專利名稱：一種阻燃復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于出于建筑物防火安全考慮，現(xiàn)有對(duì)地面地板也提出了防火阻燃需求，特別是 對(duì)于辦公、會(huì)議、劇院、酒店等公共活動(dòng)場(chǎng)所，更是對(duì)阻燃地板有更加迫切的需求。而目前 阻燃地板有木質(zhì)材料的，有無(wú)機(jī)材料的，也有塑料的。木質(zhì)材料的阻燃地板具有木質(zhì)紋 理美觀的特點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)是成本昂貴，阻燃性較差，一般只能達(dá)到阻燃材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8624-2006B、 C級(jí)，達(dá)不到A2級(jí)，且制造工藝復(fù)雜。無(wú)機(jī)材料地板阻燃性能好，但其缺點(diǎn)是 缺乏木質(zhì)紋理的美感，且較易碰碎損壞，脆性大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有木質(zhì)材料地板和無(wú)機(jī)材料地板分別存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè) 目的是提供一種阻燃復(fù)合地板，該阻燃復(fù)合地板具有耐磨性能好，具有木質(zhì)紋理特點(diǎn)，且阻 燃性能好，成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的阻燃復(fù)合地板的制造方 法。 為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 —種阻燃復(fù)合地板，該復(fù)合地板上設(shè)有企口 ，由表板和基板構(gòu)成，所述的表板為熱 固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板，基板為玻鎂板或者硅酸鈣板，表板和基板之間通過(guò)膠粘 劑相互連接。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該復(fù)合地板由上、下兩層表板和基板構(gòu)成，基板設(shè)置在上、下 兩層表板之間。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板內(nèi)的裝飾紙為印刷 木紋紙。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的膠粘劑選用聚氨酯類或異氰酸酯作為固化劑的雙組份
膠粘劑?；蛘?，上述的膠粘劑選用環(huán)氧樹(shù)脂。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的企口設(shè)置在基板上。 為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 上述的一種阻燃復(fù)合地板的制造方法，該方法包括以下的步驟 ①根據(jù)地板設(shè)計(jì)厚度和結(jié)構(gòu)要求，選所需厚度的木紋熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾
層積板作為表板； ②基板制造，在模具中設(shè)計(jì)有企口，制造有企口的玻鎂板或者硅酸鈣板； ③涂膠復(fù)合，將表板單面涂膠合劑，單面涂布量80 160g/m2，冷壓復(fù)合，壓力為
0. 5 2. OMpa ; ④修邊，對(duì)復(fù)合的地板修邊，除去表板、基板或背板余量部分材料。 作為優(yōu)選，上述的膠合劑為聚氨酯膠或異氰酸酯為固化劑的雙組份膠粘劑或者環(huán)氧樹(shù)脂。
或者，上述的一種阻燃復(fù)合地板的制造方法包括以下的步驟 ①根據(jù)地板設(shè)計(jì)厚度和結(jié)構(gòu)要求，選所需厚度的木紋熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾 層積板作為表板； ②基板制造，基板選用玻鎂板或者硅酸鈣板制造； ③涂膠復(fù)合，將表板單面涂膠合劑，單面涂布量80 160g/m2，冷壓復(fù)合，壓力為 0. 5 2. OMpa，將表板與基板復(fù)合制成大幅面坯板；
④根據(jù)復(fù)合地板規(guī)格要求，分片，銑出企口 ； ⑤修邊，對(duì)復(fù)合的地板修邊，除去表板、基板或背板余量部分材料。 作為優(yōu)選，上述的膠合劑為聚氨酯膠或異氰酸酯為固化劑的雙組份膠粘劑或者環(huán)
氧樹(shù)脂。 本發(fā)明的熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板符合《GB/T 7911-1999熱固性樹(shù)脂 浸漬紙高壓裝飾層積板(HPL)》的規(guī)定，由酚醛樹(shù)脂浸漬的紙為芯層和由氨基樹(shù)脂(主要是 三聚氰胺樹(shù)脂浸漬)的紙為面層經(jīng)加熱及在不低于5Mpa壓力下膠合在一起的板材，其外層 的一面或兩面有裝飾性的顏色或圖案。 由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)以及有益技術(shù)效果如下 1、將熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板與無(wú)機(jī)材料玻鎂板或硅酸鈣板結(jié)合制造
阻燃復(fù)合地板。利用熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板具有高硬度、高耐磨性、脆性小，解
決玻鎂板或者硅酸鈣板的脆性，克服了地板易碎易損壞的缺點(diǎn)?；鍖?duì)表板高硬度，抗人們
踩踏傷痕起著功能支持提升作用，延長(zhǎng)該復(fù)合地板的使用壽命。 2、玻鎂板、硅酸鈣板阻燃性能很好，而熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板也具有 較高的阻燃性，兩者結(jié)合制成的復(fù)合地板具有較高的阻燃性，可達(dá)到國(guó)標(biāo)阻燃A2級(jí)。
3、玻鎂板、硅酸鈣板價(jià)格低廉，熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板價(jià)格也較低，兩 者結(jié)合制成的復(fù)合地板成本低，物美價(jià)廉，有利于在阻燃地板競(jìng)爭(zhēng)之中獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，滿足 人們的需求。 4、聚氨酯和以異氰酸酯為固化劑的膠粘劑對(duì)上述表板和基板具有較高的膠合強(qiáng) 度，從而延長(zhǎng)地板的使用壽命。 5、熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板內(nèi)裝飾木紋，對(duì)地板有裝飾作用，從而使地 板具有外觀美觀的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1 如圖1所示的一種阻燃復(fù)合地板，該復(fù)合地板由一層表板1和一層基板2構(gòu)成，周 邊有企口 3，表板1為熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板，熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積 板的內(nèi)裝飾紙為印刷木紋紙。基板2為玻鎂板或硅酸鈣板，表板1和基板2用膠粘劑4粘合，膠粘劑4為聚氨酯類或異氰酸酯作為固化劑的雙組份膠粘劑，也可以是環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合地板制造工藝方法，其步驟為 1)表板1及背板制造根據(jù)地板設(shè)計(jì)厚度和結(jié)構(gòu)要求，分別選所需厚度的木紋熱固 性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板。 2)基板制造，在模具中設(shè)計(jì)有企口 3，制造有企口 3的玻鎂板或者硅酸鈣板。
3)涂膠復(fù)合，將表板1和背板單面涂膠，膠粘劑為聚氨酯膠或異氰酸酯為固化劑 的雙組份膠粘劑，單面涂布量80 160g/m2。冷壓復(fù)合，壓力為0. 5 2. 0Mpa。
4)修邊，對(duì)復(fù)合的地板修邊，除去表板1、基板或背板余量部分材料。
5)檢驗(yàn)包裝，即獲得本發(fā)明的復(fù)合地板。 或者，本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合地板制造工藝方法，首先將表板1與基板2復(fù)合制成 大幅面坯板，根據(jù)復(fù)合地板規(guī)格要求，分片，銑出企口 3。
實(shí)施例2 如圖2所示，本發(fā)明的復(fù)合地板由上、下兩層表板1、5和一層基板2構(gòu)成，基板2 設(shè)置在上、下兩層表板1之間，兩層表板1均采用熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板。其他 的技術(shù)特征與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
一種阻燃復(fù)合地板，該復(fù)合地板上設(shè)有企口(3)，由表板(1、5)和基板(2)構(gòu)成，其特征在于所述的表板(1、5)為熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板，基板(2)為玻鎂板或者硅酸鈣板，表板(1、5)和基板(2)之間通過(guò)膠粘劑(4)相互連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種阻燃復(fù)合地板，其特征在于該復(fù)合地板由上、下兩層表 板(1、5)和基板(2)構(gòu)成，基板(2)設(shè)置在上、下兩層表板(1、5)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃復(fù)合地板，其特征在于熱固性樹(shù)脂浸漬紙高 壓裝飾層積板內(nèi)的裝飾紙為印刷木紋紙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃復(fù)合地板，其特征在于膠粘劑(4)選用聚氨 酯類或異氰酸酯作為固化劑的雙組份膠粘劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃復(fù)合地板，其特征在于膠粘劑(4)選用環(huán)氧 樹(shù)脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃復(fù)合地板，其特征在于企口 (3)設(shè)置在基板 (2)上。
7. —種如權(quán)利要求1或2所述的阻燃復(fù)合地板的制造方法，其特征在于該方法包括以下的步驟① 根據(jù)地板設(shè)計(jì)厚度和結(jié)構(gòu)要求，選所需厚度的木紋熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板作為表板(1、5);② 基板(2)制造，在模具中設(shè)計(jì)有企口 (3)，制造帶有企口 (3)的玻鎂板或者硅酸鈣板；③ 涂膠復(fù)合，將表板(1、5)單面涂膠粘劑(4)，單面涂布量80 160g/m2，冷壓復(fù)合，壓 力為0. 5 2. OMpa ;④ 修邊，對(duì)復(fù)合的地板修邊，除去表板(1、5)、基板(2)余量部分材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃復(fù)合地板的制造方法，其特征在于膠合劑為聚氨酯膠或 異氰酸酯為固化劑的雙組份膠粘劑(4)或者環(huán)氧樹(shù)脂。
9. 一種如權(quán)利要求1或2所述的阻燃復(fù)合地板的制造方法，其特征在于該方法包括以 下的步驟① 根據(jù)地板設(shè)計(jì)厚度和結(jié)構(gòu)要求，選所需厚度的木紋熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積 板作為表板(1、5);② 基板(2)制造，基板(2)選用玻鎂板或者硅酸鈣板制造；③ 涂膠復(fù)合，將表板(1、5)單面涂膠合劑，單面涂布量80 160g/m2，冷壓復(fù)合，壓力為 0. 5 2. OMpa，將表板(1、5)與基板(2)復(fù)合制成大幅面坯板；④ 根據(jù)復(fù)合地板規(guī)格要求，分片，銑出企口 (3);⑤ 修邊，對(duì)復(fù)合的地板修邊，除去表板(1、5)、基板(2)或背板余量部分材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃復(fù)合地板的制造方法，其特征在于膠合劑為聚氨酯膠 或異氰酸酯為固化劑的雙組份膠粘劑(4)或者環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合地板及其制造方法。一種阻燃復(fù)合地板，該復(fù)合地板上設(shè)有企口，由表板和基板構(gòu)成，所述的表板為熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板，基板為玻鎂板或者硅酸鈣板，表板和基板之間通過(guò)膠粘劑相互連接。本發(fā)明還公開(kāi)了上述的阻燃復(fù)合地板的制作方法。本發(fā)明將熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板與無(wú)機(jī)材料玻鎂板或硅酸鈣板結(jié)合制造阻燃復(fù)合地板，具有表面高硬度、高耐磨性、脆性小，使用壽命長(zhǎng)，阻燃性好，成本低，外形美觀的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/10GK101775892SQ20091015664
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馮鐵海, 劉元強(qiáng), 唐善學(xué), 徐能學(xué) 申請(qǐng)人:浙江德維地板有限公司