專利名稱：一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低白度槳及其制備方法，特別是一種稻草原料堿法蒸煮制備的 低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，世界紙漿原料大部分是木材，特別是美國、加拿大、北歐各國和俄羅斯 10 等發(fā)達國家，幾乎全部用木材制漿。隨著木材需求量的逐年增加，木材價格也不斷 上漲。許多木材資源少的國家需要大量引進木材，而即使是木材資源較豐富的國家， 如加拿大，也預(yù)計不久就會出現(xiàn)原木供不應(yīng)求的局面。因此，原料問題已經(jīng)成為各 國發(fā)展制漿工業(yè)的重大問題，制漿原料的來源也在不斷擴大。
在制漿造紙行業(yè)，利用禾草類原料進行制漿在我國是較為常見的一種制漿方法。 15 禾草類植物制漿原料主要包括稻草、麥草、甘蔗渣、龍須草、蘆葦、竹、麥稈、棉 稈、高粱稈等，其常用的制漿工藝可以參考《常用非木材纖維堿法制漿實用手冊》 以及中國造紙學(xué)會堿法草漿專業(yè)委員會編寫的《常用非木材纖維堿法制漿實用手 冊》。
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機械法、化學(xué)機械法。化學(xué)法制漿是 20 借助化學(xué)作用，通過除去植物纖維原料中的某些成分使原料離解成漿，是一種應(yīng)用 最廣泛的制漿方法，在化學(xué)法蒸煮中又分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法、 亞硫酸鹽法蒸煮。
如現(xiàn)有技術(shù)中的亞硫酸鹽法，其工藝過程是首先進行備料，將進行過預(yù)處理的 生產(chǎn)紙漿的原料裝入蒸球、立鍋和連蒸(蒸煮鍋、立式蒸煮鍋、連續(xù)蒸煮器)等設(shè)備中， 25 再加入亞硫酸銨等化學(xué)藥品，往蒸球、立鍋或連蒸中通入蒸汽加熱、保溫一段時間 后得到粗漿。
目前，多數(shù)制漿造紙企業(yè)都面臨著造紙原料緊缺、能源緊張、環(huán)境污染、紙漿 特別是草漿質(zhì)量不高的問題。隨著我國加入世界貿(mào)易組織，造紙工業(yè)面臨的形勢更 加嚴峻，企業(yè)之間的競爭也日趨激烈。如何降低生產(chǎn)成本，降低污染，提高產(chǎn)品質(zhì) 30 量來滿足以紙為原料的下游產(chǎn)業(yè)，如印刷、新聞出版、包裝、巻煙等行業(yè)，是造紙工作者需要考慮的問題?；谏鲜鲆蛩?，使得人們不得不進一步研究如何降低造紙 的成本。
未草類制漿技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性 和化學(xué)組成的特殊性對制漿的全過程進行研究，禾草類纖維制漿具有以下特點1. 5 重備料，除硅，除雜細胞，提高紙漿質(zhì)量及濾水性，減少黑液的排放；2.禾草纖維脫 木素的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時它 又要求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不 同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。 4.禾草類纖維中含有大量雜細胞，對造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材 10 好，易采用短流程進行漂白。
稻草是我國普遍使用的纖維原料。與木材比較，稻草的纖維素和木素含量都較 少，半纖維素含量較多，組織結(jié)構(gòu)松疏，堿液容易浸人原料內(nèi)部，燕煮用堿量較少、 溫度較低、時間較短，紙漿得率較低，制漿比較容易?？捎脽龎A法、硫酸鹽法、中 性和堿性亞硫酸鈉法制得本色漿和漂白漿。稻草還可用石灰法制取供草紙板用的粗 15 紙漿，但在亞硫酸氫鹽法和酸性業(yè)硫酸鹽法蒸煮中卻成漿質(zhì)量不佳。
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞硫酸銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的 文章，該文章公開了稻草亞硫酸銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法所制備的 紙漿的質(zhì)量不高。
另外，白度低于70%IS0的低白度漿所制成的紙品的應(yīng)用范圍越來越廣，如新 20 聞紙，書籍，餐巾紙等，但是由稻草原料制得的低白度漿強度還不能達到直接應(yīng)用 的要求，需要加入其他由木材制得的漿，因而提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，該漿強 25 度好，具有較高的裂斷長、撕裂度和耐折次數(shù)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度衆(zhòng)，所述的 低白度漿的白度為45-60WISO，裂斷長為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN,耐折次數(shù) 為30-110次；優(yōu)選所述的低白度漿的白度為50-60。/JSO，裂斷長為4.5-7.0km，撕裂度 為250-285mN，耐折次數(shù)為50-110次。 30 本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種上述低白度漿的制備方法，包括堿法蒸煮、
氧脫木素，氯化，堿處理，所述的蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價24-50的高硬度漿，優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價 29-48的高硬度漿；更硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價34-42的高硬度漿。
傳統(tǒng)的技術(shù)往往將漿的硬度煮得很低，造成漿料強度的大幅下降，本發(fā)明通過 整煮得到硬度較高的漿，再進行后續(xù)的處理步驟，保證了得到的低白度漿的強度。 5 本發(fā)明所述的堿法蒸煮包括蒽醌一燒堿法蒸煮，包括如下步驟
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量 9-15%，液比為l: 2—4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5—0.8%;優(yōu)選所述的用堿量 為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9-13%;更優(yōu)選所述的用堿量為以氫氧化鈉計對絕干 原料量的9-11%;
10 2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—130'C時保溫20 — 40分鐘，進行
小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173'C，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的堿法還包括硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量
8-11%,液比為l: 2 — 4,硫化度為5-8%;
15 2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110—140'C時保溫20-40分鐘，進行小
放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173'C，保溫60—90分鐘。
本發(fā)明所述的堿法蒸煮包括堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟 1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11 一15%，亞硫酸鈉為2—6%，蒽醌為0.02—0.08%，蒸煮液比為1:3-4; 20 2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時保溫20—40分鐘，進行
小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
蒸煮過程是制漿的關(guān)鍵步驟，由于木材與草類原料的組織結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、化 學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過程中脫木素反應(yīng)歷程也有很 大的差別。對于稻草原料堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫兩段。稻草原 25 料木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的溫度提前較多。在現(xiàn)有 技術(shù)的蒸煮的過程中，這幾種方法制備紙漿時存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫 度高，保溫時間長的問題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫 的時間大大縮短。
蒸煮的過程一般包括三個過程(1)蒸煮液向原料內(nèi)部滲透的過程；(2)堿液 30 與原料起化學(xué)反應(yīng)的過程；(3)反應(yīng)物從原料中溶出的過程。此三過程既分階段，
6又幾乎同時交叉進行，根據(jù)不同紙漿的需要，適當(dāng)除去原料中的木素和雜質(zhì)，使纖 維之間的結(jié)合力下降，促使纖維離解成漿。因此，蒸煮的目的在于利用蒸煮液的作 用，適當(dāng)?shù)爻サ静菰现械哪舅兀M可能保留纖維素和部分半纖維素以利于抄紙。 在蒸煮過程中，由于高溫蒸煮以及化學(xué)蒸煮藥液的使用，原料中的木素、纖維素和 5 半纖維素以及其它成分均會發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和損傷。因 此，本發(fā)明的方法中，對化學(xué)蒸煮藥液進行了嚴格的控制，將其濃度降低，減少對 制槳所需要成分如纖維素、半纖維素的降解和損傷，最大限度的保護了原料中制漿 所需的成分，同時大大縮短了保溫時間，大大減少了能耗。 本發(fā)明中的氧脫木素包括以下步驟 10 1)調(diào)節(jié)蒸煮后高硬度漿的濃度；
2) 將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
3) 該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10-14， 相當(dāng)于卡伯價13-19.8的漿。
其中，優(yōu)選步驟3)進行氧脫木素反應(yīng)后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11-13。
15 本發(fā)明對氧脫木素后漿的硬度進行控制，是為了一方面保證木素被盡可能的脫
去，另外一方面又保證了得到的漿的強度。同樣，氧脫木素的方法可以采用現(xiàn)有技 術(shù)的任何方法，只需控制處理后漿的硬度在本發(fā)明限定的范圍即可。
本發(fā)明調(diào)節(jié)高硬度槳的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8_18%，也就是說在中 濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點是投資較少；由于中濃混合和
20 泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也 沒有在氧氣中燃燒的危險。
本發(fā)明所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔鐘進行。在氧脫木 素過程中，所述的漿在該反應(yīng)塔進口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9—1.2MPa， 出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa。所述的氧脫木素中用堿量為以氫
25 氧化鈉計絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸漿20—40kg;上述漿在該反應(yīng)塔內(nèi) 的反應(yīng)75 — 90分鐘。采用單段氧脫木素主要是為了進一步保證紙漿的強度，相對多 段氧脫木素來說，單段對纖維素的降解作用較小。本發(fā)明優(yōu)選的單段氧脫木素的工 藝參數(shù)總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主要是為了更加溫和的進行脫木素 反應(yīng)，盡量避免對纖維素的降解。
30 本發(fā)明優(yōu)選所述的氧脫木素過程中木素脫除率為86—98%。本發(fā)明在所述的氧脫木素處理之前將該高硬度槳通過中濃漿泵輸送到一漿管， 并在該漿管中對上述漿進行調(diào)質(zhì)處理排除槳內(nèi)的空氣使之流態(tài)化。本發(fā)明中可以采 用螺旋輸送機將高硬度漿加熱到70—80。C并輸送到該漿管。
本發(fā)明的氧脫木素過程中加入絕干漿重量0.2 — 1%的鎂鹽作為保護劑。 5 本發(fā)明所述的氯化在用氯量為絕干漿的2.5 — 3%，漿的濃度為3_3.5%，溫度為
50 — 55'C的條件下進行45 — 60分鐘。
本發(fā)明所述的堿處理中在用堿量為以氫氧化鈉計對絕干槳量的2-4%,漿的濃度 為10—12%，溫度為50 —55'C的條件下進行100—150分鐘。
本發(fā)明在蒸煮前還包括對稻草原料進行浸漬的過程，可釆用浸漬螺旋器。所說 10 的浸漬處理采用的方式優(yōu)選為將浸漬液浸漬原料，使液比達到l: 2 — 4，在常壓下
于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在85 — 95'C之間保溫混 合10—40分鐘為好。這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。所述 的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如含堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量4%的堿 溶液，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11一14° Be' (20 15 'C)。
對原料進行了浸漬處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用， 減少了環(huán)境對黑液處理的壓力，由于對原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時所脫出 的雜細胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過程做準備。 本發(fā)明還可在對原料進行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對原料進行初步處理，
20即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù) 工藝的壓力，并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機、 篩選機、除塵機、濕法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經(jīng)過備料后的去除水分的禾 草類纖維原料也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草， 一般草片的長度在15_ 30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
25 本發(fā)明的方法中可以在蒸煮后、氧脫木素前對蒸煮后的高硬度漿進行擠漿?？?br> 將蒸煮之后所得濃度為8_15°/。高硬度漿從擠槳機的入口進入，進行擠槳，擠出黑液 之后，濃度為20 — 30%的漿從擠槳機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩 解度為22—28。SR，擠漿之后的叩解度為23—29。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在 20'C為7—ll。Be'。將稻草原料進行蒽醌-燒堿法蒸煮所制備的高硬度漿，進行擠漿
30之后，所擠出的黑液在20。C時波美度為9-irBe'，黑液中殘堿的含量為8-10g/L。從擠漿機的出口出來的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來稀釋，所述黑液在20'C 波美度為3-6°Be'，或者可以直接用清水進行稀釋，使?jié)鉂{到2.5—3°/。送到跳篩進 行篩選。
本發(fā)明中所述的擠漿機為現(xiàn)有技術(shù)中用來提取黑液的螺旋擠漿機。使用擠漿機 5 進行擠漿時，由于在擠漿的過程會產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上升，促使纖維分 離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使纖維內(nèi)部產(chǎn)生很 大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時，纖維產(chǎn)生細纖維化，表皮有 機物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度得到極大提高。 黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為后續(xù)步驟做好了充分的準備。本發(fā) 10 明所述的擠漿機為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的螺旋擠漿機為單螺旋擠漿機和雙螺旋擠 漿機；優(yōu)選所述的擠漿機為變徑的螺旋擠漿機。
本發(fā)明中的擠漿機為變徑螺旋擠漿機，利用變徑擠漿機，使?jié){料在緩慢變小的 空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的螺旋擠漿機，在對高硬度 漿進行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大，也就是說，所述的高硬度漿經(jīng) 15過擠漿機擠漿之后，能將纖維固有的纖維長度保持得比較好，最大限度地減少了纖 維的損傷。
本發(fā)明中采用的擠漿機還可為雙輥擠漿機，同樣能實現(xiàn)本發(fā)明所要達到的效果， 而且用水量大大減少。
本發(fā)明的方法中可以在蒸煮后氧脫木素前對漿料進行疏解，可采用現(xiàn)有的疏解 20 設(shè)備，如高頻疏解機、揉搓機、盤式粉碎機、打漿設(shè)備中的盤磨疏解機、以及纖維 分離機都可以在本發(fā)明的疏解工藝中進行使用，因為它們都可以起到疏解纖維而盡 可能減少切斷纖維的作用。在疏解的過程中，纖維自然分開，易于將其中的木素暴 露出來，這樣在以后的處理過程中可以達到好的效果。該疏解可以在蒸煮后立即進 行，也可以在氧脫木素前進行，還可以在擠漿后進行。事實上，在蒸煮和氧脫木素 25 之間的任意工藝步驟之間都可以進行該疏解，都能達到需要的效果。
另外，本發(fā)明的低白度漿可用于制備新聞紙、超級壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、 膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。
還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤 30 以及餐盒；托架、電焊防護罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑醫(yī)用護理品、以及一次性醫(yī)療器 皿。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的低白度漿強度較高，尤其是裂斷長和耐折次 數(shù)已經(jīng)超過了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書籍，餐巾紙等，或者 5 僅需加入很少的木漿而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本，同 時又保證了產(chǎn)品的強度。本發(fā)明的方法通過控制蒸煮得到的漿的硬度，然后進行氧 脫木素處理，既使得其中的木素得到有效的脫除，又盡量減少了纖維的降解，其氧
脫木素過程中木素脫除率86—98%，從而能夠得到強度好的低白度漿。 10
具體實施例方式
實施例l
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的12%，液比為l: 2,蒽醌 加入量為絕干原料量的0.8%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為125'C時保溫
15 30分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值18，相當(dāng)于卡伯價27的髙硬度漿。然后對蒸煮后的漿料進行擠漿?？蓪⒄?煮之后所得濃度為15%的高硬度漿從雙輥擠漿機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液 之后，濃度為30%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩解度 為28。SR，擠漿之后的叩解度為29。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為7。Be'，
20 黑液中的殘堿的濃度為8g/L。
從擠槳機的出口出來的漿用60'C的溫水進行稀釋，使?jié){濃到2.5%送到跳篩進行 篩選，然后利用三段真空洗漿機進行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至10%。所得漿料在 氧脫木素前采用高頻疏解機進行疏解。然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送 到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)
25 離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素 反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100'C,壓力保持為O. 5MPa，
30 氧脫木素過程中木素脫除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿 的硬度降低到高錳酸鉀值ll，相當(dāng)于卡伯價14.6。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。再進行氯化和堿處理，其中氯化時用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為 3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為45分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計 對絕干漿量2.5%，漿的濃度為12°/。，漂白溫度為50'C，時間為120分鐘，即可得到一 種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為54% 5ISO,裂斷長為4.8km，撕裂度為260mN，耐折次數(shù)為90次，打漿度為36。SR。
實施例2
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，液比為l: 4,蒽醌 10 加入量為絕干原料量的0.5%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時保溫 30分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫70分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值24，相當(dāng)于卡伯價39的漿。然后對蒸煮后的漿料進行擠漿?？蓪⒄糁笾?所得濃度為10%的高硬度漿從單螺旋擠漿機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為25%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩解度為24°
15 SR，擠漿之后的叩解度為25。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為8。Be'，黑液 中的殘堿的含量為9g/L。從擠漿機的出口出來的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液 來稀釋，所述黑液在20'C波美度為6°Be',使?jié){濃到3%送到跳篩進行篩選，然后 釆用常規(guī)方法進行洗漿，再調(diào)節(jié)槳濃至12%。
所得漿料在氧脫木素前可以采用揉搓機進行疏解，加熱該漿至70°C并通過容積
20 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng) 塔，進口溫度100'C,壓力1.2Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進行充分的脫木素反應(yīng)， 塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.2MPa，氧脫木素過程中木素脫除率為90%。處理
25完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于 卡伯價19，。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。再進行氯化和堿處理， 氯化時用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為 50分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2%，槳的濃度為12%，漂白 溫度為52'C，時間為100分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，
30其特征在于，所述的低白度漿的白度為50%ISO，裂斷長為5.2km，撕裂度為265mN, 耐折次數(shù)為80次，打漿度為34。SR。實施例3
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為20-25mm的稻草放入立式蒸鍋中，在蒸鍋中 加入蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的10%，液比為l: 3， 5 蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100'C時保 溫40分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C,保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值26，相當(dāng)于卡伯價43的漿。然后對蒸煮后的漿料進行擠漿?？蓪⒄糁笾?所得濃度為8%的高硬度漿從雙螺旋擠漿機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為20%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩解度為22°
10 SR，擠漿之后的叩解度為23。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為9。Be'，黑液 中的殘堿量為8g/L。從擠漿機的出口出來的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來稀 釋，所述黑液在20'C波美度為4。Be'，使?jié){濃到2.8%送到跳篩進行篩選，然后按照 常規(guī)的方法進行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至18%。
在氧脫木素前對漿料采用盤式粉碎機進行疏解，然后加熱該漿至80°C并輸送到
15 漿塔。該漿在漿塔中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃 漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔，進塔前加入20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉 計對絕干衆(zhòng)重量的4%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在 混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿 重量的1%，進口溫度95'C，壓力1.2Mpa，停留75分鐘，塔頂溫度為105°C，壓力
20 保持為0.4MPa，氧脫木素過程中木素脫除率為88%，將該漿噴放到漿池并稀釋，此 時漿的硬度K (高錳酸鉀值)降低到14，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機 洗滌。再進行氯化和堿處理。氯化時用氯量為絕干漿的5%，漿的濃度為3%，漂白 的溫度為52°C，漂白的時間為60分鐘；堿處理時加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2%， 漿的濃度為12%，漂白溫度為55'C，時間為100分鐘，即可得到一種稻草原料堿法
25 蒸煮制備的低白度漿，白度為49e/。ISO，裂斷長為5.5km，撕裂度為285mN,耐折次 數(shù)為100次，打漿度為34DSR。
實施例4
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為20-25mm的稻草放入立式蒸鍋中，在蒸鍋中 30加入蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕千原料量的13%,液比為1: 3, 蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為ll(TC時保溫30分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至168'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度 為高錳酸鉀值20，相當(dāng)于卡伯價31的高硬度漿，然后對蒸煮后的漿料進行擠漿。將 蒸煮之后所得濃度為12%的高硬度漿從變徑單螺旋擠槳機的入口進入，進行擠漿， 擠出黑液之后，濃度為26%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前 5 的叩解度為25。SR，擠漿之后的叩解度為26°SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20°C 為9。Be'，黑液中殘堿的含量為10g/L。從擠漿機的出口出來的漿用后續(xù)工藝中洗 衆(zhòng)置換出的黑液來稀釋，所述黑液在20'C波美度為5nBe'，將所得的漿進行稀釋， 使?jié){的濃度至3%送到跳篩進行篩選，然后采用常規(guī)方法進行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的 濃度至15%。
10 然后通過螺旋輸送機加熱該漿至80。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先
經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔，進塔前加入20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的3. 5%的 的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混 合后進入第一氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%,進
1S 口溫度90。C，壓力0.9Mpa,停留90分鐘，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.4MPa，氧 脫木素過程中木素脫除率為92%,將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳 酸鉀值)降低到ll，相當(dāng)于卡伯價13，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗 滌。再進行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的5%，漿的濃度為3.2%，漂白的 溫度為50'C，漂白的時間為60分鐘；堿處理時用堿量為絕干漿量2.5，漿的濃度為10%， 20 漂白溫度為55'C，時間為120分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿， 白度為57e/。ISO，裂斷長為6.5km，撕裂度為255mN，耐折次數(shù)為110次，打漿度為37。SR。
實施例5
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為20-25mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 25 蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的15%，液比為l: 3，蒽 醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為130'C時保 溫30分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至173'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為 高錳酸鉀值16，相當(dāng)于卡伯價24的高硬度漿，然后對蒸煮后的漿料進行擠漿。將蒸 煮之后所得濃度為13%的高硬度漿從雙輥擠漿機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液 30 之后，濃度為32%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩解度 為24。SR，擠漿之后的叩解度為25DSR。將漿用70'C的溫水稀釋至濃度為2.5%后送
13到跳篩進行篩選，然后采用常規(guī)方法進行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至14%。
將調(diào)濃后的漿料加熱至70。C并經(jīng)容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿 在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對 絕千漿量的3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混 5 合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重 量的0.5%，進口溫度98'C，壓力l.OMpa，停留80分鐘內(nèi)使該漿能進行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為102'C，壓力保持為0.4MPa，氧脫木素過程中木素脫除率為88%。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到IO，相 當(dāng)于卡伯價13，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。再進行氯化和堿處 10 理，氯化時用氯量為絕干漿的4%,漿的濃度為3.5%,漂白的溫度為50'C,漂白的時 間為50分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3%，漿的濃度為10%,漂 白溫度為52'C，時間為150分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿， 白度為60XISO，裂斷長為5.8km，撕裂度為260mN，耐折次數(shù)為76次，打漿度為35 ° SR。
15
實施例6
將經(jīng)過常規(guī)的千法備料后長度約為25-30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，液比為1: 2，蒽醌 加入量為絕干原料量的0.5%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為l(XTC時保溫
20 20分鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C,保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值28，相當(dāng)于卡伯價50的高硬度漿，然后對蒸煮后的漿料進行擠漿。將蒸煮 之后所得濃度為14%的高硬度漿從雙輥擠漿機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液之 后，濃度為30%的漿從擠漿機的出口排出。該高硬度漿在進行擠漿之前的叩解度為 23。SR，擠漿之后的叩解度為24。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為8°Be'，
25 黑液中殘堿的含量為8g/L。從擠漿機的出口出來的漿用65'C的溫水進行稀釋，使?jié){ 濃到3%送到跳篩進行篩選，然后用三段真空洗漿機進行洗滌，然后調(diào)節(jié)漿濃為18 通過螺旋輸送機加熱該漿至80。C并輸送到漿管溜槽并由單轉(zhuǎn)子式高濃漿泵輸送 到氧脫木素反應(yīng)塔。反應(yīng)塔中加入25kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕 千漿量3. 5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫，之后該漿在混合
30 器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量 的0.6%，進口溫度98。C，壓力l.OMpa，停留85分鐘，塔頂溫度為105°C，壓力保持為0.4MPa。氧脫木素過程中木素脫除率為95%，將該漿噴放到漿池并稀釋，此時 漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于卡伯價19。之后用泵將稀釋的漿泵入二 段真空洗漿機洗滌。再進行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度 為3.5%，漂白的溫度為52'C,漂白的時間為45分鐘；堿處理時加入氫氧化鈉的量 5 為絕干漿量3%，漿的濃度為11%,漂白溫度為50'C，時間為150分鐘，即可得到一 種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度槳，白度為45XISO，裂斷長為6.8km，撕裂度為 250mN，耐折次數(shù)為90次，打漿度為37°SR。
實施例7
10 將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入
蒸煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為5%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110'C時保溫30分鐘，進行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至168'C,保溫80分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值23，相當(dāng)于卡伯 價38的高硬度漿，然后對蒸煮后的漿料進行擠漿。將蒸煮之后所得濃度為12%的高硬
15度漿從變徑單螺旋擠衆(zhòng)機的入口進入，進行擠漿，擠出黑液之后，濃度為24%的漿從 擠漿機的出口排出。該高硬度槳在進行擠漿之前的叩解度為24。SR,擠漿之后的叩解 度為25°811。然后直接用清水進行稀釋，使?jié){濃到2.5%送到跳篩進行篩選，然后洗滌。 在氧脫木素前采用纖維分離機對漿料進行疏解，然后調(diào)節(jié)漿濃度為20%，加熱 該漿至70。C并經(jīng)齒輪式高濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔并在管路中通入蒸汽將該漿
20 加熱升溫。反應(yīng)塔中加入25kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的 3. 5%,保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%,進口溫度100'C，壓力l. 1Mpa， 停留75分鐘內(nèi)使該漿能進行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為 0.5MPa，氧脫木素過程中木素脫除率為94%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋， 此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到13，相當(dāng)于卡伯價17。之后用泵將稀釋的漿泵
25 入二段真空洗漿機洗滌，再進行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的3%，漿的 濃度為3%，漂白的溫度為52'C，漂白的時間為50分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化 鈉計對絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度為50'C，時間為100分鐘，即可得到 一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，白度為50XISO，裂斷長為7.0km，撕裂度 為265mN，耐折次數(shù)為70次，打漿度為32。SR。
30
實施例8將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為8%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為11(TC時保溫40分鐘，進行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至173'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡 5 伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機對高硬度漿進行疏解，之后利用三段真空 洗漿機進行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫
10 氧化鈉計對絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后 該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104°C,壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過程中木素脫 除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)
15 降低到13，相當(dāng)于卡伯價17。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。氯化 時用氯量為絕干槳的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為50'C，漂白的時間為45 分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度 為52'C，時間為120分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，白度 為57%ISO，裂斷長為6.5km，撕裂度為240mN，耐折次數(shù)為30次，打漿度為32。SR。
20
實施例9
將經(jīng)過常規(guī)的千法備料后長度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為8%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為11(TC時保溫40分鐘，進行小放汽， 25 繼續(xù)加熱升溫至173。C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡 伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機對高硬度漿進行疏解，之后利用三段真空 洗漿機進行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 30應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計對絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該槳在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進口溫度95。C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進行充分 的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過程中木素脫除率 為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低 5 到M，相當(dāng)于卡伯價19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。即可得到 一種稻草原料堿法蒸煮制備的未漂漿，白度為52MISO，裂斷長為6.7km，撕裂度為 280mN，耐折次數(shù)為56次，打漿度為32。SR。
實施例IO
10 將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸
煮藥劑進行蒸煮，以絕干原料量計，氫氧化鈉用量14%,亞硫酸鈉用量為5%，蒽醌 用量為0.04%，液比為1: 4;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時進行小 放汽5分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值 22，相當(dāng)于卡伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機對高硬度漿進行疏解，之后
15利用三段真空洗漿機進行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計對絕干漿量狄的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后
20該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進口溫度95。C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該衆(zhòng)能進行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C,壓力保持為0.5MPa,氧脫木素過程中木素脫 除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值) 降低到M，相當(dāng)于卡伯價19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。即
25可得到一種稻草原料制備的未漂漿，白度為53%ISO，裂斷長為6.8km,撕裂度為 285mN，耐折次數(shù)為58次，打漿度為31。SR。
實施例11
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕干原料量計，氫氧化鈉 30用量11%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌用量為0.08%，液比為l: 4，第一次加熱升溫 至110'C，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫25.分鐘至溫度為163'C，保溫75分鐘。蒸煮之后得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價33的高硬度漿， 再經(jīng)過常規(guī)的方法進行洗漆，再調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%，后輸送到高頻疏解機 中進行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為20°SR，通過肉眼可以看到，經(jīng)過疏解操 作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解度為22。SR,再經(jīng)過 5 常規(guī)的洗滌方法進行洗滌，之后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。 該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護 10 劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.5%，進口溫度100'C，壓力1.2Mpa，停留75 鐘使該漿能進行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C,壓力保持為0.6MPa。處理 完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為 6.0km,耐折度為55次，撕裂度為220mN，白度為40%ISO，打漿度為37°SR。
15 實施例12
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕干原料量計，氫氧化鈉 用量13%，亞硫酸鈉用量為4%，蒽醌用量為0.02%，液比為l: 3，第一次加熱升溫 至12(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫55分鐘至溫 度為160'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為19相當(dāng)于卡伯價29的高硬度漿，然
20 后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿之后 得到濃度為20%的高硬度漿，再用常規(guī)的洗滌方法如壓力洗滌機進行洗滌，后輸送 到盤磨疏解機中進行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為22°SR，疏解后的麥草漿的 叩解度為24。SR，然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在 中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送
25 到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和 含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿 加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫 酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該 漿能進行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成后
30 將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為5.4km，耐 折度為72次，撕裂度為250mN，白度為48%ISO，打漿度為36。SR。
18實施例13
將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為15mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進行蒸煮，以絕干原料量計，氫氧化鈉用量11%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌 5 用量為0.02%,液比為1: 3;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時保溫 20分鐘，進行小放汽10分鐘，繼續(xù)加熱升溫至160'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到 硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機對高硬度 漿進行疏解，之后利用三段真空洗漿機進行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。 然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先
10 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸衆(zhòng)的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計對絕千漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后 該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%,進口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進行充分
15的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過程中木素脫除率 為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低 至ljl4，相當(dāng)于卡伯價19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機洗滌。再進行氯 化和堿處理，氯化時用氯量為絕千漿的5%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為5(TC， 漂白的時間為60分鐘；堿處理時用堿量為絕干漿量2.5%，漿的濃度為10%，漂白溫
20度為55'C，時間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，白度為54%180，裂斷長為 6.9km，撕裂度為250mN,耐折次數(shù)為59次，打漿度為33。SR。
實施例14
將經(jīng)過常規(guī)干法備料后的稻草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕 25 干原料量計，氫氧化鈉用量15%，亞硫酸鈉用量為2%，蒽醌用量為0.08%，液比為l: 4;，第一次加熱升溫至100'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱 升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價43的高 硬度漿，輸送到高頻疏解機中進行疏解，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液 用的雙輥擠漿機進行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀黑液調(diào)節(jié) 30 濃度至2.5%，經(jīng)除渣后再經(jīng)過常規(guī)的洗滌方法進行洗滌，出洗漿的漿濃調(diào)節(jié)至15%.， 然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。 該漿在進入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉 計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿 在混合器中經(jīng)過充分混合后進入氧脫木素反應(yīng)塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干 5 漿重量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留60分鐘使該漿能進行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為100'C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋， 再進行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度 為5(TC，漂白的時間為45分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3%,漿 的濃度為12%，漂白溫度為52'C，時間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，其裂 10斷長為4.8km，耐折度為65次，撕裂度為255mN，白度為48MISO，打漿度為35° SR。
以上實施例用于解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。如氧脫木素的方法、蒸煮的方 法等的簡單變化都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為45-60％ISO，裂斷長為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN，耐折次數(shù)為30-110次。
2. 如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿的白度為50-60。/。ISO， 5 裂斷長為4.5-7.0km，撕裂度為250-285mN，耐折次數(shù)為50-110次。
3. —種制造如權(quán)利要求1或2所述的低白度漿的方法，包括堿法蒸煮、氧脫木素， 氯化，堿處理，其特征在于，所述的堿法蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為 高錳酸鉀值16-28的高硬度漿。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述堿法蒸煮為蒽醌-燒堿法蒸煮，包 10 括如下步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量 9-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100-130'C時保溫20-40分鐘，進 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的堿法蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包 括如下步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕千原料量 8-11%，液比為l: 2-4,硫化度為5-8%;2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時保溫20-40分鐘，進 20 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C,保溫60-90分鐘。
6. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下 步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11 一15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料量的2 — 6%，蒽醌加入量為絕干原料的0.02_0:08%,蒸煮液比為1:3-4;2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時保溫20—40分鐘，進行 小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
7. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括1)調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度； 30 2)將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及3)該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10—14的漿。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟3)中得到的進行氧脫木素反應(yīng)之后 的槳硬度為高錳酸鉀值11一13。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟l)中調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的 濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8—18% 。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在 氧脫木素反應(yīng)塔中進行，所述的漿在該反應(yīng)塔進口處的溫度為95 — 100'C，壓力 為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為100—105'C，壓力為O. 2 — 0. 6MPa。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素中用堿量為以氫氧化 鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸漿20 — 40kg;所述的漿在該反應(yīng) 塔內(nèi)的反應(yīng)時間為75—90分鐘。
12.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氯化中在用氯量為絕干漿的2.5 一3%，漿的濃度為3—3.5%，溫度為50—55'C的條件下進行45—60分鐘。
13.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的堿處理在用堿量為以氫氧化鈉計 對絕干漿量2-4%，漿的濃度為10—12%，溫度為50 — 55'C的條件下進行100—150 分鐘。
14. 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備新聞紙、超級壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書 刊紙、膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。
15. 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤以及餐盒；托架、電焊防護罩、室內(nèi)裝飾板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容'器、模塑醫(yī)用護理品、以及一次性醫(yī)療器皿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿及其制備方法，低白度漿的白度為45-60％ISO，裂斷長為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN，耐折次數(shù)為30-110次。制備方法包括蒸煮、氧脫木素，氯化，堿處理，其中蒸煮是將稻草原料蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價24-50的高硬度漿。本發(fā)明的低白度漿強度較高，尤其是裂斷長和耐折次數(shù)已經(jīng)超過了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書籍，餐巾紙等，或者僅需加入很少的木漿而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本。
文檔編號D21H11/12GK101451327SQ2008100938
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋建軍, 宋明信, 李洪法, 陳松濤 申請人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司