專利名稱：纖維漿自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于成型裝置領(lǐng)域，具體涉及一種纖維漿自動成型裝置。
背景技術(shù)：
在制作陶瓷纖維板的過程中，需要大量使用到纖維漿和纖維漿板，目前在本行業(yè)中沒有 專門的纖維漿成型設(shè)備， 一般是借用紙漿成型裝置來對纖維漿進行成型，在成型過程中由于 設(shè)備不配套，造成生產(chǎn)效率低。 ， ， 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種專用于纖維漿成型，生產(chǎn)效率高的纖維漿自動成型裝置。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
即一種纖維漿自動成型裝置，包括機體、機體的下部設(shè)有漿槽，其特征在于機體上部設(shè) 有滑軌，滑軌上安裝有滑座，滑座上安裝有上模，漿槽上方的機體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的 頂桿與下模連接。
機體的一側(cè)設(shè)有脫水機?？梢詫崿F(xiàn)成型、脫水連續(xù)化處理。
為便于對吸附在上模上設(shè)有與氣泵連接的吹氣管。吹氣管的設(shè)置，可以實現(xiàn)漿板的自動 脫模。
機體上設(shè)有PLC自動控制箱。可以實現(xiàn)自動連續(xù)化生產(chǎn)，提高工作效率。
本實用新型具有操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。在PLC自動控制箱的控制下，本實用新
型可以自動完成成型、脫模、脫水，操作方便，生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高。

附圖為本實用新型的示意圖。
如附圖所示l脫水機；2上模；3吹氣管；4滑座；5PLC自動控制箱；6滑軌；7機體； 8液壓缸；9頂桿；IO下模；11漿槽。
具體實施方式

如附圖所示，機體7的下部設(shè)有漿槽11，槳槽11的上方的機體7上設(shè)有滑軌6、滑座4、 液壓缸8，滑座上設(shè)有與氣泵相連的吹氣管3和上模2，液壓缸8的頂桿9連接下模10， PLC 自動控制箱安裝在機體7上。
本實用新型使用時，在漿槽ll中注入纖維漿，在PLC自動控制箱5的控制下，通過液壓缸8的頂桿9將下模10放入漿槽11中吸附纖維漿，然后控制滑座4，使上模2移動到下 模10的正上方，此時液壓缸8的頂桿9將下模10提起，上模2和下模10頂緊對纖維漿進行 成型，成型完畢后，液壓缸8的頂桿9將下模10繼續(xù)放入漿槽11中，同時控制滑座4，使 上模2移動到脫水機1的正上方，通過吹氣管3吹氣，將成型的纖維漿吹落到脫水機的臺面 上進行脫水。重復(fù)上述過程，即可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種纖維漿自動成型裝置，包括機體、機體的下部設(shè)有漿槽，其特征在于機體上部設(shè)有滑軌，滑軌上安裝有滑座，滑座上安裝有上模，漿槽上方的機體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的頂桿與下模連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維漿自動成型裝置，其特征在于機體的一側(cè)設(shè)有脫水機。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維漿自動成型裝置，其特征在于上模上設(shè)有與氣泵連接的吹 氣管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維漿自動成型裝置，其特征在于機體上設(shè)有PLC自動控制箱。
專利摘要本實用新型屬于成型裝置領(lǐng)域，具體涉及一種纖維漿自動成型裝置。包括機體、機體的下部設(shè)有漿槽，其特征在于機體上部設(shè)有滑軌，滑軌上安裝有滑座，滑座上安裝有上模，漿槽上方的機體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的頂桿與下模連接。本實用新型具有操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。在PLC自動控制箱的控制下，本實用新型可以自動完成成型、脫模、脫水，操作方便，生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高。
文檔編號B28B1/52GK201271931SQ200820026020
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者任大貴, 劉政偉, 張紀(jì)軍, 趙生祥, 鹿成洪 申請人:山東魯陽股份有限公司