專利名稱：一種功能性多孔陶瓷板材制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)陶瓷的生產(chǎn)方法和成型裝置，尤其是對紅外功能性多孔陶瓷板生產(chǎn)方法的改進。
背景技術：
進入21世紀以來，環(huán)保和節(jié)能成為人們關注的主題，紅外線燃氣燃燒技術也稱燃氣輻射燃燒技術，是較新較先進的一種燃燒技術。它采用完全一次預混空氣燃燒方式，由引射器通過燃氣壓力自然引射空氣進入燃燒器腔體內(nèi)，其由引射器自然引射的一次空氣一般占全部所需理論空氣量的105％～110％，并經(jīng)完全充分的混合，在多孔燃燒輻射板的表面進行燃燒，它的燃燒基本上無可見火焰，所以又稱為“無焰燃燒方式”。紅外燃燒技術熱效率高，可節(jié)能20％以上，具有顯著節(jié)能效果，廣泛應用于家用燃氣灶具、燒烤爐、取暖器及工業(yè)干燥等領域。多孔陶瓷燃燒輻射板作為紅外線燃氣燃燒技術產(chǎn)品所應用的關鍵部件，其質(zhì)量狀況是影響產(chǎn)品的最重要因素。
由于采用熱壓鑄工藝所生產(chǎn)的多孔陶瓷燃燒板，在燒成時需要把作為成型劑的蠟類原料排掉，根據(jù)傳統(tǒng)工藝，需把多孔陶瓷燃燒板坯體埋入氧化鋁粉并裝進匣缽內(nèi)進行一次燒成，整個排蠟過程一直持續(xù)到高溫階段。由于埋入粉體中并裝入缽中，蠟及其他有機質(zhì)很難排掉，故整個過程周期很長，加上高溫段鋁粉和匣缽傳熱緩慢消耗掉大量的燃料，造成了能源的浪費。同時高溫段部分鋁粉會粘在多孔陶瓷燃燒板的孔內(nèi)壁，燒成后堵在孔內(nèi)的氧化鋁粉很難清理掉，大大增加勞動強度及影響成品率，對燃燒板的性能也會產(chǎn)生許多不良的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高產(chǎn)量、提高成品性能及降低能耗的新的生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有制備工藝的能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。
本發(fā)明通過下述技術方案來實現(xiàn)一種功能性多孔陶瓷板材制備工藝，采用熱壓鑄成型和梭式窯或推板窯燒成，燒成溫度在1280℃～1330℃，燒成周期21～36小時；其制備工藝步驟為(1)將具有紅外功能的陶瓷粉體組合物按比例混合后，球磨至均勻；(2)將粉料加入蠟漿中形成流動的漿體；(3)將蠟漿注入成型模具，成型，脫模；(4)將制成的坯體排蠟，裝到梭式窯或推板窯燒成后即得所需的制品。陶瓷粉料組合物的制備為粉料在加入球磨機混合時，加入有機高分子表面改性物質(zhì)，如油酸和硬脂酸等。排蠟和燒成是分開進行的，排蠟在專門的排蠟爐進行低溫排蠟。排蠟的溫度在300℃以下，排出的含蠟氣體進入焚燒爐進行焚燒，焚燒后的熱氣體用于烘干排蠟過程。燒成時采用露裝裸燒的方式，以縮短燒成時間，節(jié)約燒成能耗，燒成過程中產(chǎn)生的廢氣引入焚燒爐進行焚燒，并噴淋清除廢氣中的有害成份。漿體的制備可在專用蠟漿制備機中進行，也可在一般的蠟漿制備機中進行。燒成設備為常用的燒成窯爐。這樣，通過采用本發(fā)明的制備工藝，就不會產(chǎn)生高溫排蠟產(chǎn)生的吸附劑與坯體粘結(jié)的現(xiàn)象，可以燒結(jié)成高質(zhì)量的多孔陶瓷板材，且質(zhì)量穩(wěn)定，燒成的能耗低。
本發(fā)明的優(yōu)點在于可以大大地節(jié)約能源，大幅提高裝窯密度，提高產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率；本生產(chǎn)工藝高效、環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。


以下給出實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是本發(fā)明多孔陶瓷板材的制備工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1一種功能性多孔陶瓷板材制備工藝，采用熱壓鑄成型和梭式窯燒成，燒成溫度在1310℃～1330℃，燒成周期18～25小時；其制備工藝步驟為(1)將具有紅外功能的陶瓷粉體組合物按比例混合后，球磨至均勻；(2)將粉料加入蠟漿中形成流動的漿體；(3)將蠟漿注入成型模具，成型，脫模；(4)將制成的坯體排蠟，裝到梭式窯或推板窯燒成后即得所需的制品。陶瓷粉料組合物的制備為粉料在加入球磨機混合時，加入油酸和硬脂酸等有機高分子表面改性物質(zhì)。排蠟和燒成是分開進行的，排蠟在專門的排蠟爐進行低溫排蠟。排蠟的溫度在300℃以下，排出的含蠟氣體進入焚燒爐進行焚燒，焚燒后的熱氣體用于烘干排蠟過程。燒成時采用露裝裸燒的方式，以縮短燒成時間，節(jié)約燒成能耗，燒成過程中產(chǎn)生的廢氣引入焚燒爐進行焚燒，并噴淋清除廢氣中的有害成份。漿體的制備可在專用蠟漿制備機中進行，燒成設備為常用的燒成窯爐。采用堇青石粉為主要原料，石蠟為成型劑。這樣，通過采用本發(fā)明的制備工藝，就不會產(chǎn)生高溫排蠟產(chǎn)生的吸附劑與坯體粘結(jié)的現(xiàn)象，可以燒結(jié)成高質(zhì)量的多孔陶瓷板材，且質(zhì)量穩(wěn)定，燒成的能耗低。
實施例2同實施例1，只燒成的窯爐為推板窯。
權(quán)利要求
1.一種功能性多孔陶瓷板材制備工藝，其特征在于采用熱壓鑄成型和梭式窯或推板窯燒成，燒成溫度在1280℃～1330℃，燒成周期18～36小時；其制備工藝步驟為(1)將具有紅外功能的陶瓷粉體組合物按比例混合后，球磨至均勻；(2)將粉料加入蠟漿中形成流動的漿體；(3)將蠟漿注入成型模具，成型，脫模；(4)將制成的坯體排蠟，裝到梭式窯或推板窯燒成后即得所需的制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于陶瓷粉料組合物的制備為粉料在加入球磨機時，加入有機高分子表面改性物質(zhì)，如油酸和硬脂酸等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于排蠟和燒成是分開進行的，排蠟在專門的排蠟爐進行低溫排蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于排蠟的溫度在300℃以下，排出的含蠟氣體進入焚燒爐進行焚燒，焚燒后的熱氣體用于烘干排蠟過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于燒成時采用露裝裸燒的方式，以縮短燒成時間，節(jié)約燒成能耗，燒成過程中產(chǎn)生的廢氣引入焚燒爐進行焚燒，并噴淋清除廢氣中的有害成份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種功能性多孔陶瓷板的制備工藝，包括下述工藝步驟(1)將具有紅外功能的陶瓷粉體組合物按比例混合后，球磨至均勻。(2)將粉料加入蠟漿中形成流動的漿體；(3)將蠟漿注入成型模具，成型，脫模；(4)將制成的坯體排蠟，燒成即得所需的制品。采用新型的自動成型裝置來配合成型，采用在粉料中加入有機高分子表面改性物質(zhì)和低溫排蠟的方式。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，成本低，節(jié)約能耗，縮短燒時間，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號C04B33/00GK101070249SQ20061003540
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者劉艷春, 張全勝 申請人:廣州市紅日燃具有限公司