專利名稱：蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，特別是一種蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn) 化器，主要適用于石膏的連續(xù)煅燒，以獲得P半水石膏。
背景技術(shù)：
早在70年代國內(nèi)就進行了石膏干燥機的開發(fā)，限于當(dāng)時技術(shù)條件和所設(shè)計 的熱軸結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，因此中途停止。隨著國外設(shè)備的引進，國內(nèi)這方面的資 料不斷增多，在結(jié)構(gòu)等各個方面都進行了新的改進，目前多用在水處理中的污 泥烘干以及選礦業(yè)中的礦泥烘干。目前的大部分機型只適用于間歇操作，并且 無法用在粉狀產(chǎn)品的生產(chǎn)上，也無法適應(yīng)對成品含水率有嚴格要求石膏粉的連 續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單 緊湊、傳熱效率高、能耗低，并且能夠保證連續(xù)生產(chǎn)不死機的蒸汽內(nèi)熱式石膏 連續(xù)轉(zhuǎn)化器，煅燒過程中氣體用量少，可大大減少除塵設(shè)備的負荷，得到高質(zhì) 量的P半水石膏。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，具有外殼， 其頂部分別設(shè)有進料口、進氣口和出氣口，底部開有出料口，其特征在于所 述外殼內(nèi)設(shè)沉降室，沉降室底部布置一組位于同一水平面上的中空軸，每根中 空軸上均勻設(shè)置與之連通的空心漿葉，相鄰中空軸上的空心漿葉相互配合，所 述中空軸一端連接旋轉(zhuǎn)接頭，電機的輸出軸連接至傳動裝置，該傳動裝置輸出 軸的數(shù)目與中空軸數(shù)目一致，并且通過氣封裝置與中空軸連接。
所述沉降室內(nèi)、靠近出料口處設(shè)有料位控制板。
所述空心漿葉為螺旋狀，其推料螺旋角a為9-15度，背角(3為2-5度；側(cè)面呈扇環(huán)形，其夾角Y為U0度至130度。
本實用新型的有益效果是本實用新型采用中空軸和空心漿葉結(jié)構(gòu)來烘干 石膏，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且單位體積內(nèi)傳熱面積大，大大提高了傳熱效率；空 心漿葉設(shè)計為螺旋狀，在對石膏進行攪拌烘干的同時，利用螺旋形空心漿葉將 烘干的石膏輸送至出料口，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。此外，本實用新型氣體 用量少，大大降低了除塵設(shè)備的負荷。


圖1是本實用新型的局部剖視圖。
圖2是圖1的正視圖。
圖3是本實用新型中空心漿葉的側(cè)面圖。
圖4是圖3的A面展開圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，本實施例具有外殼l，其頂部分別設(shè)有進料口2、進氣 口3和出氣口4，底部開有出料口5。所述外殼內(nèi)設(shè)沉降室6，沉降室6底部布 置一組位于同一水平面上的中空軸7。本例中，中空軸7數(shù)目為四根，每根中 空軸7上均勻設(shè)置與之連通的空心漿葉8，相鄰中空軸7上的空心漿葉8相互 配合；如圖3、圖4所示，本例中，空心漿葉8為螺旋狀，其推料螺旋角a為 12度，背角P為3度；側(cè)面呈扇環(huán)形，其夾角Y為120度。所述中空軸7—端 連接旋轉(zhuǎn)接頭9，該旋轉(zhuǎn)接頭9另一端連接至蒸汽源，電機10的輸出軸連接至 傳動裝置ll，該傳動裝置輸出軸的數(shù)目與中空軸7數(shù)目一致，并且通過氣封裝 置12與中空軸7連接。
所述沉降室6內(nèi)、靠近出料口處設(shè)有料位控制板13，以便于控制物料流量。 本實施例的工作原理是煅燒作業(yè)時，蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭9進入中空軸7 和空心漿葉8中，并將中空軸7和空心漿葉8加熱；同時物料和熱空氣分別通 過進料口 2和進氣口 3進入沉降室6內(nèi)，被加熱的中空軸7和空心漿葉8在電 機10的帶動下轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌和烘干從而產(chǎn)生p半水石膏。由于空心漿葉8為螺旋形，且設(shè)置的推料螺旋角a大于背角|3，因而在攪拌的同時，逐步 將烘干的物料推送至出料口 5進行卸料；與此同時，由于熱空氣上升的緣故， 物料蒸發(fā)的水分被熱空氣推動自下而上從頂部的出氣口 4排出。如此不斷循環(huán)， 即可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)P半水石膏。
權(quán)利要求1、一種蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，具有外殼(1)，其頂部分別設(shè)有進料口(2)、進氣口(3)和出氣口(4)，底部開有出料口(5)，其特征在于所述外殼內(nèi)設(shè)沉降室(6)，沉降室(6)底部布置一組位于同一水平面上的中空軸(7)，每根中空軸(7)上均勻設(shè)置與之連通的空心漿葉(8)，相鄰中空軸(7)上的空心漿葉(8)相互配合，所述中空軸(7)一端連接旋轉(zhuǎn)接頭(9)，電機(10)的輸出軸連接至傳動裝置(11)，該傳動裝置輸出軸的數(shù)目與中空軸(7)數(shù)目一致，并且通過氣封裝置(12)與中空軸(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述沉降室(6)內(nèi)、靠近出料口處設(shè)有料位控制板(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述空心槳葉(8)為螺旋狀，其推料螺旋角a為9-15度，背角p為2-5度；側(cè)面呈扇環(huán)形，其夾角Y為110度至130度。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、傳熱效率高、能耗低，并且能夠保證連續(xù)生產(chǎn)不死機的蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器。解決該問題的技術(shù)方案是蒸汽內(nèi)熱式石膏連續(xù)轉(zhuǎn)化器，具有外殼，其頂部分別設(shè)有進料口、進氣口和出氣口，底部開有出料口，其特征是所述外殼內(nèi)設(shè)沉降室，沉降室底部布置一組位于同一水平面上的中空軸，每根中空軸上均勻設(shè)置與之連通的空心槳葉，相鄰中空軸上的空心槳葉相互配合，所述中空軸一端連接旋轉(zhuǎn)接頭，電機的輸出軸連接至傳動裝置，該傳動裝置輸出軸的數(shù)目與中空軸數(shù)目一致，并且通過氣封裝置與中空軸連接。本實用新型可用于石膏的連續(xù)煅燒。
文檔編號C04B11/028GK201280515SQ20082016391
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者凌慶年, 吳關(guān)洪, 張蔭宗 申請人:浙江高達機械有限公司