一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法及熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括步驟：1）將六氯環(huán)三磷腈進(jìn)行聚合；2）溶解產(chǎn)物，加入季戊四醇、鹽、相轉(zhuǎn)移催化劑，反應(yīng)；3）靜置、降溫，轉(zhuǎn)移上清液，洗滌沉淀，將沉淀加入上清液中，再加入醇或酚，反應(yīng)；4）除溶劑，出料、洗滌產(chǎn)物，干燥，即可。熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料，由以下原料組成：分散劑、消泡劑、多功能助劑、防霉劑、防凍劑、成膜助劑、偶聯(lián)劑、防閃銹劑、有機(jī)聚磷腈樹脂、硅丙乳液、金紅石型鈦白粉、硅灰石粉、絹云母粉、復(fù)合鐵鈦粉、空心玻璃微珠、陶瓷粉、納米SiO2漿、棕黑色色漿、增稠劑、流變助劑、水。本發(fā)明的有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉；本發(fā)明的涂料綜合性能較高。
【專利說明】一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法及熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法及熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料工業(yè)中，樹脂基料是主要的成膜材料，一般使用的樹脂基料是純丙、苯丙、硅丙、聚胺酯及其改性產(chǎn)品等，這些樹脂基料不具有阻燃性；在耐水、阻燃和燃燒不冒煙等【技術(shù)領(lǐng)域】；在建造性能優(yōu)良的火箭、導(dǎo)彈等飛行器，當(dāng)高溫條件下對(duì)結(jié)構(gòu)的完整性和耐熱、阻燃性能要求較高時(shí)，常用的樹脂基體不能滿足使用要求；因此，需要發(fā)明性能更加優(yōu)良的新型阻燃和耐水基體樹脂。
[0003]磷腈化合物是一類耐熱、無鹵阻燃性能優(yōu)良的雜環(huán)化合物，其骨架由磷氮原子交替排列構(gòu)成，可形成阻燃協(xié)調(diào)體系；同時(shí)，磷氮形成共軛體系，其結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。由于磷氮雙鍵是由p-d成鍵，主鏈上的N、P原子間未形成長(zhǎng)程共軛結(jié)構(gòu)，分子的旋轉(zhuǎn)勢(shì)壘很低(約為420 J /mol)，使得分子鏈柔軟。CN101012242采用環(huán)磷腈、對(duì)羥基苯甲醛、丙烯酸鉀、甲基丙烯酸鉀、丙烯酰氯、或甲基丙烯酰氯等為原料合成的環(huán)磷腈化合物。CN102180908A以苯酚鈉和六氯環(huán)三磷腈為原料，二氧六環(huán)作為溶劑，制備的阻燃劑具有高效無鹵阻燃，無毒，低煙等特點(diǎn)，同時(shí)與多數(shù)有機(jī)高分子材料具有良好的相容性、加工穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性。CN102504410A以聚丙烯、磷腈衍生物、磷酸鹽化合物、成炭劑、阻燃協(xié)效劑。CN102516307A由氟碳醇與六氯環(huán)三磷腈反應(yīng)得到一種鋰離子電池電解液。CN102618087A用含硅磷腈對(duì)聚磷酸銨進(jìn)行表面改性后得到的新型阻燃劑。CN103146025A通過化學(xué)鍵將磷腈阻燃劑接枝到碳納米管表面?？膳c多種樹脂基體共混，在提高碳納米管阻燃性能的同時(shí)，還可提高其在樹脂基體中`的分散性和相容性。CN102532858A用聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、(醛基-苯氧基)-環(huán)三磷腈系列化合物、抗氧劑、氟化物抗滴落劑為原料，熔融共混獲得阻燃聚碳酸酯組合物。CN102718802A用六氯環(huán)三磷腈、苯酚、烯丙基苯酚為主要原料，制得一種芳氧基取代三聚磷腈環(huán)氧化合物。CN103319538A以六氯環(huán)三磷腈為主要原料，制備了用于PC，PBT，PA的阻燃劑。綜上所述，大多數(shù)人把目光關(guān)注在磷腈衍生物用于阻燃劑，但沒有考慮到阻燃劑是否可在水性條件下使用；最近，CN103242535A公開了一種線型水溶性聚磷腈高分子用于纖維阻燃。將無鹵阻燃的磷腈結(jié)構(gòu)經(jīng)化學(xué)改性后引入樹脂體系用于水性條件下，是目前研發(fā)新型環(huán)保阻燃劑的發(fā)展方向。由于六氯環(huán)三磷腈中磷-氯鍵與水強(qiáng)烈作用導(dǎo)致其曾是無用之物；在科學(xué)工作者的努力下，經(jīng)有機(jī)功能化后，有機(jī)磷腈用于各個(gè)方面正在發(fā)揮作用，但其水溶性問題困擾了其用于如水性涂料、水性滅火劑等重要領(lǐng)域。本發(fā)明將磷腈引入季戊四醇中，改善了功能有機(jī)聚磷腈樹脂的水溶性，獲得系列性能優(yōu)良的無鹵阻燃、耐高溫的樹脂基體。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法及熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
O在保護(hù)氣氛下，將六氯環(huán)三磷腈置于第一反應(yīng)釜中，于200~230°C下進(jìn)行聚合反
應(yīng)； 2)用有機(jī)溶劑溶解上步聚合反應(yīng)得到的產(chǎn)物，再向其中加入季戊四醇、鹽、相轉(zhuǎn)移催化劑，攪拌下回流反應(yīng)；
3)反應(yīng)結(jié)束后，靜置、降溫，將上清液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)釜中，沉淀物取出進(jìn)行洗滌，再將此沉淀物加入第二反應(yīng)釜中，再向第二反應(yīng)釜中加入醇或酚，保持溫度在30-40°C，再加入硫酸調(diào)節(jié)PH4-5，升溫至70-75 °C反應(yīng)至體系透明；
4)除去體系中的溶劑，出料、水洗滌產(chǎn)物，干燥，得到產(chǎn)物。
[0006]步驟I)中，所述的反應(yīng)時(shí)間為8_72h。
[0007]步驟2)中，所述的回流反應(yīng)時(shí)間為8_24h。
[0008]步驟2)中，所述的鹽為I A或II A族金屬元素的碳酸鹽。
[0009]步驟2)中，所述的相轉(zhuǎn)移催化劑為季銨鹽或季磷鹽。
[0010]步驟2)中，所述的有機(jī)溶劑為C1-C5脂肪酸與C1-C5脂肪醇制備的酯、脂肪酮、二甲苯、氯苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)、C6-C10的烷烴中的至少一種。
[0011]步驟3)中，所述的酚為苯酚、1-萘酚、2-萘酚、菲酚、蒽酚中的至少一種；所述的醇
為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甲基硅基乙醇、丙烯醇、丁烯醇、丙烯酸二乙醇酯中的至少一種。
[0012]所用的原料摩爾比為:季戊四醇:六氯環(huán)三聚磷腈:醇或酚=1-4:1:1-7。
[0013]熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料,該涂料按1000ml計(jì)算，由以下原料組成:5_8g的分散劑、l_3g的消泡劑、l_5g的多功能助劑、l-6g的防霉劑、5-10g的防凍劑、10-25g的成膜助劑、l_3g的偶聯(lián)劑、5-10g的防閃銹劑、100-300g的水性有機(jī)聚磷腈樹脂、100_350g的硅丙乳液、100-150g的金紅石型鈦白粉、50-150g的硅灰石粉、5_25g的絹云母粉、30_50g的復(fù)合鐵鈦粉、40-80g的空心玻璃微珠、30-80g的陶瓷粉、2-20g的納米SiO2漿、4_10g的棕黑色色漿、2-10g的增稠劑、3-10g的流變助劑、余量為水。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明的水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法較為簡(jiǎn)便，成本低廉；
(2)本發(fā)明的涂料與現(xiàn)有水性涂料相比，不必額外添加阻燃劑，耐高溫、阻燃性能較好，其綜合性能較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的涂料涂在鋁板上，經(jīng)過紅外輻照，鋁板背面的溫度變化曲線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
O在保護(hù)氣氛下，將六氯環(huán)三磷腈置于第一反應(yīng)釜中，于200~230°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)；
2)用有機(jī)溶劑溶解上步聚合反應(yīng)得到的產(chǎn)物，再向其中加入季戊四醇、鹽、相轉(zhuǎn)移催化劑，攪拌下回流反應(yīng)；
3)反應(yīng)結(jié)束后，靜置、降溫，將上清液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)釜中，沉淀物取出進(jìn)行洗滌，再將此沉淀物加入第二反應(yīng)釜中，再向第二反應(yīng)釜中加入醇或酚，保持溫度在30-40°C，再加入硫酸調(diào)節(jié)PH4-5，升溫至70-75 °C反應(yīng)至體系透明；
4)除去體系中的溶劑，出料、水洗滌產(chǎn)物，干燥，得到產(chǎn)物。
[0017]步驟I)中，所述的反應(yīng)時(shí)間為8_72h。
[0018]步驟2)中，所述的回流反應(yīng)時(shí)間為8_24h。
[0019]步驟2)中，所述的鹽為I A或II A族金屬元素的碳酸鹽。
[0020]步驟2)中，所述的相轉(zhuǎn)移催化劑為季銨鹽或季磷鹽。
[0021]步驟2)中，所述的有機(jī)溶劑為C1-C5脂肪酸與C1-C5脂肪醇制備的酯、脂肪酮、二甲苯、氯苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)、C6-C10的烷烴中的至少一種。
[0022]步驟3)中，所述的酚為苯酚、1-萘酚、2-萘酚、菲酚、蒽酚中的至少一種；所述的醇
為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甲基硅基乙醇、丙烯醇、丁烯醇、丙烯酸二乙醇酯中的至少一種。
`[0023]所用的原料摩爾比為:季戊四醇:六氯環(huán)三聚磷腈:醇或酚=1-4:1:1-7。
[0024]—種熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料,該涂料按1000ml計(jì)算，由以下原料組成:5_8g的分散劑、l_3g的消泡劑、l_5g的多功能助劑、l_6g的防霉劑、5-10g的防凍劑、10_25g的成膜助劑、l_3g的偶聯(lián)劑、5-10g的防閃銹劑、100-300g的如上述方法生產(chǎn)的水性有機(jī)聚磷腈樹脂、100-350g的硅丙乳液、100-150g的金紅石型鈦白粉、50_150g的硅灰石粉、5_25g的絹云母粉、30-50g的復(fù)合鐵鈦粉、40-80g的空心玻璃微珠、30-80g的陶瓷粉、2_20g的納米SiO2漿、4-10g的棕黑色色漿、2-10g的增稠劑、3-10g的流變助劑、余量為水。
[0025]上述涂料配方中，除有機(jī)聚磷腈樹脂為本發(fā)明制備之外，其余原料均可市購(gòu)。
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例1:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)?，加入六氯環(huán)三磷腈3.47千克，在180°C，反應(yīng)72小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用四氫呋喃5升加入反應(yīng)釜中，回流攪拌8小時(shí)后，依次加入季戊四醇4.76千克、無水碳酸鉀11.12千克、及四丁基溴化銨0.09千克，攪拌下回流反應(yīng)8h。反應(yīng)結(jié)束后靜置，降溫，將上清液轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜中，沉淀物則用有機(jī)溶劑二甲苯洗三次，加入到第二反應(yīng)釜中，再加入甲醇1.9千克，保持溫度在30~40 °C，加入硫酸，調(diào)pH = 4~5，于70~75 °C下反應(yīng)直至體系透明；除去體系中的溶劑，冷卻至室溫，出料，用去離子水洗，然后置于真空烘箱中干燥，獲得白色粉末水性有機(jī)聚磷腈樹脂；測(cè)試得到的產(chǎn)物的數(shù)均分子量為1.8X104。
[0027]實(shí)施例2:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)猓尤肓拳h(huán)三磷腈3.47千克，在220°C，反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后；用二甲苯6升加入反應(yīng)釜中，回流攪拌24小時(shí)備用，得到聚二氯磷腈的二甲苯溶液；
稱取9.2千克鈉置于第二反應(yīng)釜中，將5.6千克已除水的季戊四醇、20千克已除水的四氫呋喃混合后投入第二反應(yīng)釜中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫?cái)嚢?h，得到醇鈉溶液；
將反應(yīng)溫度調(diào)至70 °C，然后將聚二氯磷腈的二甲苯溶液滴入上述醇鈉溶液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌24 h ;加入1.9千克乙醇，體系溫度維持在30~40 °C,加入硫酸，調(diào)pH = 4~5，于70~75 °C下反應(yīng)直至體系透明，除去體系中的溶劑、出料、再用去離子水洗，然后置于真空烘箱干燥，獲得水性有機(jī)聚磷腈樹脂，其數(shù)均分子量為3.5X 104。
[0028]實(shí)施例3:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)?，加入六氯環(huán)三磷腈3.47千克，在240°C，反應(yīng)8小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，用甲苯6升加入第一反應(yīng)釜中，回流攪拌24小時(shí)后，依次加入季戊四醇5.5千克、無水碳酸鉀11.2千克、及卞基三甲基溴化銨0.09千克，攪拌下回流反應(yīng)24 h。反應(yīng)結(jié)束后靜置，降溫，將上清液轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜中，沉淀物用有機(jī)溶劑二甲苯洗三次，再加入到第二反應(yīng)釜中；再加入2-(三甲硅基)乙醇7.2千克，保持溫度在30~40 °C，加入硫酸調(diào)pH=4~5，于70~75 °C反應(yīng)直至體系透明，回收體系中的溶劑、出料、冷卻至室溫，用去離子水洗，然后置于真空烘箱干燥，獲得水性有機(jī)聚磷腈樹脂，其數(shù)均分子量為3.5X103。
[0029]實(shí)施例4
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)?，加入六氯環(huán)三磷腈3.47千克，在230°C，反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后；用丙酮4升加入反應(yīng)釜中，回流攪拌24小時(shí)后，得到聚二氯磷腈的丙酮溶液，備用；
稱取8.2千克鈉置于第二反應(yīng)釜中，將5.3千克已除水的季戊四醇溶于4千克已除水的丙酮中，將此溶液加入第二反應(yīng)釜，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫?cái)嚢?h，得到醇鈉溶液；
將反應(yīng)溫調(diào)至70°C，然后將聚二氯磷腈的丙酮溶液緩慢滴入上述醇鈉溶液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌20 h;加入乙二醇3.1千克，保持溫度在30~40°C，加入硫酸調(diào)pH = 4~5，于70~75°C進(jìn)行反應(yīng)直至體系透明，除去體系中的溶劑、出料、冷卻至室溫，用去離子水洗，然后置于真空烘箱干燥，獲得水性有機(jī)聚磷腈樹脂，其數(shù)均分子量為1.8X 103。
[0030]實(shí)施例5:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)猓尤肓拳h(huán)三磷腈3.45千克，在200°C反應(yīng)8小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，用氯苯4升加入反應(yīng)釜中，回流攪拌12小時(shí)后，依次加入季戊四醇6.3千克、無水碳酸鉀11.2千克、及卞基三甲基溴化銨0.09千克，攪拌下回流反應(yīng)18 h，反應(yīng)結(jié)束后靜置、降溫，將上清液轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜中；沉淀物用有機(jī)溶劑洗三次，再加入到第二反應(yīng)釜中；再向第二反應(yīng)釜中加入2-(三甲硅基)乙醇5.6千克和丙烯基羥基乙醇酯1.32千克，保持溫度在30~40 °C,加入硫酸調(diào)pH = 4~5，于70~75 1:進(jìn)行反應(yīng)直至體系透明，除去體系中的溶劑、出料，冷卻至室溫，用去離子水洗，然后置于真空烘箱干燥，獲得水性有機(jī)聚磷腈樹脂，其數(shù)均分子量為2.SX lO40
[0031]實(shí)施例6:
一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:在第一反應(yīng)釜中充滿氮?dú)?，加入六氯環(huán)三磷腈3.47千克，在210°C下反應(yīng)48小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，用丙酮4升加入反應(yīng)釜中，回流攪拌24小時(shí)后，得到聚二氯磷腈的丙酮溶液；
稱取8.9千克鈉置于第二反應(yīng)釜中，并將6.5千克已除水的季戊四醇溶于5千克已除水的丙酮中，并將此溶液加入第二反應(yīng)釜終中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫?cái)嚢?h，得到醇鈉溶液；
將反應(yīng)溫調(diào)至70°C，然后將聚二氯磷腈的丙酮溶液緩慢滴入上述醇鈉溶液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌20 h，加入苯酚5.4千克，保持溫度在30~40°C，加入硫酸調(diào)pH = 4~5，于70~75°C下進(jìn)行反應(yīng)直至體系透明，除去體系中的溶劑，出料，再用去離子水洗，然后置于真空烘箱干燥，獲得水性有機(jī)聚磷腈樹脂，其數(shù)均分子量為2.8X 103。
[0032]本發(fā)明合成的水性有機(jī)聚磷腈樹脂配合其他成分可以制成水性涂料，該涂料按1000ml計(jì)算，由以下原料組成:5-8g的分散劑、l_3g的消泡劑、l_5g的多功能助劑AMP-95、
l-6g的防霉劑、5-10g的防凍劑、10-25g的成膜助劑、l_3g的偶聯(lián)劑、5_10g的防閃銹劑、100-300g的有機(jī)聚磷腈樹脂、100-350g的硅丙乳液、100_150g的金紅石型鈦白粉、50_150g的硅灰石粉、5-25g的絹云母粉、30-50g的復(fù)合鐵鈦粉、40-80g的空心玻璃微珠、30_80g的陶瓷粉、2-20g的納米SiO2漿、4-10g的棕黑色色漿、2-10g的增稠劑、3_10g的流變助劑、余量為水。
[0033]經(jīng)過檢測(cè)，用本發(fā)明的水性有機(jī)聚磷腈樹脂配合其他成分制成的上述水性涂料，涂料成膜后，垂直燃燒能夠達(dá)到美國(guó)保險(xiǎn)業(yè)實(shí)驗(yàn)室制定的UL94標(biāo)準(zhǔn)中的V-O級(jí)。
[0034]該涂料經(jīng)過性能檢 測(cè)，所得結(jié)果如下:
表7
【權(quán)利要求】
1.一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: O在保護(hù)氣氛下，將六氯環(huán)三磷腈置于第一反應(yīng)釜中，于200~230°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)； 2)用有機(jī)溶劑溶解上步聚合反應(yīng)得到的產(chǎn)物，再向其中加入季戊四醇、鹽、相轉(zhuǎn)移催化劑，攪拌下回流反應(yīng)； 3)反應(yīng)結(jié)束后，靜置、降溫，將上清液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)釜中，沉淀物取出進(jìn)行洗滌，再將此沉淀物加入第二反應(yīng)釜中，再向第二反應(yīng)釜中加入醇或酚，保持溫度在30-40°C，再加入硫酸調(diào)節(jié)PH4-5，升溫至70-75 °C反應(yīng)至體系透明； 4)除去體系中的溶劑，出料、水洗滌產(chǎn)物，干燥，得到產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I)中，所述的反應(yīng)時(shí)間為8-72h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)中，所述的回流反應(yīng)時(shí)間為8-24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)中，所述的鹽為I A或II A族金屬元素的碳酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)中，所述的相轉(zhuǎn)移催化劑為季銨鹽或季磷鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)中，所述的有機(jī)溶劑為C1-C5脂肪酸與C1-C5脂肪醇制備的酯、脂肪酮、二甲苯、氯苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)、C6-C10的烷 烴中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3)中，所述的酚為苯酚、1-萘酚、2-萘酚、菲酚、蒽酚中的至少一種；所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甲基硅基乙醇、丙烯醇、丁烯醇、丙烯酸二乙醇酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性有機(jī)聚磷腈樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:所用的原料摩爾比為:季戊四醇:六氯環(huán)三聚磷腈:醇或酚=1-4:1:1-7。
9.熱反射、耐高溫和阻燃水性涂料，其特征在于:該涂料按1000ml計(jì)算，由以下原料組成:5_8g的分散劑、l_3g的消泡劑、l_5g的多功能助劑、l_6g的防霉劑、5-10g的防凍劑、10-25g的成膜助劑、l_3g的偶聯(lián)劑、5-10g的防閃銹劑、100-300g的如權(quán)利要求1的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的水性有機(jī)聚磷腈樹脂、100-350g的硅丙乳液、100-150g的金紅石型鈦白粉、50-150g的硅灰石粉、5-25g的絹云母粉、30-50g的復(fù)合鐵鈦粉、40_80g的空心玻璃微珠、30-80g的陶瓷粉、2-20g的納米SiO2漿、4-10g的棕黑色色漿、2_10g的增稠劑、3_10g的流變助劑、余量為水。
【文檔編號(hào)】C08G79/02GK103772711SQ201410007691
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】曾和平, 曾功昶 申請(qǐng)人:曾和平