一種原絲切向退解的玻璃纖維絡(luò)紗紗架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，包括導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)及一個(gè)以上的放線單元；所述放線單元包括調(diào)速電機(jī)和原絲脹筒；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)原絲脹筒旋轉(zhuǎn)退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經(jīng)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)導(dǎo)正方向后，合股卷繞到絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭上。本發(fā)明能有效消除原絲從原絲筒軸向退解時(shí)加捻的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)原絲無捻集束，同時(shí)改善原絲的張力的均勻性和一致性，提高了無捻紗的成帶以及樹脂的潤濕和浸透性能。
【專利說明】一種原絲切向退解的玻璃纖維絡(luò)紗紗架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維制造技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及玻璃纖維絡(luò)紗生產(chǎn)原絲筒沿切線方向積極轉(zhuǎn)動(dòng)外退裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維絡(luò)紗的原絲退解紗架包括:原絲擺放層，導(dǎo)紗器、張力器、斷紗自停。該紗架在應(yīng)用時(shí)存在以下不足:原絲軸向退解，每退解一圈產(chǎn)生一個(gè)捻回，合股后紗線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，影響了無捻粗紗的成帶性以及樹脂的潤濕和浸透；張力器調(diào)整張力的范圍有限，原絲合股后易產(chǎn)生松緊股現(xiàn)象；張力器有七處以上的滑動(dòng)摩擦點(diǎn)，彎折點(diǎn)過多，彎折角度過大，對(duì)原絲造成損傷大；斷紗自停主要有機(jī)械式和光電式兩種，這兩種斷紗自停如有毛絲擋在原絲檢測通道中，斷紗自停就會(huì)失去作用，產(chǎn)生缺股。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的紗架采用軸向退解，合股后紗線容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；現(xiàn)有的紗架采用張力器，調(diào)整范圍小，容易出現(xiàn)松緊股，多處滑動(dòng)摩擦、彎折點(diǎn)多，容易對(duì)原絲造成損害；斷紗自停的方式會(huì)因?yàn)槊z遮擋不被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生缺股。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的方案是:一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，包括導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)及一個(gè)以上的放線單元；所述放線單元包括調(diào)速電機(jī)和原絲脹筒；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)原絲脹筒旋轉(zhuǎn)退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經(jīng)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)導(dǎo)正方向后，合股并卷繞到絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭上。
[0005]采用調(diào)速電機(jī)使原絲脹筒做主動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再使得原絲沿原絲脹筒切線方向主動(dòng)積極外退，不會(huì)產(chǎn)生軸向退解時(shí)的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從根本上去除了無捻粗紗生產(chǎn)過程中加捻的問題和尾紗浪費(fèi)問題。
[0006]進(jìn)一步，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括放紗定位輪和收紗定位輪，放紗定位輪與原絲脹筒的外公切線垂直。通過設(shè)置兩個(gè)定位輪導(dǎo)正原絲的行走方向，且給原絲提供一定的拉力，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，且由于沒有使用張力器，減少原絲退解過程中的摩擦點(diǎn)，減弱的原絲的受損程度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)斷紗自停功能，所述放線單元還設(shè)有張力檢測機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在放紗定位輪和收紗定位輪之間，其包括角度傳感器、擺桿和活動(dòng)滾輪；擺桿的一端為定位端，其上設(shè)置角度傳感器，擺桿的另一端為自由端，其上設(shè)置活動(dòng)滾輪，所述角度傳感器的信號(hào)輸入端檢測擺桿擺動(dòng)角度，信號(hào)輸出端連接調(diào)速電機(jī)的控制端并控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速。活動(dòng)滾輪搭放在放紗定位輪和收紗定位輪之間的原絲上，當(dāng)原絲上的張力大時(shí)，活動(dòng)滾輪受到的托力大，就會(huì)被托起，從而帶動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度也變大，當(dāng)原絲上的張力減小時(shí)，活動(dòng)滾輪收到的托力就小，在自身重力的影響下，就會(huì)回落，從而使得擺桿向著自然下垂的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)原絲脹筒上的原絲外退速度和并股卷筒上的原絲繞入速度一致的時(shí)候，活動(dòng)滾輪收到的力恒定，擺桿就會(huì)停留在一個(gè)角度不動(dòng)，因此，通過設(shè)置角度傳感器檢測擺桿的轉(zhuǎn)角，并及時(shí)反饋到調(diào)速電機(jī)的控制器，即可實(shí)時(shí)控制原絲筒調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使原絲張力保持恒定；張力檢測機(jī)構(gòu)同時(shí)也可以有斷紗測量作用，當(dāng)玻璃纖維絡(luò)紗機(jī)的系統(tǒng)中出現(xiàn)斷紗時(shí)，即原絲失去張力，這時(shí)擺桿迅速回落至垂直的位置，所有調(diào)速電機(jī)立即實(shí)現(xiàn)整機(jī)停車，原絲脹筒無慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)送紗的現(xiàn)象；當(dāng)絡(luò)紗長度到定長后，調(diào)速電機(jī)同樣實(shí)現(xiàn)整機(jī)停車。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)還包括配合滾輪，配合滾輪、放紗定位輪和收紗定位輪呈三角排布。設(shè)置配合滾輪，雖然增加了原絲走向的彎折點(diǎn)，但是可以對(duì)活動(dòng)滾輪提供更穩(wěn)定的托力，使得張力的檢測更準(zhǔn)確。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:它能有效消除原絲從原絲筒外退時(shí)隨機(jī)加捻的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)原絲無捻集束，同時(shí)改善原絲的張力的均勻性和一致性，提高了無捻紗的成帶以及樹脂的潤濕和浸透性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)和一個(gè)以上的放線單元；所述放線單元包括調(diào)速電機(jī)和原絲脹筒1 ;調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)原絲脹筒1旋轉(zhuǎn)退紗，原絲脹筒1上的原絲沿原絲脹筒1的切線方向引出并經(jīng)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)導(dǎo)正方向后，合股并卷繞到絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭上4。
[0012]所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括放紗定位輪3、配合滾輪5和收紗定位輪8，放紗定位輪3與原絲脹筒1的外公切線垂直，配合滾輪5、放紗定位輪3和收紗定位輪8呈三角排布。
[0013]所述放線單元還設(shè)有張力檢測機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在放紗定位輪3和收紗定位輪8之間，其包括角度傳感器2、擺桿7和活動(dòng)滾輪6 ;擺桿7的一端為定位端，其上設(shè)置角度傳感器2，該端也是擺桿7的旋轉(zhuǎn)軸心，擺桿7的另一端為自由端，其上設(shè)置活動(dòng)滾輪6，所述角度傳感器2的信號(hào)輸入端檢測擺桿7擺動(dòng)角度，信號(hào)輸出端連接調(diào)速電機(jī)的控制端并控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0014]由于本發(fā)明采用調(diào)速電機(jī)使原絲脹筒1做主動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再使得原絲沿原絲脹筒1切線方向主動(dòng)積極外退，絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭4收卷，不會(huì)產(chǎn)生軸向退解時(shí)的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從根本上去除了無捻粗紗生產(chǎn)過程中加捻的問題和尾紗浪費(fèi)問題。
[0015]通過設(shè)置三個(gè)定位輪導(dǎo)正原絲的行走方向，且給原絲提供穩(wěn)定的拉力，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，且由于沒有使用張力器，避免出現(xiàn)松緊股和損害原絲的現(xiàn)象。
[0016]通過設(shè)置張力檢測機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了斷紗自停功能，在生產(chǎn)中，只有當(dāng)原絲脹筒1上原絲的外退速度和，絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭4上的原絲繞入速度一致的時(shí)候，才能實(shí)現(xiàn)不松不緊的無捻粗紗，然而，現(xiàn)實(shí)中確是，絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭4上的原絲繞入速度是恒定的，但是原絲脹筒1上原絲的外退速度卻時(shí)刻在改變，且忽大忽小，因此，本發(fā)明為了實(shí)時(shí)調(diào)控原絲脹筒1的轉(zhuǎn)速，設(shè)計(jì)將活動(dòng)滾輪5搭放在放紗定位輪3和收紗定位輪8之間的原絲上，當(dāng)原絲上的張力大時(shí)，活動(dòng)滾輪5受到的托力大，就會(huì)被托起，從而帶動(dòng)擺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)角度也變大，此時(shí)，需要加快原絲脹筒1的轉(zhuǎn)速，加快放絲；當(dāng)原絲上的張力減小時(shí)，活動(dòng)滾輪5收到的托力就小，在自身重力的影響下，就會(huì)回落，從而使得擺桿7向著自然下垂的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，就要減緩原絲脹筒1的轉(zhuǎn)速，減緩放絲；當(dāng)原絲脹筒1上的原絲外退速度和絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭4上的合股紗繞入速度一致的時(shí)候，活動(dòng)滾輪5受到的力恒定，擺桿7就會(huì)停留在一個(gè)角度不動(dòng)，此時(shí)，無需調(diào)整原絲脹筒1的轉(zhuǎn)速；因此，通過設(shè)置角度傳感器2檢測擺桿7的轉(zhuǎn)角，并及時(shí)反饋到調(diào)速電機(jī)的控制器，即可實(shí)時(shí)控制調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使原絲張力保持恒定；張力檢測機(jī)構(gòu)同時(shí)也可以有斷紗測量作用，當(dāng)玻璃纖維絡(luò)紗機(jī)的系統(tǒng)中出現(xiàn)斷紗時(shí)，即原絲失去張力，這時(shí)擺桿7迅速回落至垂直的位置，所有調(diào)速電機(jī)立即實(shí)現(xiàn)整機(jī)停車，原絲脹筒1無慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)送紗的現(xiàn)象；當(dāng)絡(luò)紗長度到定長后，調(diào)速電機(jī)同樣實(shí)現(xiàn)整機(jī)停車。
[0017]系統(tǒng)安裝完成后即可開始無捻并紗生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)任意一根或數(shù)根斷絲，這時(shí)角度傳感器2即給出零張力信號(hào)，系統(tǒng)瞬間實(shí)現(xiàn)停機(jī)。絡(luò)紗長度到定長后，電機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，無慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)送紗的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，其特征在于:包括導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)及一個(gè)以上的放線單元；所述放線單元包括調(diào)速電機(jī)和原絲脹筒；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)原絲脹筒旋轉(zhuǎn)退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經(jīng)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)導(dǎo)正方向后，合股并卷繞到絡(luò)紗機(jī)機(jī)頭上。
2.根據(jù)權(quán)利I中所述的一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，其特征在于:所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括放紗定位輪和收紗定位輪，放紗定位輪與原絲脹筒的外公切線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利2中所述的一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，其特征在于:所述放線單元還設(shè)有張力檢測機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在放紗定位輪和收紗定位輪之間，其包括角度傳感器、擺桿和活動(dòng)滾輪；擺桿的一端為定位端，其上設(shè)置角度傳感器，擺桿的另一端為自由端，其上設(shè)置活動(dòng)滾輪，所述角度傳感器的信號(hào)輸入端檢測擺桿擺動(dòng)角度，信號(hào)輸出端連接調(diào)速電機(jī)的控制端并控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利3中所述的一種玻璃纖維絡(luò)紗紗架，其特征在于:所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)還包括配合滾輪，配合滾輪、放紗定位輪和收紗定位輪呈三角排布。
【文檔編號(hào)】B65H59/38GK104495513SQ201410774259
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】祖群, 王翔, 秦向榮, 劉勁松, 韓進(jìn)華, 任中杰, 郭仁賢 申請人:中材科技股份有限公司, 南京能仁科技有限公司