位二通換向閥的A 口、 第五二位三通換向閥的P 口、第六二位三通換向閥的P 口、第七二位三通換向閥的P 口、第 八二位三通換向閥的P 口、第九二位三通換向閥的P 口、第五插裝閥的B 口、第八插裝閥的 B 口連接油箱。
[0009] -種壓磚機(jī)的全自動(dòng)雙向加壓液壓控制方法，由液壓控制系統(tǒng)為上油缸、下油缸 運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)梁、下活動(dòng)梁沿導(dǎo)向立柱上下運(yùn)動(dòng)，使固連在上活動(dòng)梁、下活動(dòng) 梁上的上壓頭、下壓頭對中間?？蛑械倪M(jìn)行粉料雙向加壓和磚坯頂出動(dòng)作，即初始狀態(tài)壓 磚機(jī)未工作時(shí)，上活動(dòng)梁和下活動(dòng)梁分別位于上限位置和下限位置，壓磚機(jī)開始工作后，首 先下油缸驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)梁快速上行至下壓頭進(jìn)入中間?？虻撞吭O(shè)定的布料位置處停止，接著 布料油缸驅(qū)動(dòng)布料箱向中間?？蛑胁剂?，布料結(jié)束后，上活動(dòng)梁快速下行通過上壓頭對中 間模框中的粉料進(jìn)行慣性壓制，上油缸中的油壓達(dá)到設(shè)定值后，上油缸和下油缸同時(shí)驅(qū)動(dòng) 上壓頭和下壓頭對中間?？蛑械姆哿线M(jìn)行雙向加壓；當(dāng)上油缸和下油缸中的壓力油達(dá)到設(shè) 定的加壓最大值后，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)停止向上油缸和下油缸中輸入壓力油；保壓時(shí)間到 達(dá)后進(jìn)入釋壓階段，對上油缸和下油缸中的高壓油進(jìn)行釋壓，當(dāng)上油缸和下油缸中的油壓 減小到設(shè)定的釋壓結(jié)束值后，上油缸驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)梁快速上行至上限位處停止，接著下油缸 驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)梁先慢速上升，讓下壓頭將中間?？蛑械拇u坯頂起一段距離以克服壓制成型后 磚坯與中間模框內(nèi)壁間的靜摩擦力，再接著下油缸驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)梁快速上升，讓下壓頭將磚 坯完全頂出中間模框到設(shè)定距離，然后布料油缸驅(qū)動(dòng)布料箱將磚坯推至輸送帶上后返回， 同時(shí)下油缸驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)梁下行至設(shè)定的布料位置后停止，完成一個(gè)工作周期，接著由布料 階段開始下一工作周期。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：（1)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。（2) 變量栗為恒功率變量栗，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、高集成度等特點(diǎn)，相較普通的定量 栗液壓系統(tǒng)，效率高，能源消耗低，系統(tǒng)發(fā)熱少，可控性好，能按系統(tǒng)需求提供能量，可靠性 高，工作噪聲低。（3)壓磚機(jī)液壓控制系統(tǒng)節(jié)能、高效、泄露少。（4)液壓系統(tǒng)裝置緊湊，體 積小，故障率低。
[0011] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明壓磚機(jī)整體結(jié)構(gòu)主示圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明壓磚機(jī)的上油缸裝配圖。
[0014] 圖3是本發(fā)明壓磚機(jī)的下油缸裝配圖。
[0015] 圖4是本發(fā)明壓磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)回路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 結(jié)合圖1，本發(fā)明全自動(dòng)雙向加壓液壓壓磚機(jī)，包括液壓控制系統(tǒng)（既可以使用現(xiàn) 有的液壓系統(tǒng)也可以使用本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)）和壓磚機(jī)主體，該壓磚機(jī)主體包括上固 定橫梁7、下固定橫梁3、上活動(dòng)梁6、下活動(dòng)梁4、中間模框11、上壓頭10、下壓頭12、四根導(dǎo) 向立柱5、上油缸、下油缸，所述液壓控制系統(tǒng)為上油缸、下油缸運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)上活動(dòng) 梁6、下活動(dòng)梁4沿導(dǎo)向立柱5上下運(yùn)動(dòng)，使固連在上活動(dòng)梁6、下活動(dòng)梁4上的上壓頭10、 下壓頭12對中間?？?1中的粉料進(jìn)行雙向加壓和磚坯頂出動(dòng)作；
[0017] 其中所述四根導(dǎo)向立柱5從上到下依次設(shè)置上固定橫梁7、上活動(dòng)梁6、中間?？?11、下活動(dòng)梁4、下固定橫梁3,具體是四根導(dǎo)向立柱5的上端通過圓螺母與上固定橫梁7固 定相連，該上固定橫梁7同軸心固定連接上油缸，該上油缸固連上活動(dòng)梁6 ;該四根導(dǎo)向立 柱5的下端通過圓螺母1與下固定橫梁3固定相連，該下固定橫梁3同軸心固定連接下油 缸，該下油缸固連下活動(dòng)梁4 ;該四根導(dǎo)向立柱5穿過該上活動(dòng)梁6和下活動(dòng)梁4的四端圓