專利名稱：以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維產(chǎn)品主要有中堿和無堿二種，其中中堿玻璃纖維具有強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，因此在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“九五”期未中國(guó)玻璃纖維的總產(chǎn)量為25萬噸/年，而中堿玻璃纖維的產(chǎn)量占了50％以上。國(guó)內(nèi)的中堿玻璃纖維采用代鉑爐工藝生產(chǎn)，即先用礦石粉料生產(chǎn)中堿玻璃球，然后再以中堿玻璃球?yàn)樵希诖K爐內(nèi)進(jìn)行二次熔化生產(chǎn)玻璃纖維。該生產(chǎn)工藝由于受到二次熔化等因素的影響，能耗高，一般為3.5噸標(biāo)煤/噸玻纖，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，一般為6噸玻纖/人·年，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，只能生產(chǎn)合股無捻粗紗、離線短切纖維產(chǎn)品，不利于開發(fā)直接無捻粗紗、在線短切纖維等高品位的玻纖制品，生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化水平極難提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種生產(chǎn)方法，該方法直接以礦石粉料為原料，熔化成優(yōu)質(zhì)中堿玻璃液，直接生產(chǎn)中堿玻璃纖維產(chǎn)品的以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法。
以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法，其特征是A.利用原料輸送裝置1將礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑送入日料倉2，以秤體3秤量各種礦石粉料，其中石灰石∶石英砂∶鈉長(zhǎng)石∶白云石∶純堿∶澄清劑∶助熔劑的重量比為1∶8-12∶5.5-7.0∶4.0-5.0∶3.0-4.0∶0.3-0.5∶0.4-0.6，在混合罐4中均勻混合，形成配合料；B.將混合罐4內(nèi)的配合料送入窯頭料倉5，然后將配合料投入到池窯熔化部6，在池窯熔化部6內(nèi)加熱至1400℃-1600℃，將配合料熔化為玻璃液；C.上述玻璃液流入池窯通路7，供拉絲裝置8生產(chǎn)中堿玻璃纖維。
澄清劑可以是氧化鈰或/和硝酸鈉或/和芒硝。
助熔劑為瑩石。
上述生產(chǎn)方法是以礦石粉料為原料，直接生產(chǎn)中堿玻璃纖維。本方法生產(chǎn)工序短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，而且有利于新產(chǎn)品的開發(fā)和品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的工藝流程圖。
其中1-原料輸送裝置，2-日料倉，3-秤體，4-混合罐，5-窯頭料倉，6-池窯熔化部，7-池窯通路，8-拉絲裝置。
實(shí)施方式實(shí)施例1利用原料輸送裝置1將礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑送入日料倉2，以秤體3秤量各種礦石粉料，其中石灰石∶石英砂∶鈉長(zhǎng)石∶白云石∶純堿∶澄清劑∶助熔劑的重量比為1∶8.2∶5.5∶4.5∶3.1∶0.3∶0.6，澄清劑選用氧化鈰或硝酸鈉或芒硝，助熔劑為瑩石，在混合罐4中均勻混合，形成配合料；B.將混合罐4內(nèi)的配合料送入窯頭料倉5，然后將配合料投入到池窯熔化部6，在池窯熔化部6內(nèi)加熱至1400℃-1600℃，將配合料熔化為玻璃液；C.上述玻璃液流入池窯通路7，供拉絲裝置8生產(chǎn)中堿玻璃纖維。該工藝能耗低，一般為1.85噸標(biāo)煤/噸玻纖，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，一般為20噸玻纖/人·年，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，除了能生產(chǎn)合股無捻粗紗、離線短切纖維產(chǎn)品之外，還能生產(chǎn)直接無捻粗紗、在線短切纖維等高品位的玻纖制品，有利于提高生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化。
實(shí)施例2利用原料輸送裝置1將礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑送入日料倉2，以秤體3秤量各種礦石粉料，其中石灰石∶石英砂∶鈉長(zhǎng)石；白云石∶純堿∶澄清劑∶助熔劑的重量比為1∶10.1∶7.0∶4.1∶3.5∶0.4∶0.5，澄清劑選用氧化鈰和硝酸鈉，或者是硝酸鈉和芒硝，或者是氧化鈰和芒硝，助熔劑為瑩石，在混合罐4中均勻混合，形成配合料；B.將混合罐4將配合料送入窯頭料倉5，然后將配合料投入到池窯熔化部6，在池窯熔化部6內(nèi)加熱至1400℃-1600℃，將配合料熔化為玻璃液；C.上述玻璃液流入池窯通路7，供拉絲裝置8生產(chǎn)中堿玻璃纖維。該工藝能耗低，一般為1.80噸標(biāo)煤/噸玻纖，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，一般為25噸玻纖/人·年，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，除了能生產(chǎn)合股無捻紗、離線短切纖維產(chǎn)品之外，還能生產(chǎn)直接無捻粗紗、在線短切纖維等高品位的玻纖制品，有利于提高生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化。
實(shí)施例3利用原料輸送裝置1將礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑送入日料倉2，以秤體3秤量各種礦石粉料，其中石灰石∶石英砂∶鈉長(zhǎng)石∶白云石∶純堿∶澄清劑∶助熔劑的重量比為1∶11.8∶6.2∶5.0∶3.9∶0.5∶0.4，澄清劑選用氧化鈰、硝酸鈉和芒硝，助熔劑為瑩石，在混合罐4中均勻混合，形成配合料；B.將混合罐4將配合料送入窯頭料倉5，然后將配合料投入到池窯熔化部6，在池窯熔化部6內(nèi)加熱至1400℃-1600℃，將配合料熔化為玻璃液；C.上述玻璃液流入池窯通路7，供拉絲裝置8生產(chǎn)中堿玻璃纖維。該工藝能耗低，一般為1.65噸標(biāo)煤/噸玻纖，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，一般為30噸玻纖/人·年，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，除了能生產(chǎn)合股無捻紗、離線短切纖維產(chǎn)品之外，還能生產(chǎn)直接無捻粗紗、在線短切纖維等高品位的玻纖制品，有利于提高生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法，其特征是A.利用原料輸送裝置(1)將礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑送入日料倉(2)，以秤體(3)秤量各種礦石粉料，其中石灰石∶石英砂∶鈉長(zhǎng)石∶白云石∶純堿∶澄清劑∶助熔劑的重量比為1∶8-12∶5.5-7.0∶4.0-5.0∶3.0-4.0∶0.3-0.5∶0.4-0.6，在混合罐(4)中均勻混合，形成配合料；B.將混合罐(4)將配合料送入窯頭料倉(5)，然后將配合料投入到池窯熔化部(6)，在池窯熔化部(6)內(nèi)加熱至1400℃-1600℃，將配合料熔化為玻璃液；C.上述玻璃液流入池窯通路(7)，供拉絲裝置(8)生產(chǎn)中堿玻璃纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法，其特征是澄清劑可以是氧化鈰或/和硝酸鈉或/和芒硝。
3.如權(quán)利要求1所述的以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法，其特征是助熔劑為瑩石。
全文摘要
以礦石粉料為原料生產(chǎn)中堿玻璃纖維的生產(chǎn)方法。以礦石粉料石灰石、石英砂、鈉長(zhǎng)石、白云石、純堿以及澄清劑、助熔劑為原料，按一定重量比例秤量、混合均勻后，投入到池窯熔化部中熔化成玻璃液，然后流入池窯通路，再供拉絲裝置生產(chǎn)中堿玻璃纖維。本方法生產(chǎn)工序短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，而且有利于新產(chǎn)品的開發(fā)和品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
文檔編號(hào)C03C13/06GK1486949SQ0214369
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者張毓強(qiáng) 申請(qǐng)人:張毓強(qiáng)