專利名稱：耐火材料保護涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐火材料保護涂層，具體是應(yīng)用于耐火材料表面起保護產(chǎn)品作用的涂層。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的工藝品及陶瓷產(chǎn)品在制造過程中，其表面釉層與耐火材料直接接觸，在燒制過程中耐火材料易粘結(jié)釉層，同時也易損壞工藝品及陶瓷產(chǎn)品，釉層也易粘結(jié)在耐火材料表面，損壞耐火材料；為了對產(chǎn)品及耐火材料表面進行保護，有人在耐火材料的表面涂上保護層，但由于保護層只有一層結(jié)構(gòu)，保護效果不理想，且實用過程中保護層存放時間也太短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述之不足，提供一種對產(chǎn)品及耐火材料保護效果好、保存時間長的耐火材料保護涂層。
為了達到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案該耐火材料保護涂層由底層和面層構(gòu)成，底層由40％～80％的氧代鎂、20％～60％的粘土研磨成250～325目粉料構(gòu)成，面層由20％～40％的熟料、30％～50％的粘土、20％～40％的鉀長石、鈉長石成粉料構(gòu)成；熟料采用鍛燒過的氧化鋁、鋯英石配成。
本實用新型的有益效果是由于采用了雙層保護涂料結(jié)構(gòu)，即采用了底層(分離層)和面層(剝離層)，使耐火材料與產(chǎn)品不直接接觸，使用時只需輕輕打磨即達到脫落起到保護耐火材料及產(chǎn)品的目的，用干粉型保護耐火涂料，能有效保護耐火材料的透氣性，使耐火材料更耐用，使用時間更長；同時上述保護層存放時間長，發(fā)現(xiàn)沉淀，可再次攪拌并用40目濾網(wǎng)過濾即可，質(zhì)量不變。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1為本實用新型的實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型耐火材料保護涂層由底層2和面層1構(gòu)成，底層2由60％的氧代鎂、40％的粘土研磨成250～325目粉料構(gòu)成；面層1由30％的熟料、40％的粘土、30％的鉀長石、鈉長石制成粉料構(gòu)成；熟料采用鍛燒過的氧化鋁、鋯英石配成。
使用過程中，對于底層(分離層)2可先把耐火材料3表面清理干凈，按1∶2(水)攪拌均勻，用40目濾網(wǎng)過濾，即開可即用，按淋釉法淋一遍即可；厚度大約在1mm以下；對于面層1(剝離層)，按1∶1(水)攪拌均勻，濃度大約65度左右，用40目濾網(wǎng)過濾，等底層2涼干后，淋在面上，即開可即用，厚度大約在1.2～1.3mm。如厚度不夠，可多淋幾次。
本實用新型的耐火材料可以為任何形狀。
權(quán)利要求1.一種耐火材料保護涂層，該涂層設(shè)在耐火材料表面，其特征在于，該保護涂層是由熟料、粘土、鉀長石、鈉長石制成粉料配制而成的面層和由氧代鎂、粘土研磨成的粉料配制而成的底層組成的雙層結(jié)構(gòu)；其中，底層厚度在1mm以下，面層厚度在1.2～1.3mm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種耐火材料保護涂層，其特征在于，該保護涂層由底層和面層構(gòu)成，底層由40％～80％的氧代鎂、20％～60％的粘土研磨成250～325目粉料構(gòu)成，面層由20％～40％的熟料、30％～50％的粘土、20％～40％的鉀長石、鈉長石制成粉料構(gòu)成；熟料采用煅燒過的氧化鋁、鋯英石配成。采用上述結(jié)構(gòu)的耐火材料保護涂層使用時只需輕輕打磨即達到脫落起到保護耐火材料及產(chǎn)品的目的，用干粉型保護耐火涂料，能有效保護耐火材料的透氣性，使耐火材料更耐用，使用時間更長；同時上述保護層存放時間長，發(fā)現(xiàn)沉淀，可再次攪拌并用40目濾網(wǎng)過濾即可，質(zhì)量不變。
文檔編號C04B35/66GK2677373SQ0326817
公開日2005年2月9日 申請日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者梁敏章 申請人:梁敏章