專利名稱：一種pdp浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板玻璃的制造領(lǐng)域，涉及一種浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法 及系統(tǒng)，特別涉及一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在玻璃制品生產(chǎn)中，特別是平板玻璃基板的制造過程中，對玻璃質(zhì)量的要求很嚴(yán)。 要保證玻璃質(zhì)量除了玻璃池爐本身的特性外，對玻璃液溫度、黏度的控制也是保證良好玻 璃質(zhì)量的一個重要因素。由于PDP玻璃配料難于熔解，玻璃液的整體熱經(jīng)歷溫度比普通浮 法玻璃液要高出80°C 100°C，在熔窯階段，要想從最高溫度冷卻到成型需要的溫度，滿足 成型工序的需要，曾采取過多種辦法；目前最常見的公知技術(shù)是將已熔化的玻璃液進(jìn)入熔 窯卡脖處通過冷卻水包進(jìn)行冷卻，但卡脖水包溫度過高，會增加卡脖冷卻水包的負(fù)荷，如對 高溫玻璃液進(jìn)行突然性的強冷卻，勢必會導(dǎo)致玻璃液均勻性的降低，使玻璃質(zhì)量下降，甚至 會造成整個區(qū)域溫度的不平衡。為了增加其冷卻量，加快冷卻速度，采取加大卡脖水包的尺 寸，雖然此方法達(dá)到了所需要的溫度，但是由于卡脖水包冷卻量的增加，使經(jīng)過卡脖的玻璃 液的均勻性變壞，時常出現(xiàn)淺顯的玻筋缺陷；

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的PDP浮法玻璃窯爐玻璃液由于卡脖水包突然冷卻，破壞了 玻璃液的均勻性，玻璃質(zhì)量下降的問題，本發(fā)明提出了一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度 的調(diào)控方法及系統(tǒng)，采用的技術(shù)方案是一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法，此 方法是基于高溫蒸汽控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，調(diào)控方法的具體步驟為1)、將廢熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽氣流通入到蒸汽緩沖罐中進(jìn)行壓力和流量的緩沖；2)、緩沖的高溫蒸汽氣流進(jìn)入到溫控罐內(nèi)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)；3)、達(dá)到要求溫度后的高溫蒸汽氣流進(jìn)入到壓力控制罐內(nèi)通過控制氣流的大小進(jìn) 行壓力調(diào)控；4)、流量控制器對調(diào)壓后的高溫蒸汽氣流的流量進(jìn)行自動控制；5)、調(diào)整后的高溫蒸汽氣流進(jìn)入到分流罐中實現(xiàn)同溫度、同壓力、同溫度的分流；6)、分流后的高溫蒸汽氣流經(jīng)窯爐兩側(cè)的蒸汽噴槍噴入窯爐熔化部的出口部位。將上述調(diào)控方法進(jìn)行實現(xiàn)的一種高溫蒸汽控制系統(tǒng)，設(shè)置于窯爐的熔化部的末端 區(qū)域，結(jié)構(gòu)中包括有對稱設(shè)置在窯爐熔化部的蒸汽噴槍，與廢熱鍋爐連接的蒸汽緩沖罐、溫 度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽噴槍通過配套的管道依次連接。本發(fā)明的有益效果是根據(jù)PDP工藝要求在窯爐熔化部末端設(shè)置了蒸汽緩沖罐、 溫控罐、溫度傳感器、壓力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽專用噴槍等組成的高溫蒸汽控 制系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)將高溫蒸汽直接從熔化部胸墻通過噴槍吹入窯爐內(nèi)部，對玻璃液表面 進(jìn)行定量冷卻。高溫蒸汽控制系統(tǒng)設(shè)置在窯爐末端區(qū)域，兩冷卻蒸噴槍為對稱設(shè)置，定量冷 卻，冷卻蒸汽不會因窯爐換火而停止，蒸汽溫度為100°c 500°C之間，蒸汽中的吐0分子中
3的-OH能進(jìn)入玻璃微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的-O-Si-發(fā)生反應(yīng)，使硅氧鍵發(fā)生斷裂，從而降低玻璃 液的粘度，有利于玻璃液中的氣泡排出。本發(fā)明的優(yōu)點是通過蒸汽定量冷卻使PDP基板玻 璃的溫度熱經(jīng)歷溫度曲線發(fā)生改變；進(jìn)而改變玻璃液表面的性質(zhì)，達(dá)到優(yōu)化玻璃澄清脫泡 效果，提高玻璃質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)俯視剖視示意圖。圖中，1為蒸汽緩沖罐，2為溫控罐，3為溫控電路，4為壓力控制器，5為流量控制 器，6為分流罐，7為蒸汽噴槍，8為高溫蒸汽氣流，9為窯爐，10為卡脖水包。
具體實施例方式參看附圖，本發(fā)明為了實現(xiàn)PDP浮法玻璃窯爐玻璃液的在熔化部的溫度實現(xiàn)曲線 變化，提高玻璃的質(zhì)量，采用的技術(shù)方案是一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方 法，此方法是基于高溫蒸汽控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，調(diào)控方法的具體步驟為1)、將廢熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽氣流8通入到蒸汽緩沖罐1中進(jìn)行壓力和流量的緩 沖；2)、緩沖的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到溫控罐2內(nèi)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)；3)、達(dá)到要求溫度后的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到壓力控制罐4內(nèi)通過控制氣流的大 小進(jìn)行壓力調(diào)控；4)、流量控制器5對調(diào)壓后的高溫蒸汽氣流8的流量進(jìn)行自動控制；5)、調(diào)整后的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到分流罐6中實現(xiàn)同溫度、同壓力、同溫度的分 流；6)、分流后的高溫蒸汽氣流8經(jīng)窯爐9兩側(cè)的蒸汽噴槍7噴入窯爐9熔化部的出 口部位。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的步驟2)中溫控罐2對高溫蒸汽氣流8的溫度控制是 通過設(shè)置在溫控罐2內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行溫度采樣，由溫控電路3將設(shè)置好的溫度控制范 圍與采樣數(shù)據(jù)比較后決定電加熱系統(tǒng)工作狀態(tài)、實現(xiàn)溫控罐2內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的壓力控制罐4通過對高溫蒸汽氣流8的供應(yīng)量的控 制進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。將上述的調(diào)控方法進(jìn)行實現(xiàn)的一種高溫蒸汽控制系統(tǒng)，設(shè)置于窯爐的熔化部的末 端區(qū)域，結(jié)構(gòu)中包括有對稱設(shè)置在窯爐9熔化部的蒸汽噴槍7，與廢熱鍋爐連接的蒸汽緩沖 罐1、溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓力控制器4、流量控制器5、分流罐6、蒸汽噴槍7通過配套的管道依 次連接。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括有依次連接的溫控罐 2、溫度傳感器3。在某200噸/天PDP電子級的特種浮法玻璃生產(chǎn)線上，其窯爐9熔化部末端碹頂 的溫度最高達(dá)到了 1520°C，比普通浮法玻璃線在此處的溫度1430°C高出了約90°C ；以前為 使玻璃液進(jìn)入熔窯9冷卻部的溫度達(dá)到需要的1230°C，就加大了卡脖水包10的尺寸，增加 其冷卻量，雖然此方法達(dá)到了所需要的溫度，但是由于卡脖水包10冷卻量的增加，使經(jīng)過
4卡脖的玻璃液的均勻性變壞，時常出現(xiàn)淺顯的玻筋缺陷；為此，在窯爐9的熔化部末端設(shè)置 了一套蒸汽調(diào)控系統(tǒng)，從熔化部末端兩側(cè)的胸墻處使用蒸汽噴槍9，將一定量的適當(dāng)溫度的 蒸汽直接噴入窯體內(nèi)，將熔化部末端碹頂?shù)臏囟瓤刂圃?460°C ；同時適當(dāng)減小了卡脖水包 10的尺寸，減小其冷卻量。1)、將廢熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽氣流8通入到蒸汽緩沖罐1中進(jìn)行壓力和流量的緩 沖；2)、緩沖的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到溫控罐2內(nèi)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)；3)、達(dá)到要求溫度后的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到壓力控制罐4內(nèi)通過控制氣流的大 小進(jìn)行壓力調(diào)控；4)、流量控制器5對調(diào)壓后的高溫蒸汽氣流8的流量進(jìn)行自動控制；5)、調(diào)整后的高溫蒸汽氣流8進(jìn)入到分流罐6中實現(xiàn)同溫度、同壓力、同溫度的分 流；6)、分流后的高溫蒸汽氣流8經(jīng)窯爐9兩側(cè)的蒸汽噴槍7噴入窯爐9熔化部的出 口部位。該方法的使用過后，PDP玻璃液的熱經(jīng)歷溫度不僅能滿足要求，而且時常出現(xiàn)的淺 顯的玻筋缺陷也消失了，同時玻璃中氣泡缺陷也有一定量的減少。
權(quán)利要求
一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法，此方法是基于高溫蒸汽控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，其特征在于調(diào)控方法的具體步驟為1)、將廢熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽氣流(8)通入到蒸汽緩沖罐(1)中進(jìn)行壓力和流量的緩沖；2)、緩沖的高溫蒸汽氣流(8)進(jìn)入到溫控罐(2)內(nèi)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)；3)、達(dá)到要求溫度后的高溫蒸汽氣流(8)進(jìn)入到壓力控制罐(4)內(nèi)通過控制氣流的大小進(jìn)行壓力調(diào)控；4)、流量控制器(5)對調(diào)壓后的高溫蒸汽氣流(8)的流量進(jìn)行自動控制；5)、調(diào)整后的高溫蒸汽氣流(8)進(jìn)入到分流罐(6)中實現(xiàn)同溫度、同壓力、同溫度的分流；6)、分流后的高溫蒸汽氣流(8)經(jīng)窯爐(9)兩側(cè)的蒸汽噴槍(7)噴入窯爐(9)熔化部的出口部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法，其特征在于 所述的步驟2)中溫控罐(2)對高溫蒸汽氣流(8)的溫度控制是通過設(shè)置在溫控罐(2)內(nèi) 的溫度傳感器進(jìn)行溫度采樣，由溫控電路(3)將設(shè)置好的溫度控制范圍與采樣數(shù)據(jù)比較后 決定電加熱系統(tǒng)工作狀態(tài)、實現(xiàn)溫控罐(2)內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法，其特征在于 所述的壓力控制罐(4)通過對高溫蒸汽氣流(8)的供應(yīng)量的控制進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
4.將權(quán)利要求1所述的調(diào)控方法進(jìn)行實現(xiàn)的一種高溫蒸汽控制系統(tǒng)，設(shè)置于窯爐的熔 化部的末端區(qū)域，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括有對稱設(shè)置在窯爐(9)熔化部的蒸汽噴槍(7)， 與廢熱鍋爐連接的蒸汽緩沖罐(1)、溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓力控制器(4)、流量控制器(5)、分流 罐(6)、蒸汽噴槍(7)通過配套的管道依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫蒸汽控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu) 的結(jié)構(gòu)中包括有依次連接的溫控罐(2)、溫度傳感器(3)。
全文摘要
一種PDP浮法玻璃窯爐玻璃液溫度的調(diào)控方法及系統(tǒng)，克服了PDP浮法玻璃窯爐玻璃液由于卡脖水包突然冷卻，破壞了玻璃液的均勻性，玻璃質(zhì)量下降的問題，采用的技術(shù)方案是通過設(shè)置于窯爐的熔化部的末端區(qū)域的高溫蒸汽控制系統(tǒng)進(jìn)行對高溫蒸汽氣流的溫度、壓力、流量進(jìn)行控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包括有對稱設(shè)置在窯爐熔化部的蒸汽噴槍，與廢熱鍋爐連接的蒸汽緩沖罐、溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽噴槍通過配套的管道依次連接。優(yōu)點是通過蒸汽定量冷卻使PDP基板玻璃的溫度熱經(jīng)歷溫度曲線發(fā)生改變；進(jìn)而改變玻璃液表面的性質(zhì)，達(dá)到優(yōu)化玻璃澄清脫泡效果，提高玻璃質(zhì)量。
文檔編號C03B5/23GK101935144SQ201010183689
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者李兆廷, 陳發(fā)偉 申請人:河北東旭投資集團(tuán)有限公司