專利名稱：一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床，對(duì)塊狀硅錠加工以前都采用人工壓緊，工作效率低，壓緊 的質(zhì)量也得不到保障。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置，其在工件完 成自動(dòng)對(duì)中功能后，自動(dòng)壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質(zhì)量也得到 了保證。
其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括機(jī)床臺(tái)面、壓緊裝置，所述壓 緊裝置通過(guò)底座安裝于所述機(jī)床的臺(tái)面。
其進(jìn)一步特征在于所述壓緊裝置包括氣缸、導(dǎo)板、導(dǎo)座、導(dǎo)柱、壓板， 所述氣缸安裝于氣缸安裝板，所述導(dǎo)板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導(dǎo)柱一 端安裝于所述氣缸安裝板下部，所述導(dǎo)柱另一端安裝于所述底座，所述導(dǎo)柱安 裝于所述導(dǎo)座內(nèi)，所述導(dǎo)板以所述導(dǎo)座內(nèi)的所述導(dǎo)柱為導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)板的 外伸端安裝有壓板，所述壓板與所述導(dǎo)板連接。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，氣缸給出一個(gè)向下的壓力，這股壓力就會(huì)帶動(dòng)連接 在氣缸軸上的導(dǎo)板，導(dǎo)板以導(dǎo)座里面的導(dǎo)柱為導(dǎo)向，向下做壓緊動(dòng)作，導(dǎo)板帶 動(dòng)壓板向下壓緊，因壓板與導(dǎo)板是以自位連接，所以壓板能自動(dòng)調(diào)整最佳的壓 緊方向?qū)⒐ぜ卫蔚膲壕o在臺(tái)面上。從而提高工作效率，保證壓緊的質(zhì)量。
(四)


圖l為本發(fā)明主視的示意圖； 圖2為圖1中本發(fā)明的俯視圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖l、圖2，本發(fā)明包括機(jī)床臺(tái)面、壓緊裝置，壓緊裝置通過(guò)底座7安裝 于機(jī)床臺(tái)面上，壓緊裝置包括氣缸1、氣缸安裝板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)座6、導(dǎo)柱5
、壓板4，氣缸1安裝在氣缸安裝板2上，導(dǎo)板3與氣缸1的氣缸活塞桿8連接， 導(dǎo)柱5—端連接于氣缸安裝板2下部，導(dǎo)柱5另一端安裝于底座7，導(dǎo)柱5安裝 于導(dǎo)座6內(nèi)，導(dǎo)板3以導(dǎo)座6內(nèi)的導(dǎo)柱5為導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)板3遠(yuǎn)離氣缸1一端 下部裝有壓板4，壓板4以金屬件加非金屬件的方式制成，壓板4與導(dǎo)板3連接。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置，其特征在于其包括機(jī)床臺(tái)面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過(guò)底座安裝于所述機(jī)床的臺(tái)面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置，其特征在于所述 壓緊裝置包括氣缸、導(dǎo)板、導(dǎo)座、導(dǎo)柱、壓板，所述氣缸安裝于氣缸安裝板， 所述導(dǎo)板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導(dǎo)柱一端安裝于所述氣缸安裝板下部， 所述導(dǎo)柱另一端安裝于所述底座，所述導(dǎo)柱安裝于所述導(dǎo)座內(nèi)，所述導(dǎo)板以所 述導(dǎo)座內(nèi)的所述導(dǎo)柱為導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)板的外伸端安裝有壓板，所述壓板與 所述導(dǎo)板連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)壓緊加工工件的裝置。其在工件完成自動(dòng)對(duì)中功能后，自動(dòng)壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質(zhì)量也得到了保證。其特征在于其包括機(jī)床臺(tái)面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過(guò)底座安裝于所述機(jī)床的臺(tái)面。
文檔編號(hào)B28D5/00GK101347966SQ20081019611
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者唐伏良 申請(qǐng)人:楊建良