專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及周期組合、分解的砼預(yù)制構(gòu)件的無粘結(jié)后張法 預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張構(gòu)造系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，為了達到周期移動使用的機械設(shè)備組合基礎(chǔ)(如建筑塔 式起重機、石油的采油機、地礦的勘探機等)的砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng) 能反復(fù)退張使預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的目的，無粘結(jié)后張法的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力設(shè)
計值僅為其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%左右，這種強度設(shè)計值與規(guī)范規(guī)定的強度設(shè)計 值為其強度標(biāo)準(zhǔn)值的71%尚有31%左右的差距，這是為了實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋能多次 重復(fù)使用以達到節(jié)約材料、降低成本的目的技術(shù)措施造成的另一種可觀的資源 浪費和成本浪費。而現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張方法與構(gòu)造措施無法實現(xiàn)在利用 剩余的強度標(biāo)準(zhǔn)值(71 100%)范圍內(nèi)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的材料力學(xué)性 質(zhì)的條件下實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的無損壞退張。其技術(shù)現(xiàn)狀是，要么為完好退張實 現(xiàn)重復(fù)使用的需要而降低其預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力設(shè)計值，造成增加預(yù)應(yīng)力鋼筋用 量，鋼筋用量的增加連鎖造成其整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和鋼筋孔道 的構(gòu)造相應(yīng)增大而形成的進一步綜合浪費；要么把預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計值用 到規(guī)定的極限，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張破壞只能是一次性使用的浪費；兩者都 無法避免材料和成本的浪費。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的和任務(wù)是提供一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋 達到其抗拉強度設(shè)計值條件下能在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退 張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強度 值所形成的材料伸長度足以順利退張拆卸夾片，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。 這樣，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率， 減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時減小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力 鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無 法完好退張以實現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。為進一步降低用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分 解的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條 件。
技術(shù)方案本實用新型包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋在與錨具徹底分離前先行降低預(yù)應(yīng)力的固定端、張拉端及貫通其間的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道和置于其中并將固定端與
張拉端連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋的系統(tǒng)構(gòu)造以及為增加預(yù)應(yīng)力鋼筋使用次數(shù)服務(wù)的其
它構(gòu)造措施共同構(gòu)成的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)。
本實用新型的固定端構(gòu)造為下列二種構(gòu)造中的第一種或第二種固定端的第一種構(gòu)造位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的
最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑
與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(3)， 1號承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)， l號承壓墊圈(4)與1號承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓墊圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號承壓墊圈(4)內(nèi)徑的2號承壓管(6)， 2號承壓管(6)的長度大于等于2倍錨夾片(18)，其外向一端設(shè)有與1號承壓管(5)的內(nèi)向一端相配合的L形剖面；1號承壓管(5)與2號承壓管(6)的內(nèi)外徑相同，其內(nèi)向一端的外低內(nèi)高的L形剖面與2號承壓管(6)外向一端的L形槽相配合，其外向一端的外高內(nèi)低的L形剖面與構(gòu)成1號退張件(41)的1號退張外管(7)的內(nèi)向一端的矩形剖面相配合；1號退張件(41)由1號退張外管(7)和1號退張外管卡鍵(12)組合而成，1號退張外管(7)的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與l號退張內(nèi)管(8)外圓面上的螺紋相配合；l號退張外管(7)的外圓面上均勻分布有1號退張外管卡鍵(12)， l號退張外管卡鍵(12)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與1號退張外管(7)縱軸同方向的平面，1號退張外管卡鍵(12)的個數(shù)為大于等于l的正整數(shù)；l號退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑大于等于l號承壓圈(3)的內(nèi)徑，其外圓面上設(shè)有與1號退張外管(7)內(nèi)圓面上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，其外向端面與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號退張外管卡鍵(12)相同，沿l號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線設(shè)于1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的外圓面上，其均勻分布的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1);在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護筒(13)，固定端保護筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有l(wèi)號封口圈(29)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1號封口圈(29)與1號承壓圈之間設(shè)有1號封閉墊圈(14);如圖1、 9、 B所示。
與本實用新型的固定端的第一種構(gòu)造中的1號退張件(41)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造為下列二類構(gòu)造中的第一類或第二類
第一類為2號退張件(42)由3號退張外管(37)和4號退張外管雙卡鍵(36)組合而成，其3號退張外管(37)與l號退張外管(7)的內(nèi)外徑、長度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在3號退張外管(37)的外圓面上沿3號退張外管(37)縱軸線均勻分布有與4號退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；如圖2、15所示。
第二類為6號退張件(32)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)6號退張件(32)與1號承壓管(5)的內(nèi)徑相同，其內(nèi)向端的矩形剖面與1號承壓管(5)的外向端的L形凹槽配合，其長度和內(nèi)圓面的內(nèi)螺紋與1號退張件(41)相同；如圖3、 8所示。
與本實用新型的固定端的第一種構(gòu)造中的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實現(xiàn)互換而功能相同的2類構(gòu)造為下列2類構(gòu)造中的第1類或第2類
第l類為3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置完全相同，不同之處在于2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與1號退張內(nèi)管(8)同軸同心連接；如圖2、 16所示。第2類為2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置與1
號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與1號退張內(nèi)管(8)同軸同心連接；如圖3、 12所示。
固定端的第二種構(gòu)造位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(3)， 1號承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)， 1號承壓墊圈(4)與1號承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外圓周面與1號承壓墊圈(4)的外向面的L形凹槽相配合并與1號承壓墊圈
(4)同內(nèi)徑的4號承壓管(23)， 4號承壓管(23)的內(nèi)向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分布有矩形剖面的凹槽與1號承壓墊圈(4)的L形凹槽底面上均勻分布的剖面為矩形的凸鍵(28)配合，剖面為矩形的凸鍵(28)的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)，4號承壓管(23)的外向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分布有其個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)的剖面為矩形的凸鍵(28)， 4號承壓管(23)的長度大于等于錨夾片(18)長度的2倍；3號承壓管(22)為連接2號退張內(nèi)管(21)和4號承壓管(23)的中間件，其內(nèi)徑和外徑與2號退張內(nèi)管(21)和4號承壓管(23)相同，在其與2號退張內(nèi)管(21)連接面上設(shè)有均勻分布于環(huán)形端部的其個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)剖面為矩形的凸鍵
(28)，在其與4號承壓管(23)的連接面上設(shè)有與4號承壓管(23)外向端部剖面為矩形的凸鍵(28)相配合的凹槽，其長度大于等于錨夾片(18)的長度；長度大于錨夾片(18)長度的2號退張內(nèi)管(21)的內(nèi)端部沿其環(huán)形圓周設(shè)有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于3號承壓管(22)的外向端部剖面為矩形的凸鍵
(28)相配合，其外圓面設(shè)有左旋或右旋外螺紋；在2號退張內(nèi)管(21)和3號承壓管(22)和4號承壓管(23)之間的連接部位設(shè)有其外徑與2號退張內(nèi)管(21)或3號承壓管(22)或4號承壓管(23)的內(nèi)徑相同且相互配合的連接定位管(27)，連接定位管(27)分別與2號退張內(nèi)管(21)和3號承壓管(22)的內(nèi)向端部連接而與3號承壓管(22)和4號承壓管(23)的外向端部的內(nèi)圓周面配合；
3號退張內(nèi)管(46)的內(nèi)徑和外徑與2號退張內(nèi)管(21)相同，其長度大于錨夾片(18)，其外圓周面設(shè)有與2號退張內(nèi)管(21)螺紋旋向相反的右旋或左旋的外螺紋，其外向端面與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號退張外管卡鍵
(12)相同，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)沿1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線方向設(shè)于其外圓面均勻分布的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1);
3號退張件(43)由長度相等的2號退張外管(24)和2號退張外管卡鍵
(25)組合連接而成，長度為錨夾片(18) 2倍以上的2號退張外管(24)的內(nèi)螺紋為旋向相反的長度相等的兩部分，分別與2號退張內(nèi)管(21)和3號退張內(nèi)管(46)的相反旋向的外螺紋配合；2號退張外管(24)的外圓面上均勻分布有2號退張外管卡鍵(25)， 2號退張外管卡鍵(25)的橫剖面為其內(nèi)圓面與2號退張外管(24)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與2號退張外管
(24)縱軸同方向的平面，其2號退張外管卡鍵(25)的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于f仝表面的構(gòu)造的固定端保護筒(13)，固定端保護筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有l(wèi)號封口圈(29)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1號封口圈(29)與1號承壓圈之間設(shè)有1號封閉墊圈(14);如圖4、 9、 IO所示。與本實用新型的固定端的第二種構(gòu)造中的3號退張件(43)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造為下列二類構(gòu)造中的第一類或第二類
第一類為4號退張件(44)由4號退張外管(47)和4號退張外管雙卡鍵
(36)組合而成，其4號退張外管(47)與2號退張外管(24)的長度、內(nèi)徑和外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號退張外管(47)的外圓面上沿4號退張外管(47)縱軸線均勻分布有與4號退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；如圖5、 14、 16所示。
第二類為5號退張件(31)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體，其
正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；5號退張件(31)的長度、內(nèi)徑及內(nèi)螺 紋與3號退張件(43)相同；如圖6、 11、 12所示。
與本實用新型的固定端的第二種構(gòu)造中的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實 現(xiàn)互換而功能相同的2類構(gòu)造為下列2類構(gòu)造中的第1類或第2類
第l類為3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置 相同，不同之處在于2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39) 的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個數(shù)為大于等于1的 正整數(shù)；3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與3號退張內(nèi)管(46)同軸同心連接；如 圖5、 16所示。
第2類為2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于l號退張內(nèi)管 (8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；其 厚度與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)上設(shè) 有與其內(nèi)外平面垂直的中軸線方向相同的其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的1
號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)， 2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與3號退張內(nèi)管(46)同軸 同心連接；如圖6、 12所示。
本實用新型用于退張時旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1 號退張件(41)或3號退張件(43)或3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號退 張件(42)或4號退張件(44)或5號退張件(31)或6號退張件(32)或2 號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的旋扭卡頭分為三種
第1種1號旋扭卡頭(48)為圓形筒狀，其中心有與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位 板(35)或1號退張件(41)或3號退張件(43)的齒輪形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與1號旋扭卡頭(48)的中心在一 條直線上與1號旋扭卡頭(48)連接；如圖17所示。第2種2號旋扭卡頭(49)為圓形筒狀，其中心有與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位
板(40)或2號退張件(42)或4號退張件(44)的齒輪形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與2號旋扭卡頭(49)的中心在一 條直線上與2號旋扭卡頭(49)連接；如圖18所示。
第3種3號旋扭卡頭(50)為圓形筒狀，其中心有與5號退張件(31)或 6號退張件(32)或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的正多邊形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與3號旋扭卡頭(50)的中心在一 條直線上與3號旋扭卡頭(50)連接；如圖19所示。
本實用新型與固定端構(gòu)造的第一種構(gòu)造或固定端構(gòu)造的第二種構(gòu)造對應(yīng)配
合的張拉端的構(gòu)造為
置于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心的剖面為 L形凹槽朝外的2號承壓圈(15)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平； 剖面為L形其外徑與2號承壓圈(15)外向面的圓形凹槽相配合的剖面L形2 號承壓墊圈(16)的外向面的圓形凹槽與錨環(huán)(17)的圓周及底面配合，錨環(huán) (17)為圓柱體上設(shè)有外大內(nèi)小的錐形的2號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)與錨夾片(18) 和預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)配合；將張拉端構(gòu)造包容其中的張拉端保護筒(20)由有 底圓筒和設(shè)于筒口外沿與筒口齊平的2號封口圈(30)共同組合連接而成，在2 號承壓圈(15)和2號封口圈(30)之間有2號封閉墊圈(19);如圖7所示。
預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)為鋼絞線或鋼絲束或鋼筋， 一端設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(11) 的預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)從固定端的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板(33)或3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)上的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)穿 入，穿過設(shè)于各砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)到達張拉端，再從 錨環(huán)(17)上的2號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)穿出，預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)經(jīng)張拉同時安 裝錨夾片(18)，使砼預(yù)制構(gòu)件(2)形成整體；如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示。
有益效果本實用新型采用一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件 下能在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)及配套方法， 使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強度值所形成的材料 伸長度足以順利退張拆卸夾片，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以 充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時減小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無法完好退張
以實現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。實現(xiàn)了無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的材料性能利用最大化、從而為周期移動使用的機械設(shè)備的砼預(yù)制構(gòu)件組合基礎(chǔ)及其它一切適用結(jié)構(gòu)進一步的節(jié)資降耗開辟了新的技術(shù)途徑。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
圖1——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(一)
圖2——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(二)
圖3——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(三)
圖4——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(四)
圖5——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(五)
圖6——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(六)
圖7——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造
圖8——固定端6號退張件(32)的A—A剖面圖
圖9——固定端1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的B—B剖面圖
圖10——固定端3號退張件(43)的C—C剖面圖
圖ll——固定端5號退張件(31)的EH"D剖面圖
圖12——固定端2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的E—E剖面圖
圖13——固定端1號退張件(41)的F—F剖面圖
圖14——固定端4號退張件(44)的G—G剖面圖
圖15——固定端2號退張件(42)的H—H剖面圖
圖16——固定端3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)的M—M剖面圖
圖17——1號旋扭卡頭(48)與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號退張件
(41) 或3號退張件(43)的配合剖面圖
圖18——2號旋扭卡頭(49)與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號退張件
(42) 或4號退張件(44)的配合剖面圖
圖19——3號旋扭卡頭(50)與5號退張件(31)或6號退張件(32)或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的配合剖面圖具體實施方式
圖1 6所描述的2種6類無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的固定端構(gòu)造在其預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉前按圖示位置安裝各構(gòu)造零部件，并且使1號退張外管7或3號退張外管37或6號退張件32的內(nèi)螺紋分別與1號退張內(nèi)管8的外螺紋配合后分別與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的距離大于等于錨夾片18的長度；2號退張外管24或4號退張外管47或5號退張件31的內(nèi)螺紋分別與3號退張內(nèi)管46和2號退張內(nèi)管21的外螺紋配合后，使3號退張內(nèi)管46與2號退張內(nèi)管21之間的距離大于等于錨夾片18的長度，并且2號退張外管24或4號退張外管47或5號退張件31的內(nèi)螺紋分別與3號退張內(nèi)管46和2號退張內(nèi)管21的外螺紋的旋合長度相等。
圖7描述的與本實用新型的2種6類固定端配套的張拉端構(gòu)造在固定端構(gòu)造滿足上述技術(shù)條件后方可安裝。
在本實用新型述及的第一種無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)固定端保護筒13使其與1號承壓墊圈4分離；將分別與1號退張件41或6號退張件32配合的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50分別與1號退張件41或6號退張件32配合；然后將分別與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50分別與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合，并控制配合于1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50使1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn)配合于1號退張件41或6號退張件32的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50使1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33分別與1號退張外管7或6號退張件32之間的距離縮短的長度大于等于錨夾片18的長度；如圖1、 3所示。
將與2號退張件42配合的2號旋扭卡頭49與2號退張件42配合并安裝4號退張外管雙卡鍵36，然后將與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合的2號旋扭卡頭49與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合并安裝2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵39，控制配合于3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40的2號旋扭卡頭49使3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40不旋轉(zhuǎn)，再旋轉(zhuǎn)配合于2號退張件42的2號旋扭卡頭49使3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40與3號退張外管37之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長度；如圖2所示。
在本實用新型述及的第二種無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)固定端保護筒13使其與1號承壓墊圈4分離；將分別與3號退張件43或5號退張件31配合的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50分別與3號退張件43或5號退張件31配合；然后將分別與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50分別與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合，并控制配合于1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50使1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn)配合于3號退張件43或5號退張件31的1號旋扭卡頭48或3號旋扭卡頭50使3號退張內(nèi)管46與2號退張內(nèi)管21之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長度；如圖4、 6所示。
將與4號退張件44配合的2號旋扭卡頭49與4號退張件44配合并安裝4號退張外管雙卡鍵36，然后將與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合的2號旋扭卡頭49與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合并安裝2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵39，控制配合于3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40的2號旋扭卡頭49使3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40不旋轉(zhuǎn)；再旋轉(zhuǎn)配合于4號退張件44的2號旋扭卡頭49使3號退張內(nèi)管46與2號退張內(nèi)管21之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長度；如圖5所不。
在完成了上述操作步驟實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力鋼筋10的原有預(yù)應(yīng)力大幅降低以后，方可拆卸張拉端保護筒20，繼而對預(yù)應(yīng)力鋼筋10進行退張操作，使錨夾片18與錨環(huán)17分離；然后從固定端抽出預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)O，繼而使本構(gòu)造系統(tǒng)零部件分解。
為了增加預(yù)應(yīng)力鋼筋10的重復(fù)使用次數(shù)，在1號退張件41或2號退張件42或6號退張件32與1號承壓墊圈4之間設(shè)有1號承壓管5和2號承壓管6，預(yù)應(yīng)力鋼筋10使用達到一定次數(shù)造成錨夾片18對預(yù)應(yīng)力鋼筋10的截面損害不利于結(jié)構(gòu)安全時，首先在安裝時不再安裝1號承壓管5，同時將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端去掉等于錨夾片18的長度；繼續(xù)使用一定次數(shù)后，再將1號承壓管5裝上同時不再安裝2號承壓管6，同時將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無預(yù) 應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端再去掉等于錨夾片18的長度；再繼續(xù)使用一定次數(shù)后， 1號承壓管5也不再安裝，同時將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端再 去掉等于錨夾片18的長度；使1號退張外管7或3號退張外管37或6號退張 件32的內(nèi)向端面直接與1號承壓墊圈4配合；如圖1、 2、 3所示。與上述同法: 在預(yù)應(yīng)力鋼筋10使用達到一定次數(shù)時，結(jié)構(gòu)安裝時先撤去3號承壓管22;再 使用一定次數(shù)后，安裝3號承壓管22同時撤去4號承壓管23;再繼續(xù)使用一 定次數(shù)后，最后撤去3號承壓管22使2號退張內(nèi)管21直接與1號承壓墊圈4 配合；并依次將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端去掉等于錨夾片18 的長度；如圖4、 5、 6所示。
權(quán)利要求1. 預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端構(gòu)造和張拉端構(gòu)造共同構(gòu)成，其特征在于固定端的構(gòu)造位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(3)，1號承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)，1號承壓墊圈(4)與1號承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓墊圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號承壓墊圈(4)內(nèi)徑的2號承壓管(6)，2號承壓管(6)的長度大于等于2倍錨夾片(18)，其外向一端設(shè)有與1號承壓管(5)的內(nèi)向一端相配合的L形剖面；1號承壓管(5)與2號承壓管(6)的內(nèi)外徑相同，其內(nèi)向一端的外低內(nèi)高的L形剖面與2號承壓管(6)外向一端的L形槽相配合，其外向一端的外高內(nèi)低的L形剖面與構(gòu)成1號退張件(41)的1號退張外管(7)的內(nèi)向一端的矩形剖面相配合；1號退張件(41)由1號退張外管(7)和1號退張外管卡鍵(12)組合而成，1號退張外管(7)的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與1號退張內(nèi)管(8)外圓面上的螺紋相配合；1號退張外管(7)的外圓面上均勻分布有1號退張外管卡鍵(12)，1號退張外管卡鍵(12)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與1號退張外管(7)縱軸同方向的平面，1號退張外管卡鍵(12)的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑大于等于1號承壓圈(3)的內(nèi)徑，其外圓面上設(shè)有與1號退張外管(7)內(nèi)圓面上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，其外向端面與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號退張外管卡鍵(12)相同，沿1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線設(shè)于1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的外圓面上，其均勻分布的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護筒(13)，固定端保護筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有1號封口圈(29)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1號封口圈(29)與1號承壓圈之間設(shè)有1號封閉墊圈(14)；與固定端的構(gòu)造中的1號退張件(41)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造為下列二類構(gòu)造中的第一類或第二類第一類為2號退張件(42)由3號退張外管(37)和4號退張外管雙卡鍵(36)組合而成，其3號退張外管(37)與1號退張外管(7)的內(nèi)外徑、長度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在3號退張外管(37)的外圓面上沿3號退張外管(37)縱軸線均勻分布有與4號退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；第二類為6號退張件(32)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)6號退張件(32)與1號承壓管(5)的內(nèi)徑相同，其內(nèi)向端的矩形剖面與1號承壓管(5)的外向端的L形凹槽配合，其長度和內(nèi)圓面的內(nèi)螺紋與1號退張件(41)相同；與固定端的構(gòu)造中的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實現(xiàn)互換而功能相同的2類構(gòu)造為下列2類構(gòu)造中的第1類或第2類第1類為3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置完全相同，不同之處在于2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與1號退張內(nèi)管(8)同軸同心連接；第2類為2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與1號退張內(nèi)管(8)同軸同心連接。
2.預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端構(gòu)造和張拉端構(gòu)造共同構(gòu)成，其特征在于固定端的構(gòu)造位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一 端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng) 力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(3)， 1號承壓圈(3)的外平面與砼 預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承 壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)， l號承壓墊 圈(4)與1號承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號承壓墊 圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外圓周 面與l號承壓墊圈(4)的外向面的L形凹槽相配合并與1號承壓墊圈(4)同 內(nèi)徑的4號承壓管(23)， 4號承壓管(23)的內(nèi)向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形 圓周均勻分布有矩形剖面的凹槽與1號承壓墊圈(4)的L形凹槽底面上均勻分 布的剖面為矩形的凸鍵(28)配合，剖面為矩形的凸鍵(28)的個數(shù)為大于等 于1的正整數(shù)，4號承壓管(23)的外向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻 分布有其個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)的剖面為矩形的凸鍵(28)，4號承壓管(23) 的長度大于等于錨夾片(18)長度的2倍；3號承壓管(22)為連接2號退張 內(nèi)管(21)和4號承壓管(23)的中間件，其內(nèi)徑和外徑與2號退張內(nèi)管(21) 和4號承壓管(23)相同，在其與2號退張內(nèi)管(21)連接面上設(shè)有均勻分布 于環(huán)形端部的其個數(shù)為大于等于l的正整數(shù)剖面為矩形的凸鍵(28)，在其與4 號承壓管(23)的連接面上設(shè)有與4號承壓管(23)外向端部剖面為矩形的凸 鍵(28)相配合的凹槽，其長度大于等于錨夾片(18)的長度；長度大于錨夾 片(18)長度的2號退張內(nèi)管(21)的內(nèi)端部沿其環(huán)形圓周設(shè)有剖面為矩形的 凹槽與設(shè)于3號承壓管(22)的外向端部剖面為矩形的凸鍵(28)相配合，其 外圓面設(shè)有左旋或右旋外螺紋；在2號退張內(nèi)管(21)和3號承壓管(22)和 4號承壓管(23)之間的連接部位設(shè)有其外徑與2號退張內(nèi)管(21)或3號承壓 管(22)或4號承壓管(23)的內(nèi)徑相同且相互配合的連接定位管(27)，連接 定位管(27)分別與2號退張內(nèi)管(21)和3號承壓管(22)的內(nèi)向端部連接而與3號承壓管(22)和4號承壓管(23)的外向端部的內(nèi)圓周面配合；3號退張內(nèi)管(46)的內(nèi)徑和外徑與2號退張內(nèi)管(21)相同，其長度大 于錨夾片(18)，其外圓周面設(shè)有與2號退張內(nèi)管(21)螺紋旋向相反的右旋或 左旋的外螺紋，其外向端面與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同 心連接；1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓 柱體的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡镩(26)組合 連接而成，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號退張外管卡鍵 (12)相同，1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)沿1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線方向設(shè)于其外圓面均勻分布的個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的 l號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1);3號退張件(43)由長度相等的2號退張外管(24)和2號退張外管卡鍵(25)組合連接而成，長度為錨夾片(18) 2倍以上的2號退張外管(24)的內(nèi) 螺紋為旋向相反的長度相等的兩部分，分別與2號退張內(nèi)管(21)和3號退張 內(nèi)管(46)的相反旋向的外螺紋配合；2號退張外管(24)的外圓面上均勻分布 有2號退張外管卡鍵(25)， 2號退張外管卡鍵(25)的橫剖面為其內(nèi)圓面與2 號退張外管(24)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與2號退張外管(24)縱軸同方向的平面，其2號退張外管卡鍵(25)的個數(shù)為大于等于1的 正整數(shù)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護筒(13)， 固定端保護筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有l(wèi)號封口圈(29)，其筒口內(nèi) 圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1 號封口圈(29)與1號承壓圈之間設(shè)有1號封閉墊圈(14);與固定端的構(gòu)造中的3號退張件(43)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造為 下列二類構(gòu)造中的第一類或第二類第一類為4號退張件(44)由4號退張外管(47)和4號退張外管雙卡鍵(36)組合而成，其4號退張外管(47)與2號退張外管(24)的長度、內(nèi)徑 和外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號退張外管(47)的外圓面上沿4號 退張外管(47)縱軸線均勻分布有與4號退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；第二類為5號退張件(31)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體，其 正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；5號退張件(31)的長度、內(nèi)徑及內(nèi)螺 紋與3號退張件(43)相同；與固定端的構(gòu)造中的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實現(xiàn)互換而功能相同的2 類構(gòu)造為下列2類構(gòu)造中的第1類或第2類第l類為3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置 相同，不同之處在于2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39) 的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個數(shù)為大于等于1的 正整數(shù)；3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與3號退張內(nèi)管(46)同軸同心連接；第2類為2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號退張內(nèi)管 (8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；其 厚度與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)上設(shè) 有與其內(nèi)外平面垂直的中軸線方向相同的其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)， 2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與3號退張內(nèi)管(46)同軸 同心連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在 于與固定端構(gòu)造的第一種構(gòu)造或固定端構(gòu)造的第二種構(gòu)造對應(yīng)配合的張拉端 的構(gòu)造為置于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心的 剖面為L形凹槽朝外的2號承壓圈(15)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面 相平；剖面為L形其外徑與2號承壓圈(15)外向面的圓形凹槽相配合的剖面L 形2號承壓墊圈(16)的外向面的圓形凹槽與錨環(huán)(17)的圓周及底面配合， 錨環(huán)(17)為圓柱體上設(shè)有外大內(nèi)小的錐形的2號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)與錨夾 片(18)和預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)配合；將張拉端構(gòu)造包容其中的張拉端保護筒(20)由有底圓筒和設(shè)于筒口外沿與筒口齊平的2號封口圈(30)共同組合連接而成， 在2號承壓圈(15)和2號封口圈(30)之間有2號封閉墊圈(19)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在 于用于退張時旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號退張件(41) 或3號退張件(43)或3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號退張件(42)或4 號退張件(44)或5號退張件(31)或6號退張件(32)或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定 位板(33)的旋扭卡頭分為三種第1種1號旋扭卡頭(48)為圓形筒狀，其中心有與1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位 板(35)或1號退張件(41)或3號退張件(43)的齒輪形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與1號旋扭卡頭(48)的中心在一 條直線上與1號旋扭卡頭(48)連接；第2種2號旋扭卡頭(49)為圓形筒狀，其中心有與3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位 板(40)或2號退張件(42)或4號退張件(44)的齒輪形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與2號旋扭卡頭(49)的中心在一 條直線上與2號旋扭卡頭(49)連接；第3種3號旋扭卡頭(50)為圓形筒狀，其中心有與5號退張件(31)或 6號退張件(32)或2號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的正多邊形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與3號旋扭卡頭(50)的中心在一 條直線上與3號旋扭卡頭(50)連接。
5. 如權(quán)利要求1或2、 3所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特 征在于-預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)為鋼絞線或鋼絲束或鋼筋， 一端設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(11) 的預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)從固定端的1號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板(33)或3號預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)上的l號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)穿 入，穿過設(shè)于各砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)到達張拉端，再從 錨環(huán)(17)上的2號預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)穿出，預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)經(jīng)張拉同時 安裝錨夾片(18)，使砼預(yù)制構(gòu)件(2)形成整體。
專利摘要預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由可反復(fù)安裝拆解的新型固定端和張拉端構(gòu)造系統(tǒng)構(gòu)成。是一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件下在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利退張，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的工作拉力用到極限而無法完好退張不能重復(fù)使用，為用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分解的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
文檔編號E04G21/12GK201306004SQ200820135589
公開日2009年9月9日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義