專利名稱：纖維素圓筒狀緯編和經(jīng)編織物用水溶性染料連續(xù)染色的方法
平幅織物用活性-，直接-，還原-，或分散染料按浸軋法進(jìn)行連續(xù)染色的方法在技術(shù)上已成熟和在正確的實(shí)施方式中總是可以得到好的結(jié)果。在采用無問題的機(jī)器和標(biāo)準(zhǔn)化的染料時可保證織物具有均勻的外觀。相反的在對圓筒形緯編-或經(jīng)編織物的染色時卻不同。按間歇染色原理的吸盡法染色工藝是目前圓筒形緯編-和圓筒形經(jīng)編織物大多數(shù)采用的染色方法。然而不僅連續(xù)而且半連續(xù)方法用于這種織物的染色都有明顯的缺點(diǎn)，即使織物外觀損壞。這樣在圓筒形緯編-和圓筒形經(jīng)編織物半連續(xù)的染色中用與纖維反應(yīng)性的染料(活性染料)按浸軋-冷軋卷堆染色法進(jìn)行染色，例如由于浸漬織物材料在室中的堆放而導(dǎo)致折皺。其結(jié)果造成成衣質(zhì)量大大下降。此外定形時間在小時范圍內(nèi)變化，這對染色的處置提出了特別的要求。在連續(xù)法中圓筒形緯編-和圓筒形經(jīng)編織物按浸軋-汽蒸法染色。但是此法同樣有缺點(diǎn)，這是由于抑痕形成，不足的得色量，不均勻的絹物外觀和雙面染色不均勻，此外由于染液的排泄使出現(xiàn)染斑。
此外從U.S.專利說明4351076和4483032中已知，紡織的繩狀織物在濕整理的噴射-染色裝置中染色。在此過程中逐批或逐匹收集成繩狀織物，和緊靠著噴嘴經(jīng)過的紡織品借助于經(jīng)過噴嘴系統(tǒng)同一方向的循環(huán)處理染液使其進(jìn)行循環(huán)，或同樣的向前運(yùn)動借助于來自噴嘴的在超壓下噴向纖維材料的氣流或蒸汽/空氣混合物完成。此加工技術(shù)的主要特征是，織品以一封閉的無端形式借助于切線方向噴射流的動能通過設(shè)備被推向前進(jìn)。在此當(dāng)不同的處理階段氣流和液流可交替著或聯(lián)合著，這樣使之有可能從一染色過程到另一染色過程均勻過渡，材料無間歇并且在等溫條件下進(jìn)行。
US-PS4483032描述的間歇的染色方法，它是以紡織繩狀織物空氣動力學(xué)的向前運(yùn)動為基礎(chǔ)設(shè)計的，紡織材料分批進(jìn)入噴射染色機(jī)，在那兒染液以噴霧狀注射到翻動的氣流，用此方式使染液涂布在材料上，在此紡織品和未被材料吸收的染液總是重新循環(huán)。染液總量通過若干次紡織品循環(huán)進(jìn)行分配，和通過過量染液不斷的循環(huán)，使染液均勻地擴(kuò)散在繩狀織物的外部和內(nèi)部，這樣處理結(jié)果達(dá)到極好的均勻性。染色操作結(jié)束后匹染的材料從噴射染色機(jī)再取出。
按此小冊子描述的染色方法也可連續(xù)進(jìn)行，但對連續(xù)進(jìn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)沒有公開。在此文獻(xiàn)中所有關(guān)于實(shí)際使用的數(shù)據(jù)都是停留在間歇方法上。
在美國專利說明4592107中報導(dǎo)了關(guān)于長的、不是封閉無端形式的繩狀紡織材料連續(xù)處理的裝置和方法，在其中紡織品的進(jìn)料同樣按照噴射原理交替地通過液壓和空氣動力驅(qū)動進(jìn)行。在它經(jīng)過的途中繩狀紡織材料通過一系列串聯(lián)的機(jī)器單元，必要時還帶有不同目的，即采用選擇不同的處理劑或處理?xiàng)l件優(yōu)選用于濕處理過程。這里備有單獨(dú)的和多種的處理步驟，并清楚的通過物料進(jìn)口和出口分開。雖然液體處理劑多次作用于繩狀紡織材料的原理可應(yīng)用于任何的加工過程，但實(shí)際上只適用于洗滌和清理的目的，它的目的是改進(jìn)所謂的在兩個相繼濕處理步驟之間的稀釋因子，例如已染色纖維材料用與材料流動方向相反的染液進(jìn)行后處理。這里所進(jìn)行的由前面濕處理過來的溫紡織品的中間貯存主要是用于脫水的，以提高處理過程的效力。所以這些專利文獻(xiàn)既不介紹也不推薦以連續(xù)法為基礎(chǔ)的真正的包括染料-固著的染色方法。
美國專利4,483,032有關(guān)繩狀紡織品在噴射染色裝置借助于氣流向前運(yùn)動的有利經(jīng)驗(yàn)，和在同提供必要的物理?xiàng)l件下通過用于推動物料的氣體對處理劑的可能應(yīng)用，使之有可能將此空氣動力學(xué)系統(tǒng)用于完全連續(xù)操作中。
在美國專利說明書4885814和4947660中描述了繩狀紡織品用噴射染色機(jī)連續(xù)染色的方法，在此物品輸送的推進(jìn)是借助于噴嘴系統(tǒng)的循環(huán)氣流的動能來進(jìn)行的?；镜娜蝿?wù)是，設(shè)計染色料的使用條件，使之用盡可能一次的，盡可能少的染液量和盡可能在等溫條件下用完全連續(xù)方法得到均勻的色澤。染液量是這樣測定的，涂布的所有染液保留在繩狀紡織品上和在后續(xù)定型中不出現(xiàn)過量的遷移的染液。但是此方法對活性染料在技術(shù)上是不可行的，因?yàn)樵谝淮蔚模倭康娜玖贤坎紩r在所描述的等溫過程進(jìn)行中造成染斑，這與規(guī)程上所說的相反，不能得到均勻染色；因?yàn)槿玖先芤褐泻袨榛钚匀玖系墓躺璧幕瘜W(xué)品，在等溫浸軋后立即開始固色過程。在通過氣體或氣體/蒸汽混合物的繼續(xù)輸送中，對勻染不提供繼續(xù)遷移的染液，和一次產(chǎn)生的不勻性無法予以平衡。另外當(dāng)繩狀紡織品通過熱處理的氣體進(jìn)行空氣動力學(xué)輸送時使采用的染液被“吹起”和因此造成局部濃度差異，其結(jié)果導(dǎo)致被染物料的染色不均勻。此方法的另外缺點(diǎn)是，物品在噴嘴通道只能堆放而不能在過量的處理染液中飄??；由于物品本身的壓力產(chǎn)生染斑，這同樣在工藝條件下不可逆轉(zhuǎn)地被固著下來。
因此提出的任務(wù)是，為天然或改性的含羥基的或者天然的或改性的或合成的含羧酰氨基的纖維材料制成的圓筒形緯編-和經(jīng)編織物尋找用水溶性染料，優(yōu)選用活性染料連續(xù)染色的方法，此方法避免上述的缺點(diǎn)，如折痕和染斑的形成，和在良好的透染中有可能達(dá)到染料良好的固著。
本發(fā)明可解決上述的任務(wù)。
因此本發(fā)明涉及天然或改性的含羥基的或天然的，改性的或合成的含羧酰氨基的纖維材料制成的圓筒形緯編-或-經(jīng)編織物用水溶性染料連續(xù)染色的方法，其特征在于，在染色過程將織物用任選地含有助劑的水溶性的染料溶液浸漬，用對筒狀織物常用的優(yōu)選環(huán)形至橢圓形軋液機(jī)將織物的染液含量減少至基于織物重量的400％(重量)以下，優(yōu)選150-350％(重量)。隨后將含有染液的織物對在織物上著色的染料進(jìn)行勻染和固著。在其中將繩狀織物借助于流動的染液在浴比至1∶10，如1∶6至1∶10和特別是1∶7至1∶10，連續(xù)輸送通過機(jī)器單元。
染色方法的實(shí)施優(yōu)選在噴射染色機(jī)進(jìn)行，和處理染液(起始-染液，一種使染料固著在纖維材料的溶液和這些溶液的混合物)優(yōu)選用文丘里-或噴嘴(以下統(tǒng)稱為“噴嘴”)在織物上著色(印花)，在此處理染液將織物用噴嘴輸送通過染色裝置。
在按本發(fā)明的染色方法中繩狀織物首先用染料水溶液在非常短的染浴中浸漬，這接近于浸軋法，隨后的勻染-和固著過程相應(yīng)于取決于本發(fā)明特征方式的中等浴比的盡染法，這樣在筒狀紡織材料上一次著色的染料溶液能夠遷移和均勻固著，而無出現(xiàn)染料從纖維上剝色或僅出現(xiàn)極少量的剝色。本發(fā)明的方法還另有優(yōu)點(diǎn)，即它在使用水溶性，特別是在陰離子染料時常用的電解質(zhì)鹽含量和在使用活性染料為使染料在纖維上固著所需的堿性試劑可明顯減少。
含羥基的纖維材料例如是纖維素的纖維材料，如天然纖維材料，如來自于棉花，黃麻，亞麻，和由纖維素的天然材料制造的改性纖維材料，如由再生纖維素，例如粘膠絲，和用含氨基的化合物改性的纖維素纖維，例如它由美國專利5507840,5565007和5529585，歐洲專利申請-公開0665311和德國公開說明書19519023已知的。
含羧酰氨基纖維材料是天然纖維材料，如羊毛和其它動物毛和真絲，其它合成的聚酰胺纖維材料，如聚酰胺-6，聚酰胺-11和聚酰胺-66。
可在本發(fā)明染色方法中采用的染料一般是水溶性染料，尤其是這些陰離子性質(zhì)的染料，帶陰離子，即酸性的造成水溶性的基團(tuán)的染料，是例如所謂的酸性染料和直接染料，例如從染料索引中已知的染料C.I酸性黑27(C.I.No26310),C.I酸性黑(C.I.No.26320),C.I.酸性藍(lán)113(C.I.No.26360),C.I.直接橙49(C.I.No.29050),C.I.直接橙69(C.I.No.29055),C.I.直接黃34(C.I.No.29060),C.I.直接紅79(C.I.No29065),C.I.直接黃67(C.I.No.29080),C.I.直接褐126(C.I.No 29085),C.I.直接紅84(C.I No 35760),C.I.直接紅80(C.I.No 35780),C.I.直接紅194(C.I.No35785),C.I.直接紅81(C.I.No28160),C.I.直接紅32(C.I.No35790),C.I.直接藍(lán)162(C.I No.35770),C.I.直接藍(lán)159(C.I.No.35775),C.I.直接黑162∶1和C.I.直接紫9(C.I.No.27885)。其它適合于本發(fā)明方法應(yīng)用的染料是以其水溶性形式存在的硫化染料或還原染料。
但是，本發(fā)明方法特別適合于用纖維反應(yīng)性的染料(活性染料)的染色。作為纖維反應(yīng)性染料特別要強(qiáng)調(diào)的是，這些作為纖維反應(yīng)性基團(tuán)具有乙烯基砜系列的基團(tuán)，例如在β-位置被一個在堿性介質(zhì)中可釋放的取代基所取代的乙烯磺酰基或乙基磺?；?，如β-硫酸根絡(luò)乙基磺?；?，β-乙酰氧基乙基磺?；?，β-氯代乙基磺酰基-或β-硫代硫酸根絡(luò)乙基磺?；?基團(tuán)，其它纖維反應(yīng)性基團(tuán)是氯代三嗪基-，氟代三嗪基-，氟代嘧啶基-，和氯-氟代嘧啶基-系列以及結(jié)合含有這些活性基團(tuán)的染料。
本發(fā)明方法可采用的，上述的染料許多在文獻(xiàn)上有報導(dǎo)和對該領(lǐng)域的專業(yè)人員是熟悉的；纖維反應(yīng)性染料例如在開頭引用的專利說明書中及在歐洲專利申請-公開0513656中有說明。
在本發(fā)明的染色方法中可處理所有普通的圓筒形緯編-和經(jīng)編織物，如單層平針織物，毛圈長毛絨織物，雙螺紋織物，細(xì)螺紋織物，充紗羅織物和襯里料。
用于筒狀織物在很短浴比時浸漬的染料溶液，如上所述，可以含有助劑，例如緩沖劑，潤濕劑，防折痕劑，勻染劑，遷移劑和，如果需要，提高染料溶解度的化學(xué)品，此外對水溶性染料普通的合成的電解質(zhì)鹽，如硫酸鈉，氯化鈉，氯化鋰和氯化鈣。起始-染料溶液含有對各別顏色深度所需量的染料，例如它的量可至150g/l。
本發(fā)明的方法既可按順流原理操作，按此紡織品與染液和固著液及處理液在同一方向運(yùn)動，也可按逆流原理操作，按此染液和固著液及處理液與紡織品以相反方向運(yùn)動通過各室。
在兩種方法中固著過程在對各自選擇的染料和對各自選擇的纖維材料普通的條件下進(jìn)行，如染色溫度和加入適當(dāng)?shù)墓躺鷦┖推渌枰闹鷦邕@些對各染料和纖維材料在文獻(xiàn)中有許多報導(dǎo)和對專業(yè)人員熟悉的。特別是在采用纖維反應(yīng)性染料時為了染料在纖維材上，特別是在纖維素的纖維材料上的固著，加入堿性作用的含水固著液，加入量至每升含50g電解質(zhì)鹽，如氯化鈉，氯化鉀和/或硫酸鈉，和加入堿性試劑至每升含30g，如碳酸鈉或氫氧化鈉。對纖維反應(yīng)性染料優(yōu)選加入含水的堿性固著液，至每升含10-30g硫酸鈉和10-30g碳酸鈉。
以下將此兩種方法的原理用

圖1a和2進(jìn)行解釋，圖中的符號意義如下W0=待染色的筒狀織物W1=染過色的筒狀織物A=含水的染料溶液B=含水的固著溶液C=含固著劑B的染料溶液(染液)D=染液流出E=織物轉(zhuǎn)向裝置Q=壓榨裝置P=處理染液泵V=噴嘴
K0和K1=含有染料溶液A的浸漬室K2至K6=堆置室順流的連續(xù)方法原理用以下圖1a進(jìn)行解釋待染色的織物以無端的圓筒狀緯編-和經(jīng)編織物的筒子形式按圖1a通過染色裝置，它通過K6室與經(jīng)染色的織物W1的洗滌裝置相連。裝置部件K1至K6演示噴射染色機(jī)的原理。圓筒狀織物被引導(dǎo)通過噴嘴(V1至V6)和借助于處理染液(A,B和C)輸送通過裝置，處理染液是用泵P通過噴嘴推動，織物以高速度運(yùn)動(在30-60m/min范圍)和在各個噴射通道之間的堆放室(K0和K1至K6)堆放，在此它慢慢地在約5-10分鐘之內(nèi)向前運(yùn)動。將進(jìn)入K0的織物W0在K0和K1中用染料溶液處理，在此通過V1保證完全的浸漬。K0和K1是通過溢流或管線相互連接，這樣使A可從K1向K0回流。在K0中用A浸漬的織物，在向K1過渡時，如合適的話，將其引導(dǎo)通過一個對筒狀織物普通的軋液裝置(Q0)，例如環(huán)狀的橡皮唇，以減少染液含量。在浸漬的織物從K1過渡到K2時，借助于筒狀織物普通的軋液裝置(Q1)使織物的染液含量減少至以織物重量為基礎(chǔ)的150-400％(重量)。經(jīng)過噴嘴V2將固著液B擠壓進(jìn)含有染色液A的織物中(在采用無色式的還原性染料時B可以是含氧化劑的溶液；當(dāng)采用纖維反應(yīng)性染料時B是含堿性試劑的水溶液)。在K2存在的或由A和B形成的染液C用泵P3由K2通過V3朝K3泵送；重復(fù)同樣的過程，從K3到K4，從K4到K5和從K5到K6。用此方法將筒狀織物多次強(qiáng)烈地用在所有范圍都保持所需的處理溫度的染液C浸漬和能夠在K2至K6各自的室中具有足夠的停留時間使染料固著在纖維上(在還原染料的情況下是染料的形成和固著)。通過排放閘D6可使用過的染液C從染色裝置排出或除去。經(jīng)染色的織物W1，在其上染料已固著，再用染液浸泡，用軋液裝置Q6盡可能強(qiáng)烈地脫除染液C和然后將其送到連接在噴射染色機(jī)的普通的繩狀洗滌裝置中，在此類似于噴射染色機(jī)，織物可通過噴嘴輸送，后處理液(如不同溫度的水，含水的堿中和的溶液，含洗滌劑的水溶液)通過噴嘴輸送。
用圖1b描述裝置的原理，在其中染色裝置按圖1a與串聯(lián)的裝置相連接，后者與噴射染色機(jī)相似通過噴嘴推動。該帶有G0,G1,G2和G3的串聯(lián)的裝置用于原棉的圓筒狀緯編-和經(jīng)編織物的漂白，這些織物經(jīng)漂白后可直接送到染色裝置(按圖1a)。類似于室K0和K1，織物在相互聯(lián)接的G0和G1室用漂白溶液浸漬；在此未漂白的坯布(Wu)通過噴嘴VG1,VG2和VG3用不同的處理液(如漂白溶液GL，過氧化物還原的溶液GP和對織物起中和作用的醋酸的溶液GE)漂白或后處理。在各個室G1,G2或G3的每一處理過程之間，在用相應(yīng)的處理液浸泡的織物過渡時，處理液從織物中用壓軋液置Q盡可能強(qiáng)地除去。從G3出來的經(jīng)漂白的織物然后送到含染料溶液A的浸漬室K0，和隨后的染色過程可類似于圖1a所描述的那樣進(jìn)行。
按逆流處理原理的染色原理可用圖2解釋，在此處理液(染液C)與待染色的織物從相反的方向送入如按圖1a的方法，織物首先在浸漬室K0和K1用染料溶液A浸漬和用對筒狀織物常見的軋液裝置(Q1)將織物中染液含量減少至以織物重量為基礎(chǔ)的150-400％(重量)后通過噴嘴V2的通道送到K2室。按逆流原理將處理液C(如在活性染料時呈堿性作用的含電解質(zhì)鹽的染料溶液)從染色裝置最后的室(K6)用泵(P5)送到前面的室(K5)和通過噴嘴(V5)涂覆在經(jīng)過此噴嘴走過的筒狀織物上。固著染料所需的試劑，如對纖維反應(yīng)性的染料時的堿性試劑作為處理液B連續(xù)地在K6室通過噴嘴V6壓到筒狀織物上，在此染液B在K6與通過筒狀織物從K2向K6攜帶的染液混合成染液C1(此染液在織物由K6出來時從織物中盡可能強(qiáng)地用Q6軋液和流回到K6)。借助于富集固著劑B的染液C1將剩余還未固著的染料部分進(jìn)行固著。
在下一步染液C1在前面各個室K(從K5向K4如此類推)的運(yùn)送類似于染液C1從K6向K5運(yùn)送，以便通過相應(yīng)的噴嘴壓到筒狀織物上和在各自的室停留以使染料固著。用此方法來自前面各自室的筒狀織物已經(jīng)用含有固著劑B的染料溶液A(等于處理液C)進(jìn)行浸漬，在此在前面染色室(停留室)中各自的處理液，例如C3，由于織物與染液C流動方向相反使之比下面染色室，如C4具有稍高的染料含量和較低的B含量。這一過程重復(fù)多次。處理液(C4)最后帶有很少量的固著劑B進(jìn)入K2，它在K2中可通過D排放。
由于在染液C中從C1向C4固著劑B含量逐漸減少，如在應(yīng)用堿性試劑的纖維反應(yīng)性染料時，或當(dāng)通過K2室向K6室輸送時由于B含量在筒狀織物上逐漸增加，當(dāng)在室中總停留時間為30-60分鐘時，使帶到筒狀織物上的染料進(jìn)行穩(wěn)定均勻的固著。
在此方法中按圖1的順流原理或按圖2的逆流原理每一處理液在各自的K室中都保持對各自處理所需的溫度。
下面實(shí)例用于解釋本發(fā)明。份額以重量份額表示，百分比以重量百分比表示，如無其它注明的話。份額以體積份額表示如公斤/立升。實(shí)例1為了重量約240g/m2的漂白棉織筒狀針織品在連續(xù)裝置的染色，將織物以無端的圓筒形式通過由處理液推動的噴嘴以40米/分的速度輸送通過裝置(見圖1a)。待染的材料(W0)首先在浸漬室(K0)用含水的，60℃熱染液(A)浸漬，每立升這種染液中含有5gC.I.活性染料黃027,5gC.I.活性染料紅242,16gC.I.活性染料黑5,25g無水硫酸鈉，2g普通市售的防折皺劑和約2g普通市售的潤濕劑。用染料溶液飽和的織物材料任選地用筒狀織物常見的諸如環(huán)狀橡皮唇的軋液設(shè)備將染液含量減少至以織物重量為基礎(chǔ)的300％。然后通過由同樣染液(A)推動的噴嘴(V1)將其送到與K0連接的染色裝置的K1室。如在室K0一樣將此織物在K1室存在的染液中以同樣的浴比堆放成圓筒折疊，它們慢慢地向K1室的另一邊運(yùn)動和因此在染液中停留約8分鐘。用A浸泡的織物然后通過另一個軋液設(shè)備(Q1)將染液含量降至以織物重量為基礎(chǔ)的300％和通過另一個借助于溶液B推動的噴嘴(V2)輸送通過染色裝置的K2室。此溶液B是由每立升含有30g無水硫酸鈉和20g無水碳酸鈉的60℃熱的含水堿性溶液組成的。用染料溶液和附加用堿性溶液B浸漬過的織物運(yùn)行通過K2室并堆放成圓筒折疊，大約在8分鐘中慢慢運(yùn)動到K2室的另一部分。在織物上存在的染液C的浴比大約1重量份額的織物比8重量份額的染液。當(dāng)從K2室出來后將用染液C浸泡的織物借助于染液C通過另一噴嘴(V3)送到K3室和以同樣方式在那兒停留。此過程重復(fù)進(jìn)行織物各自運(yùn)送到K4,K5和K6室，在其中來自前一個室(在該室中它以1∶8同樣的浴比停留)的圓筒狀織物用由前一個室提取的過量的或從織物排泄的染液C通過噴嘴送到下一個室，在此染液保持60℃。在離開K6室后將染料已在其上固著的染好的圓筒狀織物(W1)中殘留的染液C盡可能多的壓榨出來和將織物送到普通的洗滌裝置，此裝置類似于圖1a的裝置可分成各個室，在其中織物用水和普通后處理液進(jìn)行洗滌和后處理，此處理液通過噴嘴推動圓筒狀織物。
這樣可得到具有與間歇染色法在同樣染色條件下同樣好的染色牢度和染色深度的黑色。實(shí)例1A在實(shí)施例1描述的染色過程也可與前述的原料-坯布漂白過程相連，如果原坯布是未漂白的棉織品的話。為此將重量約為240g/m2的圓筒狀棉針織品以40米/分的速度送入如圖1b所示的連續(xù)裝置，它是由圖1a所示的染色裝置和串聯(lián)的帶有G0,G1,G2和G3室的漂白裝置組成的。原料坯布(Wu)首先在G0室中用80℃熱漂白溶液(GL)處理，在此織物類似于例1所描述的K0和K1至K6室，以圓筒折疊形式慢慢地在停留時間約8分鐘通過G0室運(yùn)動和在離開G0室后用同樣的漂白溶液GL通過噴嘴VG1輸送到G1室(含水的漂白溶液GL每立升含10ml 33％氫氧化鈉水溶液和10ml 35％過氧化氫水溶液)。在G1室織物以同樣方法再停留約8分鐘(G0和G1室類似于圖1a的K0和K1室相互連接，這樣過量的溶液可從G1流到G0)；這樣浸泡的織物用對圓筒狀織物材料常見的軋液裝置(Q)盡可能地將染液含量壓榨至最少，和通過另一個噴嘴(VG2)借助于每立升含有1.5ml的普通市售的過氧化物還原劑的含水的80℃熱溶液將其輸送到下一個室(G2)。在G2室停留時間約8分鐘后將織物用軋液裝置(Q)盡可能完全地將溶液GP壓榨出和通過另一個噴嘴(VG3)借助于含醋酸的水溶液GE)(1立升含1ml 60％醋酸)將其推送到G3室。在停留時間約8分鐘后，如同在前面的室織物慢慢地堆放成圓筒折疊，向前運(yùn)動到G3室的溶液GE中，將織物中的醋酸溶液盡可能完全地壓榨出來和然后送到K0室，該室裝有含水的染料溶液A，它是由10g活性染料C.I.黃027,10g活性染料C.I.紅242,32g活性染料C.I.黑5,25g無水硫酸鈉，2g普通市售的防折皺劑和2-3g普通市售的潤濕劑組成的。這里優(yōu)選將圓筒狀織物以同樣方式，如從K0轉(zhuǎn)運(yùn)到K0通過由染液A驅(qū)動的噴嘴輸送到K0室。在那里織物在染液A中停留時間大約8分鐘。用染料溶液A浸泡的圓筒狀織物在轉(zhuǎn)移到K1室前用對圓筒狀織物常用的軋液裝置(Q0)將染液A的含量降低至以織物重量為基礎(chǔ)的300％。圓筒狀織物然后借助染液A通過噴嘴V1轉(zhuǎn)移到K1室，以使用同樣的浴比在K0室的溶液A中停留時間約8分鐘后通過軋液裝置Q1借助堿性水溶液B，如實(shí)例1所描述的，通過噴嘴V2輸送到K2室。然后繼續(xù)染色過程如同實(shí)例1描述的那樣進(jìn)行，在其中織物借助于堿性染液C通過不同的噴嘴輸送到不同室，它們各自停留時間為8分鐘通過，這期間染料在圓筒狀織物上固著。染好色的織物(W1)然后離開室K6，以便在相連接的洗滌裝置用普通方法洗滌和后處理。
這樣得到深黑色澤，它具有如同在同樣染色條件下用間歇染色方法得到的色澤。實(shí)例3為了對重量約220g/m2的絲光棉織的圓筒狀平針織物染色，將無端的圓筒織物材料以50m/min的速度送到連續(xù)染色機(jī)(按圖2)，在此織物筒子，如實(shí)例1和1A所描述的那樣用通過下述處理液通過噴嘴向前運(yùn)動。
圓筒狀織物(W0)堆成圓筒折疊形式，首先走過一個充滿60℃熱的含水的染料溶液A的室(K0)，此染料溶液A每立升含有30g活性染料C.I.黃027,30g活性染料C.I紅159,30g活性染料C.I.藍(lán)，70g無水硫酸鈉，2g普通市售的防折皺劑和約2g普通市售的潤濕劑。將織物材料在K0中用溶液A飽和，任選地用圓筒狀織物常用的軋液裝置將染液含量減低至以織物重量為基礎(chǔ)的300％后，用同樣組成的染液A通過噴嘴(V1)推送到K1室(K0和K1室是相連的，這樣過量的染液可從K1回流到K0)。在保持60℃的染液中成折疊堆放的筒狀織物在停留時間約8分鐘以同樣浴比通過K1室。浸漬的織物用如環(huán)形橡皮唇的軋液裝置Q1將染液含量降低至約300％，和然后通過噴嘴(V2)借助于染液C4輸送到下一個室(K2)。此染液由基本上已經(jīng)使用過的堿性染料溶液A組成的，它是與筒狀織物流動相反的方向運(yùn)動和由相連的室從K5到K4和繼續(xù)向K3和又從K3取出，借助于V2到達(dá)K2。堿性染料溶液(堿性染液C)在最后的，用于染色過程的室(K6)形成，在其中堿性的，含電解質(zhì)鹽的水溶液(B)通過噴嘴(V6)噴壓在圓筒狀織物上，此織物用已在串聯(lián)的K2至K6室存在的堿性染液A浸漬過，在此染料基本上已經(jīng)在織物材料上固色。此60℃熱的溶液B每立升含有30g無水硫酸鈉和20g無水碳酸鈉。在K6室圓筒狀織物通過形成的僅僅還有少量的染料含量(如果染料尚未完全消耗的話)的強(qiáng)堿性的溶液(C1)在停留時間約8分鐘使染料進(jìn)行最終的固著和然后用軋液裝置(Q6)盡可能完全地除去用C1浸泡過的圓筒狀織物上的染液后，如在實(shí)例1描述的那樣，將其送到普通的洗滌裝置。
在K6形成的堿性染液(C1)連續(xù)用泵從此室取出和通過噴嘴(V5)噴壓在由K4室出來進(jìn)入K5室的圓筒狀織物，在此圓筒狀織物借助于染液C1的流動壓力繼續(xù)被輸送和圓筒狀織物慢慢地在停留時間約8分鐘運(yùn)動通過K5室。
此過程重復(fù)多次，在其中堿被逐漸消耗的堿性染液(C2)，從K5通過噴嘴V4向K4在圓筒狀織物上施壓，在此染液各自保持60℃的溫度和織物對染液比各為約1∶8。
由于染液C從C1向C4的堿含量逐漸減少及由于當(dāng)圓筒狀織物通過K2室向K3室K4室輸送時，織物上的堿含量逐漸增加，當(dāng)在K2至K6室的總停留時間為40分鐘時，在圓筒狀織物上染料進(jìn)行著均勻一致的固著。
在染色過程和在連接的洗滌裝置中所得到的色澤的后處理結(jié)束后得到茄皮紫色的圓筒狀織物，它與在同樣條件下用間歇染色法得到的色澤具有同樣的染色堅牢度和深度。
權(quán)利要求
1．由天然的或改性的含羥基的或天然的，改性的或合成的含羧酰胺基的纖維材料制成的圓筒狀緯編和圓筒狀經(jīng)編織物用水溶性染料染色的連續(xù)方法，其特征在于，織物在染色過程中首先用含非必要的助劑的染料水溶液浸漬，用圓筒織物常用的壓榨裝置將織物的染液含量降低至以織物重量為基礎(chǔ)的400％(重量)以下和隨后將含染液的織物對在其上面涂覆的染料進(jìn)行勻染和固著過程，在其中繩狀織物借助于流動的染液在浴比至1∶10連續(xù)輸送通過機(jī)器單元。
2．按權(quán)利要求1的方法，其特征在于，織物的染液含量在其用起始-染料溶液浸漬后，降低至以織物重量為基礎(chǔ)的150-350％(重量)。
3．按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于勻染和固著過程是在浴比1∶6至1∶10進(jìn)行。
4．按權(quán)利要求1至3的至少之一的方法，其特征在于，此方法是在噴射染色機(jī)中進(jìn)行。
5．按權(quán)利要求1至4的至少之一的方法，其特征在于，織物移動與處理液流動是順流方向。
6．按權(quán)利要求1至4的至少之一的方法，其特征在于，處理液流動與織物移動方向是相反的。
7．按權(quán)利要求1至6至少之一的方法，其特征在于，在染色過程采用活性染料。
8．按權(quán)利要求1至7至少之一的方法，其特征在于，待染色的織物是由纖維素纖維材料制成的。
9．按權(quán)利要求1至8至少之一的方法，其特征在于，處理液通過噴嘴涂覆在織物上和處理液經(jīng)過噴嘴將織物輸送通過染色裝置。
10．按權(quán)利要求1至9至少之一的方法，其特征在于，當(dāng)處理過程(染色過程)織物在染色裝置的各個室堆放在處理液中和以堆放的形式穿過各室。
全文摘要
由天然或改性的含羥基或天然的,改性的或合成的含羧酰胺基的纖維材料制成的圓筒狀緯編－和圓筒狀經(jīng)編織物用水溶性染料染色的連續(xù)方法,在其中織物在染色過程中首先用含非必要的助劑的染料水溶液浸漬,隨后用圓筒織物常用的軋液裝置將織物的染液含量降低至以織物重量為基礎(chǔ)的400%(重量)以下和然后將含染液的織物對在其上涂覆的染料進(jìn)行勻染和固著過程,在其中繩狀織物借助于流動的染液在浴比為至1∶10連續(xù)輸送通過機(jī)器單元。
文檔編號D06B3/00GK1218124SQ9812387
公開日1999年6月2日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月7日
發(fā)明者A·施萊爾, L·威爾伯斯 申請人:德意志戴斯達(dá)紡織品及染料兩合公司