專利名稱：真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空玻璃。
背景技術(shù)：
玻璃在人們生活當(dāng)中起到的作用越來越廣，不單在建筑中使用，很多生活 用品也用玻璃為材料。常用的玻璃為透明狀，能保持較好的采光效果，特別是 在建筑物中，為了保溫和采光一般采用在門窗中裝入雙層玻璃來避免室內(nèi)溫度 受外界環(huán)境的影響，需要另行消耗能源來保持室內(nèi)環(huán)境的舒適度，雖然這種方 法能阻止室內(nèi)外的冷熱空氣對(duì)流但卻不能隔絕玻璃自身的熱傳導(dǎo)，因此其隔熱 保溫的效果不慎理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面積越來越大，熱量的 損失也比較大，尤其是在玻璃兩側(cè)的溫差很大時(shí)，消耗的能量也更大，為彌補(bǔ) 能量的損失，就必須消耗其他的能源來補(bǔ)充，這樣顯然為造成極大的能源浪費(fèi)， 同時(shí)又對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且其隔音的效果較差，室內(nèi)存在較大的 噪音。
真空玻璃的出現(xiàn)，較好地解決了上述問題，1、真空玻璃具有超凡的隔熱保 溫性能，使用它作為窗戶玻璃，使冬天房間迅速暖和，室內(nèi)暖氣不易散失，夏
天室內(nèi)空調(diào)，冷氣不易外逸；2、真空玻璃由于其隔熱保溫性能好，冬天室內(nèi)窗 戶表面溫度不降低，窗際與腳底由于"地表風(fēng)"引起的冷颼颼感覺得到緩和， 冬暖夏涼，溫馨舒適；3、真空玻璃用作外墻玻璃，以其超凡的隔音性能，防止 了噪聲的干擾，實(shí)現(xiàn)了安靜的環(huán)境，適用于現(xiàn)有及規(guī)劃快速路和主干道紅線兩 側(cè)50米范圍內(nèi)新建住宅、學(xué)校、醫(yī)院等建筑沿街一側(cè)建筑外窗上；4、真空玻 璃由于其優(yōu)異的隔熱保溫性能，即使室外溫度很低，窗玻璃室內(nèi)一側(cè)也很難結(jié)露，它保證了清楚視野野，不用經(jīng)常清洗結(jié)露淌水而污染里墻、窗簾與地面， 損傷窗框等，也抑制了霉菌和壁蟲的繁殖，清潔了居住環(huán)境；5、真空玻璃以其 超凡的隔熱保溫性能，使從窗戶玻璃耗散的能量減少，減少了供暖和空調(diào)使用 費(fèi)用，節(jié)約了能源。
比如2003年3月12日公告的公告號(hào)為CN2539821Y的專利，專利名稱為 真空玻璃，該真空玻璃包括兩層玻璃板，在其中一層玻璃板上開設(shè)有抽氣孔， 兩層玻璃板之間的周邊上設(shè)有密封膠，兩層玻璃板之間形成真空腔，真空腔內(nèi) 間隔設(shè)有支撐塊，其中抽氣孔為帶擴(kuò)展直凹孔的細(xì)直孔。該真空玻璃，其抽氣 孔設(shè)置在玻璃板上，在玻璃板朝外的一面上設(shè)有直徑大于細(xì)直孔的擴(kuò)展直凹孔， 這樣在玻璃板上會(huì)形成兩個(gè)不同的厚度，局部的厚度小于玻璃板整體的厚度， 存在破裂的隱患，玻璃屬于易碎物，將抽氣孔的位置設(shè)置玻璃板上，制作的工 藝也比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中將抽氣孔設(shè)置在玻璃上容易降低玻璃的性 能，且制作抽氣孔的工藝比較復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供一種采用完好的玻璃，將抽氣 孔設(shè)置在密封部上的真空玻璃。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種真空玻璃，至少包 括兩片相分離的玻璃，玻璃的周邊用密封膠密封并在玻璃之間形成真空腔，真 空腔內(nèi)均布有固定在玻璃上的支撐部，支撐部分別與真空腔兩側(cè)的玻璃相接觸，
其中，真空腔的厚度為0.2-0.5mm，玻璃與玻璃之間的密封膠采用環(huán)氧樹脂膠， 密封膠沿著玻璃周邊封閉一圈，且在隔開的兩個(gè)位置處設(shè)有抽氣孔，抽氣孔為 直線式，并在兩端設(shè)有環(huán)氧樹脂膠密封層。真空腔可有效隔熱、隔音，且為雙 向隔絕，能隔絕散熱，也能隔絕外界熱量傳遞到室內(nèi)，能防止外部的噪音傳遞 到室內(nèi)，也能隔絕室內(nèi)聲音傳遞到室外，真空腔還能放置外部紫外線進(jìn)入到室 內(nèi)，抽氣孔設(shè)置在密封膠上，不用在玻璃上開設(shè)抽氣孔，使得真空腔兩側(cè)的玻璃保持平整，不會(huì)降低玻璃的性能，特別是玻璃的承載能力；普通的玻璃平面 不是嚴(yán)格的平面，表面存在肉眼看不見的凸起，因此真空腔的最小厚度控制在 0.2mm，防止真空腔兩側(cè)的玻璃直接接觸；支撐部可以是玻璃體上的凸起，并 在端部涂上環(huán)氧樹脂膠再與另一塊玻璃相接觸，也可以是其他材料支撐，并且 與玻璃的平面粘結(jié)后成一體，支撐部用來對(duì)真空腔兩側(cè)的玻璃進(jìn)行支撐，以提 高真空腔處玻璃的承受能力，支撐部的密度根據(jù)需要承受的力來設(shè)定；密封膠 采用環(huán)氧樹脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂膠具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，能結(jié)合兩片玻璃形成真空 腔，且能夠耐較高的溫度， 一般可以耐12(TC的高溫，在零下4i:時(shí)也能使真空 腔保持足夠的真空度，環(huán)氧樹脂膠還能起到隔熱的作用；抽氣孔的兩端設(shè)置密 封層，能保證真空腔的密封，又方便真空腔的形成，根據(jù)需要也可以采用三塊 玻璃并隔成2個(gè)真空腔，或者更多塊玻璃，玻璃可以采用鋼化玻璃或者其他帶 特殊性能的玻璃。
密封真空腔的密封膠的寬度為4-6mm，其厚度與真空腔的厚度、支撐部的 高度相對(duì)應(yīng)。密封膠寬度的設(shè)定， 一要起到支撐真空腔的作用，另一個(gè)要能有 足夠的密封；具有足夠的寬度可以加強(qiáng)真空腔的密封效果，能防止真空腔調(diào)餓 泄露。
密封膠與玻璃的邊平齊?？梢蕴岣哒婵涨徊ＡУ挠行娣e，也方便密封膠 進(jìn)行密封。
抽氣孔為針孔狀，且兩抽氣孔為相對(duì)布置。將抽氣孔設(shè)置密封膠上，并設(shè) 置成針孔狀，呈相對(duì)布置，方便抽氣，抽氣完成達(dá)到預(yù)定的真空度后能有效密 封。
作為優(yōu)選，支撐部為環(huán)氧樹脂制成的圓柱，支撐部與兩側(cè)的玻璃粘結(jié)，圓 柱的直徑為0.5-3mm,支撐部與支撐部之間的距離為40-65mm。支撐部的截面 形狀可以是圓形、方形、三角形或者其他形狀，支撐部的直徑、支撐部之間的 距離、玻璃的厚度與真空玻璃需要承受的外力有很大的關(guān)系， 一般根據(jù)承受力
5來計(jì)算載荷分布。
作為優(yōu)選，支撐部為透明體結(jié)構(gòu)。在保持足夠的支撐力下，透明的支撐部 不會(huì)出現(xiàn)陰影，擴(kuò)大了采光率，如要要得到陰影，可以用非透明材料制成支撐 部，在保證支撐力的前提下，按照預(yù)定的形狀排列布置。
本實(shí)用新型的有益效果是用環(huán)氧樹脂膠作為真空腔的密封膠，可以提高
整體的耐熱性，且有足夠強(qiáng)的粘結(jié)力，能實(shí)現(xiàn)零下4。C-12(TC之間的真空效果，
將真空腔的抽氣孔設(shè)置在密封膠上，保持了玻璃的平整性，不用降低玻璃的承 載性能，抽氣孔為針孔狀直線式，且兩端設(shè)有密封層，方便抽氣，也方便密封， 能有效保證真空度，可以使用在飛機(jī)、輪船、火車等運(yùn)輸工具中，也可以使用 在冰箱、空調(diào)等家用設(shè)備中。

圖1是本實(shí)用新型一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型正面視圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的I局部放大圖中1、真空玻璃，2、玻璃，3、密封膠，4、支撐部，5、抽氣孔，6、 密封層，7、氣孔，8、真空腔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。
實(shí)施例 一種真空玻璃l (參見附圖1附圖2)，包括兩片相分離的4mm厚 的玻璃2,玻璃的周邊用密封膠3密封并在玻璃之間形成一個(gè)厚度為0.3mm的 真空腔8，真空腔內(nèi)均布有固定在玻璃上的支撐部4，密封膠采用環(huán)氧樹脂制成， 密封膠密封住玻璃的周邊一圈，與玻璃的邊緣平齊，密封膠的寬度為5mm，厚 度與真空腔的厚度相等為0.3mm，支撐部也采用環(huán)氧樹脂制成，呈透明的圓柱狀，支撐部的兩端與真空腔兩側(cè)的玻璃相接觸并粘結(jié)固定，圓柱的直徑為lmm， 其高度與真空腔的厚度相等為0.3mm，支撐部與支撐部之間的間距為50mm， 在密封膠上隔開的兩個(gè)相對(duì)的位置處設(shè)有抽氣孔5 (參見附圖3)，抽氣孔為直 線式針孔7，并在針孔的兩端設(shè)有環(huán)氧樹脂膠密封層6,針孔的直徑為0.1mm， 針孔的長(zhǎng)度占密封膠寬度的1/3。
以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的 變體及改型。
權(quán)利要求1、一種真空玻璃，至少包括兩片相分離的玻璃(2)，玻璃的周邊用密封膠(3)密封并在玻璃之間形成真空腔(8)，真空腔內(nèi)均布有固定在玻璃上的支撐部(4)，支撐部分別與真空腔兩側(cè)的玻璃相接觸，其特征在于真空腔的厚度為0.2-0.5mm，玻璃與玻璃之間的密封膠采用環(huán)氧樹脂膠，密封膠沿著玻璃周邊封閉一圈，且在隔開的兩個(gè)位置處設(shè)有抽氣孔(5)，抽氣孔為直線式，并在兩端設(shè)有環(huán)氧樹脂膠密封層(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于密封真空腔的密封膠的 寬度為4-6mm，其厚度與真空腔的厚度、支撐部的高度相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空玻璃，其特征在于密封膠與玻璃的邊平齊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空玻璃，其特征在于抽氣孔為針孔 狀，且兩抽氣孔為相對(duì)布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于支撐部為環(huán)氧樹脂制成 的圓柱，支撐部與兩側(cè)的玻璃粘結(jié)，圓柱的直徑為0.5-3mm，支撐部與支撐部 之間的距離為40-65mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的真空玻璃，其特征在于支撐部為透明體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空玻璃，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將抽氣孔設(shè)置在玻璃上容易降低玻璃的性能，且制作抽氣孔的工藝比較復(fù)雜的缺點(diǎn)，兩片相分離的玻璃周邊用密封膠密封并在玻璃之間形成真空腔，真空腔內(nèi)均布有固定在玻璃上的支撐部，真空腔的厚度為0.2-0.5mm，玻璃與玻璃之間的密封膠采用環(huán)氧樹脂膠，密封膠沿著玻璃周邊封閉一圈，且在隔開的兩個(gè)位置處設(shè)有抽氣孔，抽氣孔為直線式，并在兩端設(shè)有環(huán)氧樹脂膠密封層。提高了整體的耐熱性，且有足夠強(qiáng)的粘結(jié)力，能實(shí)現(xiàn)零下4℃-120℃之間的真空效果，抽氣孔設(shè)置在密封膠上，保持了玻璃的平整性，不用降低玻璃的承載性能，抽氣孔兩端設(shè)有密封層，方便抽氣，也方便密封，能有效保證真空度。
文檔編號(hào)C03C27/10GK201258297SQ20082016388
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者洪昌桃 申請(qǐng)人:臺(tái)州市錢錢玻璃有限公司