專利名稱：玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，具體涉及一種具有清理鐵渣功能的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，由于玻璃纖維原料配置、輸送及下料過程中沒有完善的鐵渣清理裝置，因此窯爐投料機磨損及故障率較高，且有些鐵渣不易熔解，在玻璃纖維制造拉絲成型過程中經(jīng)常會發(fā)生因鐵渣造成的斷絲，影響玻璃纖維制造品質(zhì)及產(chǎn)量，且部分熔解的金屬殘留在玻璃纖維中，會直接影響玻璃纖維不導電的特性，從而影響其產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，如圖I所示，原料由配料利用壓縮空氣(6kg/cm2)送至大儲料倉I先行貯存，再通過振蕩器11與集塵器32同時工作，將原料從大儲料倉I經(jīng)過擋板閥12、連接機構(gòu)2下，送至小儲料倉3，再進入投料機，以螺旋旋轉(zhuǎn)方式將原料帶入窯爐內(nèi)。由于下料過程會產(chǎn)生劇烈的沖擊和震動且原料本身及磨制過程都難免會產(chǎn)生一些鐵渣(螺帽、螺桿、碎鐵片、鐵屑等)，進入投料機后，會損壞投料機，增加了故障率，縮短了投料機的使用壽命，影響了窯爐熔解的穩(wěn)定，同時還影響了玻璃纖維的品質(zhì)。因此，一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，包括大儲料倉、連接機構(gòu)和小儲料倉，在所述大儲料倉側(cè)端裝設(shè)有振蕩器，下端設(shè)置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二料管，所述連接機構(gòu)設(shè)置于所述第一料管和所述第二料管之間；在所述小儲料倉上還設(shè)置有集塵器；在所述連接機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設(shè)于第二料管上。優(yōu)選的，所述鐵渣清理裝置包括磁棒組、底座和支撐棒，所述磁棒組與所述支撐棒連接后搭接于所述底座上；所述支撐棒至少為兩根；所述底座與所述第二料管相匹配。優(yōu)選的，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相連。[0013]優(yōu)選的，所述第一底座和所述第二底座均為環(huán)形管。優(yōu)選的，所述第二底座內(nèi)徑小于所述第一底座內(nèi)徑，所述第二底座外徑小于所述第一底座外徑且大于所述第一底座內(nèi)徑。優(yōu)選的，所述第二底座套設(shè)于所述第二料管內(nèi)。優(yōu)選的，所述支撐棒上設(shè)置有凹槽，設(shè)置于與所述磁棒組相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組相匹配。優(yōu)選的，所述磁棒組為#形、角形或者是線形。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，包括大儲料倉和小儲料倉，在所述大儲料倉側(cè)端裝設(shè)有振蕩器，下端設(shè)置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二 料管，在所述第一料管和所述第二料管之間設(shè)置有具有緩沖作用的連接機構(gòu)；在所述小儲料倉上還設(shè)置有集塵器；在所述連接機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設(shè)于第二料管上；采用本實用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，通過設(shè)置鐵渣清理裝置，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現(xiàn)故障，提高了設(shè)備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型中現(xiàn)有技術(shù)玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)實施例I的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)實施例I鐵渣清理裝置的俯視圖；圖5為本實用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)實施例I鐵渣清理裝置的橫截面示意圖；圖6為本實用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)實施例2鐵渣清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱I.大儲料倉 11.振蕩器 12.擋板閥 13.第一料管 2.連接機構(gòu) 31.小儲料倉 31.第二料管 32.集塵器4.鐵渣清理裝置41.磁棒組 42.底座 421.第一底座 422.第二底座 43.支撐棒。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)。實施例1， 如圖2、如圖3、如圖4和如圖5所示，一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取 系統(tǒng)，包括大儲料倉I和小儲料倉3，在所述大儲料倉I側(cè)端裝設(shè)有振蕩器11，下端設(shè)置有擋板閥12，在所述擋板閥12下端連接有第一料管13，在所述小儲料倉3上方連接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之間設(shè)置有具有緩沖作用的連接機構(gòu)2，所述連接機構(gòu)2在本技術(shù)方案當中可以采用帆布袋，通過所述連接機構(gòu)2使得所述第一料管13和第二料管31相連接，充當軟接頭，同時由于振蕩器11的作用，會使得設(shè)備產(chǎn)生振動，通過所述的連接機構(gòu)2可以緩沖振動，降低了對設(shè)備的損壞；在所述小儲料倉3上還設(shè)置有集塵器32 ;在所述連接機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置4，所述鐵渣清理裝置4套設(shè)于第二料管31上。所述鐵渣清理裝置4包括磁棒組41、底座42和支撐棒43，所述磁棒組41與所述支撐棒43連接后搭接于所述底座42上，所述支撐棒43為兩根，所述底座42與所述第二料管31相匹配，所述底座42包括第一底座421和第二底座422，所述第一底座421和第二底座422固定相連；所述第一底座421和所述第二底座422均為環(huán)形管，所述第二底座422套設(shè)于所述第二料管31內(nèi)。在本技術(shù)方案中，所述環(huán)形管采用鋼管，所述鋼管符合STD. SCH4012標準，磁棒組磁積能彡20MG0e。在上述技術(shù)方案中，所述磁棒組41與所述支撐棒43鑲嵌連接，所述支撐棒43為兩根，此處支撐棒43還可以為其他數(shù)目，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型為主。所述第二底座422內(nèi)徑小于所述第一底座421內(nèi)徑，所述第二底座422外徑小于所述第一底座421外徑且大于所述第一底座421內(nèi)徑，通過所述的技術(shù)方案，使得磁棒組41能夠較平穩(wěn)的架設(shè)于所述底座42上。所述磁棒組41裝設(shè)于所述第二底座422上且與所述第一底座421相匹配，所述支撐棒43上設(shè)置有凹槽(未示出)，設(shè)置于與所述磁棒組41相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組41相匹配。在本技術(shù)方案中，所述磁棒組41為線形，采用3根磁棒平行設(shè)置，垂直鑲嵌于所述支撐棒43上，支撐棒43設(shè)置于所述第二底座422上，從而將磁棒組裝設(shè)于所述底座上，使得磁棒對料管中下來的的原料進行鐵渣清理，吸附掉入原料中的鐵渣，然后定期取出攜帶有磁棒組的支撐棒43，對磁棒組進行清理，清理完畢后，再將所述磁棒組放入底座上，重復使用。其工作原理是磁棒組41安裝于大儲料倉I下方料管連接機構(gòu)2連接處，安裝時將連接機構(gòu)2管束松開，拆下連接機構(gòu)2，把底座42套在第二料管31上，再將磁棒組41放于底座42上，裝好連接機構(gòu)2即可，清理時先把小儲料倉3下料至高料位，關(guān)上擋板閥12，然后將連接機構(gòu)2拆下，取出磁棒組41，把吸附在磁棒上的鐵渣清理掉再裝回原位，恢復正常下料，拆裝過程方便，操作簡單。采用所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)除鐵渣的方法，具體步驟包括(I)向所述大儲料倉I中加入原料，原料依次經(jīng)過所述第一料管13、所述連接機構(gòu)2，在經(jīng)過所述連接機構(gòu)2時，通過鐵渣清理裝置4對原料中鐵渣的吸附，除去原料中的金屬雜質(zhì)； (2)定期打開連接機構(gòu)2，取出鐵渣清理裝置4，除去表面吸附的鐵渣；(3)將清理干凈的鐵渣清理裝置4套設(shè)于所述第二料管31上，裝上連接機構(gòu)2即可。采用本實用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，通過設(shè)置鐵渣清理裝置4，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現(xiàn)故障，提高了設(shè)備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。實施例2，如圖6所示，其余與上述實施例相同，不同之處在于，所述磁棒組41為角形，同樣可以使得所述玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，達到能夠降低投料機故障率、有效延長投料機使用壽命，進而提高窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量的目的。除此之外所述磁棒組還可以是#形或者是其他形式，具體實施方式
視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠達到最優(yōu)效果為主。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，包括大儲料倉I和小儲料倉3，在所述大儲料倉I側(cè)端裝設(shè)有振蕩器11，下端設(shè)置有擋板閥12，在所述擋板閥12下端連接有第一料管13，在所述小儲料倉3上方連接有第二料管31，在所述第一料管13和所述第二料管31之間設(shè)置有具有緩沖作用的連接機構(gòu)；在所述小儲料倉3上還設(shè)置有集塵器32 ;在所述連接機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置4，所述鐵渣清理裝置4套設(shè)于第二料管31上；采用本實用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，通過設(shè)置鐵渣清理裝置4，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現(xiàn)故障，提高了設(shè)備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，包括大儲料倉和小儲料倉，在所述大儲料倉側(cè)端裝設(shè)有振蕩器，下端設(shè)置有擋板閥，在所述擋板閥下端連接有第一料管，在所述小儲料倉上方連接有第二料管，在所述第一料管和所述第二料管之間設(shè)置有具有緩沖作用的連接機構(gòu)； 在所述小儲料倉上還設(shè)置有集塵器； 在所述連接機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設(shè)于第二料管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述鐵渣清理裝置包括磁棒組、底座和支撐棒，所述磁棒組與所述支撐棒連接后搭接于所述底座上； 所述支撐棒至少為兩根； 所述底座與所述第二料管相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座均為環(huán)形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述第二底座內(nèi)徑小于所述第一底座內(nèi)徑，所述第二底座外徑小于所述第一底座外徑且大于所述第一底座內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述第二底座套設(shè)于所述第二料管內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐棒上設(shè)置有凹槽，設(shè)置于與所述磁棒組相接觸的一面，所述凹槽與所述磁棒組相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，其特征在于，所述磁棒組為#形、角形或者是線形。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，包括大儲料倉和小儲料倉，在大儲料倉側(cè)端裝設(shè)有振蕩器，下端設(shè)置有擋板閥，在擋板閥下端連接有第一料管，在小儲料倉上方連接有第二料管，在第一料管和第二料管之間設(shè)置有具有緩沖作用的連接機構(gòu)；在小儲料倉上還設(shè)置有集塵器；在連接機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于清理鐵渣的鐵渣清理裝置，所述鐵渣清理裝置套設(shè)于第二料管上；采用本實用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用原料輸送管道金屬截取系統(tǒng)，通過設(shè)置鐵渣清理裝置，使得原料在進入投料機前，原料中參雜的鐵渣等能夠被及時清除，避免了投料機出現(xiàn)故障，提高了設(shè)備的使用壽命，同時相應的提高了窯爐熔解的穩(wěn)定性，提高玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B65G65/44GK202642866SQ20122023275
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司