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一種染色上漿裝置的制造方法

文檔序號:10312387閱讀:4301來源:國知局
一種染色上漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域,具體地說,是涉及一種染色上漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漿紗機是紡織出樣必備的設(shè)備,廣泛地運用在色織、毛紡、染色、制線等紡織領(lǐng)域。漿紗程序也即將經(jīng)紗上漿的程序,是指在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過程,可織性是指經(jīng)紗在織機上能承受經(jīng)停片、綜、筘等的反復(fù)摩擦、拉伸、彎曲等作用而不致大量起毛甚至斷裂的性能。現(xiàn)有技術(shù)中的染色上漿裝置,容易產(chǎn)生下述問題:未上漿的單紗纖維互相抱合不牢,表面毛羽較多,難以織制;有時漿液濃度過大時,經(jīng)紗容易黏在一起沒有辦法分開,影響之后織造的效果和效率。
[0003]另外,在整個漿紗過程中,經(jīng)紗的溫度一直都很高,要提高漿紗質(zhì)量就必須讓纏繞在經(jīng)軸上的經(jīng)紗保持干燥,尤其在夏天,漿料因為溫度高,其粘度也較大,容易發(fā)生經(jīng)紗粘連。另外,在漿紗過程中產(chǎn)生的飛絮,也會在織造過程中產(chǎn)生棉球,影響布面質(zhì)量。
[0004]因此,如何研發(fā)一種提高紗線可織性、集染色上漿干燥為一體、使用便利的染色上漿裝置,便成為亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請解決的主要問題是提供一種提高紗線可織性、使用便利,以解決現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)的便利的提高紗線可織性、集染色上漿干燥為一體的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型公開了一種提高紗線可織性、集染色上漿干燥為一體、使用便利的染色上漿裝置,包括上紗單元、染色單元,其特征在于,還包括第一烘干單元、上楽單元、第二烘干單元、壓整單元和分紗單元,其中,
[0007]所述上紗單元、染色單元、第一烘干單元、上楽單元、第二烘干單元、壓整單元依次設(shè)置,所述上漿單元包括上漿出紗輥,所述第二烘干單元包括進紗輥,所述上漿出紗輥高于所述進紗輥;
[0008]所述分紗單元為柵欄狀,該分紗單元位于所述上漿出紗輥和所述進紗輥之間,所述分紗單元的高度小于或等于所述上漿出紗輥和所述進紗輥之間的距離。
[0009]優(yōu)選的,所述分紗單元為柵欄狀的長方體,所述分紗單元(7)的寬度為0.5cm-lcmo
[0010]優(yōu)選的,所述分紗單元傾斜設(shè)置于所述上漿出紗輥和所述進紗輥之間,傾斜的角度為30度至70度。
[0011 ]優(yōu)選的,所述分紗單元傾斜設(shè)置于所述上漿出紗輥和所述進紗輥之間,傾斜的角度為40度至50度。
[0012]優(yōu)選的,還包括有數(shù)個導(dǎo)紗輥上下間隔設(shè)置的儲紗單元,所述儲紗單元位于所述第一烘干單元和所述上漿單元之間。
[0013]優(yōu)選的,所述第一烘干單元和所述第二烘干單元包括紅外發(fā)熱裝置、送風(fēng)管、導(dǎo)紗輥。
[0014]優(yōu)選的,所述紅外發(fā)熱裝置功率為lkw_2kw,溫控范圍為50°C_300°C。
[0015]優(yōu)選的,所述上漿單元包括漿槽、設(shè)置于漿槽內(nèi)部的導(dǎo)紗輥、設(shè)置于漿槽底部的噴嘴和潛水栗,所述噴嘴和潛水栗與所述導(dǎo)紗輥對應(yīng)設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的,還包括設(shè)置于所述第二烘干單元與所述壓整單元之間的風(fēng)機。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型所述的一種染色上漿裝置,達到了如下效果:
[0018]I)本實用新型提高的染色上漿裝置,將染色漿紗一體化設(shè)置,使用便利,并且也解決了在上漿單元有時漿液濃度過大時,經(jīng)紗容易黏在一起沒有辦法分開,影響來織造的效果和效率,在所述上漿流程之后增加一個分紗單元,可以有效的改善此問題;
[0019]2)本實用新型提高的染色上漿裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)紗涂料染色、漿紗連續(xù)一步完成,以滿足上述產(chǎn)品大批量、規(guī)?;a(chǎn)的要求;減少多道紗線加工中間環(huán)節(jié)、提高半制品和織軸質(zhì)量,以滿足目前各種高效織機生產(chǎn)要求,提高織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量;增加前處理和后處理工序、優(yōu)選后整理工序,以期進一步提高坯布后整理加工特性,提高坯布后加工深度和產(chǎn)品附加價值等等。通過以上所說構(gòu)想的實施,滿足生產(chǎn)涂料染色牛津紡、青年布和牛仔布的特殊要求;
[0020]3)本實用新型提高的染色上漿裝置,將所述分紗單元設(shè)置為傾斜一定角度,紗線在所述分紗單元中的路程越長,分紗效果越好,也充分利用了所述分紗單元,使紗線從所述上漿單元到所述第一烘干單元之間保持分開狀態(tài),大大提高了紗線的質(zhì)量和可織性,使后續(xù)的紡紗過程更加順利;
[0021]4)本實用新型提高的染色上漿裝置,所述第一烘干單元和所述第二烘干單元包括紅外發(fā)熱裝置、送風(fēng)管、導(dǎo)紗輥,所述紅外發(fā)熱裝置所產(chǎn)生的電磁波以光速直線傳播到達纖維表面,當紅外線的發(fā)射頻率和纖維內(nèi)大分子運動的固有頻率(也即紅外線的發(fā)射波長和纖維內(nèi)大分子的吸收波長)相匹配時,引起紗線中纖維內(nèi)部大分子強烈振動,在纖維的內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱從而快速均勻干燥紗線,由于加熱均勻,產(chǎn)品外觀、機械性能等均大大提尚;
[0022]5)所述上漿單元包括漿槽、設(shè)置于漿槽內(nèi)部的導(dǎo)紗輥、設(shè)置于漿槽底部的噴嘴和潛水栗,所述噴嘴和潛水栗與所述導(dǎo)紗輥對應(yīng)設(shè)置,在漿槽底部設(shè)置噴嘴和潛水栗,大大提高了漿紗飽和度,提升了上漿質(zhì)量和紗線的品質(zhì);
[0023]6)本實用新型所提供的染色上漿裝置,不僅一體化染色漿紗,并且漿紗效率高,效果好,經(jīng)過此裝置染色上漿的紗線平整干燥,根根分明,上色均勻,質(zhì)量好。
[0024]當然,實施本實用新型的產(chǎn)品并不一定同時實現(xiàn)上述所有技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0025]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構(gòu)成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1是本實用新型提高的染色上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2是本實用新型提高的分紗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解,硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式,而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語,故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi),本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題,基本達到所述技術(shù)效果。此外,“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此,若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置,則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置,或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式,然所述描述乃以說明本實用新型的一般原則為目的,并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當視所附權(quán)利要求所界定者為準。
[0029]實施例一
[0030]如圖1本實用新型提供的染色上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示,一種染色上漿裝置,包括上紗單元1、染色單元2,其特征在于,還包括第一烘干單元3、上漿單元4、第二烘干單元5、壓整單元6和分紗單元7,其中,
[0031]所述上紗單元1、染色單元2、第一烘干單元3、上漿單元4、第二烘干單元5、壓整單元6依次設(shè)置,所述上漿單元4包括上漿出紗輥41,所述第二烘干單元5包括進紗輥51,所述上漿出紗輥41高于所述進紗輥51;
[0032]所述分紗單元7為柵欄狀,該分紗單元7位于所述上漿出紗輥41和所述進紗輥51之間,所述分紗單元7的高度小于或等于所述上漿出紗輥41和所述進紗輥51之間的距離。本實用新型提高的染色上漿裝置,將染色漿紗一體化設(shè)置,使用便利,并且也解決了在上漿單元有時漿液濃度過大時,經(jīng)紗容易黏在一起沒有辦法分開,影響來織造的效果和效率,在所述上漿流程之后增加一個分紗單元7,可以有效的改善此問題。
[0033]同時,能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)紗涂料染色、漿紗連續(xù)一步完成,以滿足上述產(chǎn)品大批量、規(guī)?;a(chǎn)的要求;減少多道紗線加工中間環(huán)節(jié)、提高半制品和織軸質(zhì)量,以滿足目前各種高效織機生產(chǎn)要求,提高織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量;增加前處理和后處理工序、優(yōu)選后整理工序,以期進一步提尚還布后整理加工特性,提尚還布后加工深度和廣品附加價值等等。通過以上所說構(gòu)想的實施,滿足生產(chǎn)涂
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