專利名稱：高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋、井蓋的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井蓋的配方及其井蓋的制備方法，具體涉及一種高強(qiáng)度聚酯復(fù)合 井蓋、配方及其井蓋的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的電力、通信、市政工程等城建設(shè)施所用檢查井蓋，普遍采用鑄鐵或鋼 筋混凝土制成，隨后出現(xiàn)了復(fù)合井蓋，如中國專利，專利號為CN200520049778.8，發(fā)明名稱 為“高強(qiáng)度復(fù)合井蓋”的實用新型專利公開了一種井蓋產(chǎn)品用復(fù)合材料制成，具體技術(shù)方案 是井蓋外層為FRP(即纖維強(qiáng)化塑料，俗稱玻璃鋼)玻璃復(fù)合層，表面層是彩色浮雕，它為 表面氈樹脂膠層，在樹脂膠層內(nèi)設(shè)石英砂玻纖層，中間層中央是填充材料，并鋪設(shè)帶肋紋鋼 筋結(jié)構(gòu)，它采用配制FRP玻璃鋼拌合液體澆注固化，在底層鋪設(shè)玻纖捻紗復(fù)合膠粘層，形成 多層板壁結(jié)合復(fù)合井蓋。鑄鐵制品井蓋抗沖擊性差、易銹蝕、易碎裂、經(jīng)常因為被人偷走當(dāng)成廢鐵賣，從而 嚴(yán)重威脅了行人及車輛安全，并給國家造成經(jīng)濟(jì)損失；而鋼筋混凝土檢查井蓋不但笨重、韌 性差，而且易碎裂、承載低、使用年限短。雖然復(fù)合井蓋相比鑄鐵井蓋，節(jié)省了金屬材料，對 防止偷盜井蓋起到一定的作用；相比鋼筋混凝土井蓋抗外壓負(fù)荷強(qiáng)度有所提高，但是由于 該復(fù)合井蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不但體積大、笨重、使用不便，而且因為井蓋中間設(shè)有強(qiáng)固鋼筋，因此 并不能完全杜絕被盜現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本 低、使用效果好的高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋及其配方。本發(fā)明實施例的另一個目的提供井蓋的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的 配方，包括以下重量份的原料，不飽和聚酯樹脂20 25份、低收縮添加劑5 10份、重質(zhì)碳酸鈣35 55份、硬 脂酸鋅0. 5 2份、活性氧化鎂0. 1 1. 0份、固化劑0. 1 0. 3份、炭黑0. 1 1. 0份、無 堿玻璃纖維無捻粗紗5 25份、玻璃纖維無捻粗紗布5 25份。所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰叔丁酯。本發(fā)明實施例提供優(yōu)選的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的配方，包括以下 重量份的原料不飽和聚酯樹脂21 22份、低收縮添加劑8 9份、重質(zhì)碳酸鈣40 50份、硬 脂酸鋅1 1. 5份、活性氧化鎂0. 2 0. 8份、固化劑0. 12 0. 28份、炭黑0. 2 0. 8份、 無堿玻璃纖維無捻粗紗10 20份、玻璃纖維無捻粗紗布10 20份。本發(fā)明實施例提供另一個技術(shù)方案是一種制備井蓋的方法，包括以下步驟1)、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑加進(jìn)反應(yīng)釜，合閘開始攪拌，攪拌速度600-800轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應(yīng)釜中加入重質(zhì)碳酸鈣，然后加入硬脂酸鋅，加完后繼續(xù) 攪拌50-80分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂， 固化劑，炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌10 15分鐘，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/ 分鐘，使原料均勻地混合成樹脂糊，然后將樹脂糊分裝到四個上糊桶中；4)、在一臺片狀模塑料成型機(jī)上加入無堿玻璃纖維無捻粗紗，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之 間的間隙，保持在3 4毫米之間；5)、每臺片狀模塑料成型機(jī)上有2個上糊區(qū)，將兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片 狀模塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，開動玻纖切 割裝置，轉(zhuǎn)速為500 600轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊 敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄 膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；6)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗片材，粗紗片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、無堿玻璃纖維 無捻粗紗、樹脂糊、聚乙烯薄膜；7)、在片狀模塑料成型機(jī)上加入玻璃纖維無捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的間 隙，保持在3 4毫米之間；8)、將另外兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上 糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，停止玻纖切割裝置，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為 50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無捻粗 紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；9)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗布片材，粗紗布片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、玻璃纖維 無捻粗紗布、樹脂糊、聚乙烯薄膜；10)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30 35°C恒溫室放置24 48小時熟化；11)、將粗紗片材和粗紗布片材，按井蓋制品的尺寸裁剪，疊層后，放入預(yù)熱后的液 壓機(jī)壓制成型。進(jìn)一步地包括11. 1)、將粗紗布片材和粗紗片材，按制品的尺寸裁剪，再將粗紗布 片材和粗紗片材疊加放置，然后放入預(yù)熱后的液壓機(jī)壓制成型；井座用料5-30重量份，壓制10-60min，井蓋用料10-40重量份，壓制15_60min ；使用2臺液壓機(jī)，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋；其中凸模預(yù)熱至 135-155°C，凹模預(yù)熱至140-160°C時，分別投入片材；11. 2)、按合模按鈕開始壓制，當(dāng)主缸壓力達(dá)到22 25MP時，按動緊急停止開關(guān)， 機(jī)器自動計時，壓制時間到后按動回程開關(guān)，當(dāng)上缸回位后按動頂出開關(guān)，井蓋或井座被頂 出，將其取出，按動退回開關(guān)頂針退回，之后再加料進(jìn)行下一輪生產(chǎn)；11. 3)、對壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機(jī)打磨。本發(fā)明還提供按照上述的生產(chǎn)方法制備得到的井蓋。本發(fā)明實施例的有益效果是本發(fā)明井蓋具有承載能力強(qiáng)、抗沖擊、抗老化、耐磨損、耐腐蝕、外觀新穎美觀、結(jié)構(gòu)簡單、綠色環(huán)保等特點，并且從根本上解決了井蓋失竊問 題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1按照下列重量稱取原料(千克)不飽和聚酯樹脂21. 65、低收縮添加劑8. 25、重質(zhì)碳酸鈣37. 9、硬脂酸鋅1. 04、活 性氧化鎂0. 52、固化劑0. 12、炭黑0.52、無堿玻璃纖維無捻粗紗15、玻璃纖維無捻粗紗布 15。上述的原料選用以下的型號及廠家1)、不飽和聚酯樹脂型號為HR-8309C，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復(fù)合材料有限 公司；2)、低收縮添加劑型號為HR-8987，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復(fù)合材料有限公 司；3)、重質(zhì)碳酸鈣400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選北京市太平化工廠；4)、硬脂酸鋅鋅含量10%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選石家莊市明鑫塑料助劑廠；5)、活性氧化鎂MgO ^ 95%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選無錫市澤輝化工有限公司；6)、固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復(fù)合材料有限公司；7)、炭黑400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選河北龍星化工股份有限公司；8)、無堿玻璃纖維無捻粗紗ERS240_T949M，生產(chǎn)廠家優(yōu)選泰山玻璃纖維有限公 司；9)、玻璃纖維無捻粗紗布EWR600_75，生產(chǎn)廠家優(yōu)選浙江巨石集團(tuán)；包裝輔料PE薄膜(模壓時拆卸掉)80CMx50UM，生產(chǎn)廠家優(yōu)選衡水中琪塑膠有 限公司。制備井蓋的方法包括以下步驟，1、樹脂糊的制備1)、將21. 65千克不飽和聚酯樹脂和8. 25千克低收縮添加劑加進(jìn)反應(yīng)釜，合閘開 始攪拌，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應(yīng)釜中加入37. 9千克重質(zhì)碳酸鈣，然后加入1. 04千克硬 脂酸鋅，加完后繼續(xù)攪拌60分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入0. 52千克活 性氧化鎂，0. 12千克固化劑，0. 52千克炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌15分 鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，使原料均勻地混合成70千克樹脂糊。2、SMC (片狀模塑料)片材的制備1)、在一臺SMC成型機(jī)上加入15千克無堿玻璃纖維無捻粗紗，在另一臺SMC成型 機(jī)上加入15千克玻璃纖維無捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的間隙，保持在3 4毫米之 間；2)、每臺SMC成型機(jī)上有兩個上糊區(qū)，將裝滿樹脂糊的四個上糊桶，分別推到兩臺
6SMC成型機(jī)的四個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，樹脂糊的加入量由 刮刀與臺面之間的間隙控制。15分鐘左右可將15千克無堿玻璃纖維無捻粗紗加工成片材， 大約用去70千克樹脂糊的50%，即35千克；15分鐘左右可將15千克玻璃纖維無捻粗紗布 加工成片材，大約用去70千克樹脂糊的50%，即35千克；開動玻纖切割裝置，切割裝置的 作用是把整卷的無堿玻璃纖維無捻粗紗切割成30毫米長的短纖維，如果增強(qiáng)材料為玻璃 纖維無捻粗紗布，則該玻纖切割裝置停止，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，用來運 輸加了樹脂糊的聚乙烯薄膜，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸 送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗或玻璃纖維無捻粗紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂 糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；聚乙烯薄膜作為SMC片材的包裝輔料，在模壓前需要 拆除掉；3)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用15千克無堿玻璃 纖維無捻粗紗為加強(qiáng)材料制成的粗紗片材占50重量份，即50公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄 膜包裹；用15千克玻璃纖維無捻粗紗布為加強(qiáng)材料制成的粗紗布片材占50重量份，即50 公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄膜包裹，在30 35°C恒溫室放置24小時熟化，這樣就得到了 兩卷SMC片材一卷用無堿玻璃纖維無捻粗紗為加強(qiáng)材料制成的粗紗片材，重量50公斤； 另一卷用玻璃纖維無捻粗紗布為加強(qiáng)材料制成粗紗布片材，重量50公斤。3、模壓成型按井蓋制品的尺寸裁剪，然后將粗紗片材和粗紗布片材疊層放置，再放入預(yù)熱后 的液壓機(jī)壓制成型。其中凸模預(yù)熱至135-155°C，凹模預(yù)熱至140-160°C時，分別投入片材 壓制；液壓機(jī)公稱壓力5000kn ；1)以壓制重載D380型，直徑760mm井蓋為例a、按井蓋制品的尺寸裁剪粗紗片材和粗紗布片材，然后將粗紗片材和粗紗布片材 疊層放入液壓機(jī)中壓制井座用料26kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即均為 13kg，壓制55min ；井蓋用料38kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即 均為19kg，壓制60min，將2臺液壓機(jī)，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋，凸模預(yù)熱至 155°C，凹模預(yù)熱至160°C時，分別投入片材壓制。b、按合模按鈕開始壓制，當(dāng)主缸壓力達(dá)到22 25MP時，按動緊急停止開關(guān)，機(jī)器 自動計時。壓制時間到后按動回程開關(guān)，當(dāng)上缸回位后按動頂出開關(guān)，井蓋(或井座)被頂 出，將其取出，按動退回開關(guān)頂針退回，之后再加料進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。c、對壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機(jī)打磨。2)、以壓制輕載B125型，直徑760mm井蓋為例井座用料18kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即均為9kg， 壓制35min;井蓋用料26kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即均為 13kg，壓制40min.將2臺液壓機(jī)，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋；凸模預(yù)熱至145°C， 凹模預(yù)熱至150°C時，分別投入片材。按上述b、c步驟進(jìn)行，可壓制出B125型井蓋。3)、以壓制輕載A15型，直徑700mm井蓋為例
井座用料8kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即均為4kg， 壓制12min ；井蓋用料10kg，其中粗紗布片材與粗紗片材在加強(qiáng)材料中各占50%，即均為 5kg,壓制 15min。將2臺液壓機(jī)，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋，凸模預(yù)熱至135°C，凹模預(yù)熱 至140°C時，分別投入片材。按上述b、c步驟進(jìn)行，可壓制出A15型井蓋。實施例2按照下列重量稱取原料(千克)不飽和聚酯樹脂25、低收縮添加劑10、重質(zhì)碳酸鈣55、硬脂酸鋅1. 2、活性氧化鎂 0. 6、固化劑0. 15、炭黑0. 6、無堿玻璃纖維無捻粗紗20、玻璃纖維無捻粗紗布5。上述的原料選用以下的型號1)、不飽和聚酯樹脂型號為HR-8902 ；2)、低收縮添加劑型號為HR-8892 ；3)、重質(zhì)碳酸鈣800目4)、硬脂酸鋅鋅含量13% ；5)、活性氧化鎂MgO ^ 93% ；6)、固化劑過氧化苯甲酰叔丁酯；7)、炭黑800 目；8)、無堿玻璃纖維無捻粗紗ERS240_T949R ；9)、玻璃纖維無捻粗紗布EWR580-100 ；包裝輔料PE薄膜規(guī)格，1100CMx50UM,模壓時要拆卸掉制備井蓋的方法包括以下步驟，1、樹脂糊的制備1)、將不飽和聚酯樹脂25千克和低收縮添加劑10千克加進(jìn)反應(yīng)釜，合閘開始攪 拌，攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應(yīng)釜中加入重質(zhì)碳酸鈣55千克，然后加入硬脂酸鋅1. 2 千克，加完后繼續(xù)攪拌80分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂 0. 6千克，固化劑0. 15千克，炭黑0. 6千克，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌10分鐘， 攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，使原料均勻地混合成樹脂糊，然后將樹脂糊分裝到四個上糊桶中；2、SMC (片狀模塑料)片材的制備1)、在一臺片狀模塑料成型機(jī)上加入無堿玻璃纖維無捻粗紗20千克，調(diào)節(jié)刮刀與 臺面之間的間隙，保持在3 4毫米之間；2)、每臺片狀模塑料成型機(jī)上有2個上糊區(qū)，將兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片 狀模塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，開動玻纖切 割裝置，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚 乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊 上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；聚乙烯薄膜作為SMC片材的包裝輔料，在模壓前需要拆 除掉；
3)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗片材，粗紗片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、無堿玻璃纖維 無捻粗紗、樹脂糊、聚乙烯薄膜；4)、在片狀模塑料成型機(jī)上加入玻璃纖維無捻粗紗布5千克，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之 間的間隙，保持在3 4毫米之間；5)、將另外兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上 糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，停止玻纖切割裝置，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為80 轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無捻粗紗布鋪 在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；6)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗布片材，粗紗布片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、玻璃纖維 無捻粗紗布、樹脂糊、聚乙烯薄膜；7)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30 35°C恒溫室放置48小時熟化。3、模壓成型的方法如實施例1中的模壓成型方法。實施例3按照下列重量稱取原料(千克)不飽和聚酯樹脂20、低收縮添加劑8、重質(zhì)碳酸鈣50、硬脂酸鋅1、活性氧化鎂0. 5、 固化劑0. 1、炭黑0. 5、無堿玻璃纖維無捻粗紗15、玻璃纖維無捻粗紗布10。上述的原料選用以下的型號1)、不飽和聚酯樹脂型號為或HR-8902 ；2)、低收縮添加劑型號為HR-8987 ；3)、重質(zhì)碳酸鈣400目；4)、硬脂酸鋅鋅含量13% ；5)、活性氧化鎂MgO ^ 93% )；6)、固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯；7)、炭黑800 目；8)、無堿玻璃纖維無捻粗紗ERS240-T949M ；9)、玻璃纖維無捻粗紗布EWR600_75 ；包裝輔料PE薄膜 80CMx50UM。制備方法如實施例1。實施例4原料用量如實施例1，所不同的是，玻璃纖維無捻粗紗布10千克、無堿玻璃纖維無 捻粗紗15千克。玻璃纖維無捻粗紗布型號EWR600-75，生產(chǎn)廠家優(yōu)選浙江巨石集團(tuán)。制備方法如實施例1。實施例5原料用量如實施例2，所不同的是，玻璃纖維無捻粗紗布20千克、無堿玻璃纖維無 捻粗紗5千克。玻璃纖維無捻粗紗布EWR580-100，同時PE薄膜更換為1100CMx50UM。
制備方法如實施例1。實施例6原料用量如實施例3，所不同的是，玻璃纖維無捻粗紗布20千克、無堿玻璃纖維無 捻粗紗10千克。玻璃纖維無捻粗紗布型號EWR580-100，同時PE薄膜更換為1100CMx50UM。制備方法如實施例1。本發(fā)明實施例井蓋及井座的測試效果測試?yán)?加載試驗復(fù)合井蓋模壓成型48小時后，進(jìn)行加載試驗，加載設(shè)備所能施加的荷 載大于500KN，測力儀器的誤差低于士2%。a)將實施例1中生產(chǎn)的一套重載D380型，直徑760mm井蓋、井座放在加載設(shè)備平 臺上，以1KN/S 3KN/S的速度加載至三分之二試驗荷載后卸載，重復(fù)5次。測量5次加載 后井蓋的變形量分別為0. 50,0. 80,0. 95、1. 20、1. 38mm。b)以1KN/S 3KN/S的速度分級加載，每級加載量為實驗荷載的百分之二十，每級 保持1MIN。逐級加載至試驗荷載(380KN)，保持5MIN后卸載，檢查井蓋、支座無裂紋。c)將該套直徑760mm井蓋、井座放置在脈動頻率為6Hz 10Hz的液壓脈動機(jī)上， 以下限荷載為50KN，上限荷載為150KN，對試樣施加200萬次循環(huán)荷載后，檢查井蓋無裂紋。測試?yán)?將實施例2-6生產(chǎn)的承載等級為D380型，直徑760mm井蓋、井座，按測試?yán)?的步 驟試驗，測量5次加載后井蓋的變形量及檢查結(jié)果如表1所示 實施例2-6生產(chǎn)的重載D380型，直徑760mm井蓋、井座，其承載能力均已達(dá)到JC/ T1009-2006標(biāo)準(zhǔn)中D380的承載等級，其它指標(biāo)也均達(dá)到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。測試?yán)?取實施例1-6生產(chǎn)的輕載B125型，直徑760mm井蓋、井座，以125KN為實驗載荷，
按測試?yán)?的a)、b)步驟試驗，測量5次加載后井蓋的變形量及檢查結(jié)果如表2所示
10 實施例1-6生產(chǎn)的輕載B125型，直徑760mm井蓋、井座，其承載能力已經(jīng)達(dá)到JC/ T1009-2006標(biāo)準(zhǔn)中B125的承載等級，其它指標(biāo)也均達(dá)到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。測試?yán)?取實施例1-6生產(chǎn)的輕載A15型，直徑700mm井蓋、井座，以15KN為實驗載荷，按
測試?yán)?的步驟試驗，測量5次加載后井蓋的變形量及檢查結(jié)果如表3所示 實施例1-6生產(chǎn)的輕載A15型，直徑700mm井蓋、井座，其承載能力均已達(dá)到JC/ T1009-2006標(biāo)準(zhǔn)中A15的承載等級，其它指標(biāo)也已達(dá)到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的配方，包括以下重量份的原料，不飽和聚酯樹脂20～25份、低收縮添加劑5～10份、重質(zhì)碳酸鈣35～55份、硬脂酸鋅0.5～2份、活性氧化鎂0.1～1.0份、固化劑0.1～0.3份、炭黑0.1～1.0份、無堿玻璃纖維無捻粗紗5～25份、玻璃纖維無捻粗紗布5～25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的配方，其特征在于所述固化劑為過 氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰叔丁酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的配方，其特征在于，包括以下重量份 的原料不飽和聚酯樹脂21 22份、低收縮添加劑8 9份、重質(zhì)碳酸鈣40 50份、硬脂酸 鋅1 1. 5份、活性氧化鎂0. 2 0. 8份、固化劑0. 12 0. 28份、炭黑0. 2 0. 8份、無堿 玻璃纖維無捻粗紗10 20份、玻璃纖維無捻粗紗布10 20份。
4.采用權(quán)利要求1-3任一項所述的配方制備井蓋的方法，其特征在于包括以下步驟，1)、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑加進(jìn)反應(yīng)釜，合間開始攪拌，攪拌速度600-800 轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應(yīng)釜中加入重質(zhì)碳酸鈣，然后加入硬脂酸鋅，加完后繼續(xù)攪拌 50-80分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂，固化 劑，炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌10 15分鐘，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/分鐘， 使原料均勻地混合成樹脂糊，然后將樹脂糊分裝到四個上糊桶中；4)、在一臺片狀模塑料成型機(jī)上加入無堿玻璃纖維無捻粗紗，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的 間隙，保持在3 4毫米之間；5)、每臺片狀模塑料成型機(jī)上有2個上糊區(qū)，將兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模 塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，開動玻纖切割裝 置，轉(zhuǎn)速為500 600轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在 兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄膜的 樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；6)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹好，得 到粗紗片材，粗紗片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、無堿玻璃纖維無捻 粗紗、樹脂糊、聚乙烯薄膜；7)、在片狀模塑料成型機(jī)上加入玻璃纖維無捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的間隙，保 持在3 4毫米之間；8)、將另外兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機(jī)的兩個上糊區(qū)，在上糊區(qū) 的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，停止玻纖切割裝置，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無捻粗紗布 鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；9)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹好，得 到粗紗布片材，粗紗布片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、玻璃纖維無捻 粗紗布、樹脂糊、聚乙烯薄膜；10)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30 35°C恒溫室放置24 48小時熟化；11)、將粗紗片材和粗紗布片材，按井蓋制品的尺寸裁剪，疊層后，放入預(yù)熱后的液壓機(jī) 壓制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備井蓋的方法，其特征在于第(11)步驟為11. 1)、將粗紗布片材和粗紗片材，按制品的尺寸裁剪，再將粗紗布片材和粗紗片材疊 加放置，然后放入預(yù)熱后的液壓機(jī)壓制成型；井座用料5-30重量份，壓制10-60min，井蓋用料10-40重量份，壓制15_60min ； 使用2臺液壓機(jī)，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋；其中凸模預(yù)熱至135-155°C，凹 模預(yù)熱至140-160°C時，分別投入片材；11. 2)、按合模按鈕開始壓制，當(dāng)主缸壓力達(dá)到22 25MP時，按動緊急停止開關(guān)，機(jī)器 自動計時，壓制時間到后按動回程開關(guān)，當(dāng)上缸回位后按動頂出開關(guān)，井蓋或井座被頂出， 將其取出，按動退回開關(guān)頂針退回，之后再加料進(jìn)行下一輪生產(chǎn)；11. 3)、對壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機(jī)打磨。
6.按照權(quán)利要求4或5的方法制備的高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度聚酯復(fù)合井蓋的配方，包括以下重量份的原料，不飽和聚酯樹脂21～22份、低收縮添加劑8～9份、重質(zhì)碳酸鈣40～50份、硬脂酸鋅1～1.5份、活性氧化鎂0.2～0.8份、固化劑0.12～0.28份、炭黑0.2～0.8份、無堿玻璃纖維無捻粗紗10～20份、玻璃纖維無捻粗紗布10～20份。本發(fā)明井蓋的生產(chǎn)方法先制備樹脂糊，利用樹脂糊制備片材，然后再將片材模壓成型。本發(fā)明井蓋具有承載能力強(qiáng)、抗沖擊、抗老化、耐磨損、耐腐蝕、外觀新穎美觀、結(jié)構(gòu)簡單、綠色環(huán)保等特點，并且從根本上解決了井蓋失竊問題。
文檔編號C04B14/28GK101871219SQ20101019338
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者馮玉良, 劉德坤, 李洪濤, 郭曉明 申請人:北京泛亞電通工貿(mào)有限責(zé)任公司