專利名稱：復合地板及復合地板制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明具體涉及一種復合地板及復合地板制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國家公布發(fā)明名稱是新型復合地板及其生產(chǎn)方法，申請?zhí)?00410033691.1，其結(jié)構(gòu)是包括瓷磚基板，瓷磚基板上表面通過強力膠粘劑粘有木質(zhì)面板層，瓷磚基板的較佳厚度為10mm-15mm，磚基板的較佳厚度為2mm-6mm，瓷磚基板的四周有沿其側(cè)表面長度方向延伸的榫槽和/或榫頭，強力膠粘劑的粘接力不低于90千克/平方厘米，該方法依次包括如下步驟木質(zhì)板塊及瓷磚涂膠粘劑、將木質(zhì)板塊與瓷磚粘合、對粘合后的板塊進行平衡熱壓、用大理石開界機進行開界收邊、在瓷磚側(cè)面銑榫槽及榫頭、精修邊角、面板炯漆，壓過程中所加壓力為0.3-7.5千克/平方厘米，加壓時間為20分鐘，瓷磚下面墊有纖維平衡材料層，用大理石開界機開界過程中，開界機刀軸較佳轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分-18000轉(zhuǎn)/分，最佳轉(zhuǎn)速為16000轉(zhuǎn)/分，不足之處瓷磚為基板為制造成本高，不便于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點，而提供一種制造成本低的復合地板及石材塊的制造方法為實現(xiàn)上述目的包括木板面，木板面的底面粘貼有人造合成板，人造合成板的側(cè)邊上設有榫頭，相對的另一側(cè)面設置有相適配的榫槽，其所述人造合成板由填充物和粘合劑組成，成份比為4∶1至5∶1。
所述填充物為白石粉、木屑粉或兩者的混合物。
所述的白石粉與木屑粉比例為2∶1。
所述的粘合劑由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1。
復合地板制造方法，如下步驟包括1)、混合物是由白石粉與木屑粉比例為2∶1進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。
2)、粘合劑是由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1，進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。
3)、將上述混合物和粘合劑，以成份比為4∶1至5∶1再一次混合攪拌，攪拌直到均勻為止，成為混合料。
4)、所述壓延工序，是將經(jīng)攪拌均勻的混合料加入壓延機的填料口，然后進行壓延，將壓延成型的人造合成板。
5)、所述人造合成板進行養(yǎng)護工序，在室溫5℃-35℃的工作條件下，使之充分凝固。
6)、凝固后人造合成板進行銑切工序，切成具有榫頭和榫槽的人造合成板，人造合成板上面粘有相適配的木板面。
本發(fā)明的有益效果1、本結(jié)構(gòu)采用人造合成板，人造合成板由混合物和粘合劑組成，使用人造合成板比木材和瓷磚都便宜，減小使用木板材，令制造成本低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施對本發(fā)明進一步說明。
如圖所示，包括木板面1，木板面1的底面粘貼有人造合成板2，人造合成板2的側(cè)邊上設有榫頭3，相對的另一側(cè)面設置有相適配的榫槽4，其所述人造合成板2由填充物和粘合劑組成，成份比為4∶1至5∶1。
所述填充物為白石粉、木屑粉或兩者的混合物。
所述的白石粉與木屑粉比例為2∶1。
所述的粘合劑由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1。
復合地板制造方法，如下步驟包括1)、混合物是由白石粉與木屑粉比例為2∶1進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。
2)、粘合劑是由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1，進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。
3)、將上述混合物和粘合劑，以成份比為4∶1至5∶1再一次混合攪拌，攪拌直到均勻為止，成為混合料。
4)、所述壓延工序，是將經(jīng)攪拌均勻的混合料加入壓延機的填料口，然后進行壓延，將壓延成型的人造合成板2。
5)、所述人造合成板2進行養(yǎng)護工序，在室溫5℃-35℃的工作條件下，使之充分凝固。
6)、凝固后人造合成板2進行銑切加工工序，切成具有榫頭3和榫槽4的人造合成板2，人造合成板2上面粘有相適配的木板面1。
權(quán)利要求
1.復合地板，包括木板面，木板面的底面粘貼有人造合成板，人造合成板的側(cè)邊上設有榫頭，相對的另一側(cè)面設置有相適配的榫槽，其特征在于所述人造合成板由填充物和粘合劑組成，成份比為4∶1至5∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合地板，其特征在于所述填充物為白石粉、木屑粉或兩者的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合地板，其特征在于所述的白石粉與木屑粉比例為2∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合地板，其特征在于所述的粘合劑由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1。
5.復合地板制造方法，如下步驟包括1)、混合物是由白石粉與木屑粉比例為2∶1進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。2)、粘合劑是由氯化鎂(純度為80％)、氧化鎂(純度為80％)和水，其重量比為1∶1∶1，進行混合攪拌，攪拌直到均勻為止。3)、將上述混合物和粘合劑，以成份比為4∶1至5∶1再一次混合攪拌，攪拌直到均勻為止，成為混合料。4)、所述壓延工序，是將經(jīng)攪拌均勻的混合料加入壓延機的填料口，然后進行壓延，將壓延成型的人造合成板。5)、所述人造合成板進行養(yǎng)護工序，在室溫5℃-35℃的工作條件下，使之充分凝固。6)、凝固后人造合成板進行銑切工序，切成具有榫頭和榫槽的人造合成板，人造合成板上面粘有相適配的木板面。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種復合地板及復合地板制造方法，包括木板面，木板面的底面粘貼有人造合成板，人造合成板的側(cè)邊上設有榫頭，相對的另一側(cè)面設置有相適配的榫槽，其所述人造合成板由填充物和粘合劑組成，成份比為4∶1至5∶1，本結(jié)構(gòu)采用人造合成板，人造合成板由混合物和粘合劑組成，使用人造合成板比木材和瓷磚都便宜，減小使用木板材，令制造成本低。
文檔編號C04B18/04GK1982637SQ20061003538
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者冼國佳 申請人:冼國佳