一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料及其加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料及其加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)在的面料一般是由滌綸、錦綸等化學(xué)纖維制成，這些纖維吸濕性小，抗靜電性能差，在環(huán)境比較干燥的季節(jié)，靜電的問(wèn)題就很明顯。靜電現(xiàn)象容易使衣服沾染灰塵污垢、貝占近皮膚并伴有輕微的電擊感等。相關(guān)資料表明，靜電對(duì)人體有非常大的危害。持久的靜電可使血液中的堿性升高，血清中鈣含量減少，尿中鈣排泄量增加。過(guò)多的靜電在人體內(nèi)堆積，還會(huì)引起腦神經(jīng)細(xì)胞膜電流傳導(dǎo)異常，影響中樞神經(jīng)。靜電也會(huì)干擾人體血液循環(huán)、免疫和神經(jīng)系統(tǒng)，影響各臟器的正常工作。在易燃易爆地區(qū)，人體帶有靜電還會(huì)引起火災(zāi)，工作于帶電環(huán)境和電磁環(huán)境下的人們更是要穿著相應(yīng)的防靜電服裝，以確保安全。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料及其加工工藝，能夠使面料集防污、抑菌、抗靜電為一體，同時(shí)還具有柔軟舒適，耐臟易洗滌的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料，包括防污層、抑菌抗靜電層，所述防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料從下到上依次由抑菌抗靜電層、防污層復(fù)合而成，所述防污層為位于抑菌抗靜電層表面的一層防污涂層，所述抑菌抗靜電層是由導(dǎo)電纖維和43dteX/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲織造而成。
[0005]本發(fā)明提出了一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料的加工工藝，依次包括以下步驟:
[0006]A導(dǎo)電纖維工藝:導(dǎo)電纖維是由導(dǎo)電炭黑母粒與常規(guī)聚合物通過(guò)復(fù)合紡絲方式而加工形成的或者由丙烯腈系纖維的低溫炭化處理而形成的，然后依次經(jīng)過(guò)紡絲、拉伸、變形加工的過(guò)程進(jìn)行改善導(dǎo)電纖維的性能；
[0007]B細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲加彈工藝:細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲為43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，采用加彈機(jī)設(shè)備來(lái)加工形成43dteX/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，原絲依次通過(guò)加彈機(jī)上的第一羅拉、止捻器、第一熱箱、假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、牽拉羅拉、第二熱箱、第三熱箱和上油羅拉后形成43dteX/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，加彈機(jī)的車(chē)速為:450?500m/min，第一熱箱內(nèi)的溫度:170?180°C，第二熱箱內(nèi)的溫度:140?150°C，拉伸倍數(shù):1.60?1.70，速比:1.50 ;43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)度為3.75cN/dteX，卷曲收縮率為14.7% ;
[0008]C整經(jīng)工藝:
[0009]C1導(dǎo)電纖維整經(jīng)工藝參數(shù):整經(jīng)速度為200?300m/min，整經(jīng)張力:5.80?7.82cN ;車(chē)間溫度:18?22°C ;車(chē)間相對(duì)濕度:75%?80% ;整經(jīng)根數(shù):前后梳均為370 ;穿紗方式:前后梳均為滿穿；
[0010]C243dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲整經(jīng)工藝參數(shù):整經(jīng)速度為300?400m/min，整經(jīng)張力:6.90?9.60cN ;車(chē)間溫度:18?22。。;車(chē)間相對(duì)濕度:75%?80% ；整經(jīng)根數(shù):前后梳均為370 ;穿紗方式:前后梳均為滿穿；
[0011]D經(jīng)編面料織造工藝:通過(guò)經(jīng)編機(jī)，將43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲作為后梳，將導(dǎo)電纖維作為為前梳，采用雙梳經(jīng)平斜組織的方式編織形成面料胚布；
[0012]E經(jīng)編面料染色工藝:室溫下配制工作液，經(jīng)編面料投入工作液中，以1°C /min速率升溫至60°C，然后加入助染劑AC-G105，繼續(xù)升溫至70?75°C，保溫一段時(shí)間，取出經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)行烘干，然后將經(jīng)編面料進(jìn)行拉毛、剪毛處理后待用；所述工作液包括以下比例的各組分:黑色陽(yáng)離子染料:5?6% (0.w.f)，勻染劑:0.2?0.5g/L，助染劑AC-G105:8?15g/L，冰醋酸:0.8?1.6g/L ;所述工作液的浴比為:1:20，工作液的pH值為5 ；
[0013]F經(jīng)編面料防污工藝:通過(guò)防污材料對(duì)經(jīng)編面料的一側(cè)外表面采用防污涂層工藝進(jìn)行防污處理；
[0014]G經(jīng)編面料整理工藝:通過(guò)整理液對(duì)經(jīng)編面料采用二浸二乳的浸乳工藝進(jìn)行防污后整理，最后依次經(jīng)過(guò)預(yù)烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工藝。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟B中細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲纖維中銀、銅或鋅離子載體抗菌劑占纖維總質(zhì)量的4-8%。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟F中的防污材料為聚四氟乙烯。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟G中的整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1:30，所述有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑由線性嵌段聚醚氨基對(duì)有機(jī)硅整理劑進(jìn)行改性后形成，整理液為有機(jī)硅改性親水聚醚整理劑與水按照1:20的比例混合形成，浸乳工藝的乳余率90%。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟E中的勻染劑采用勻染劑DC，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，耐光和熱、耐酸但不耐堿、耐硬水、耐無(wú)機(jī)鹽，無(wú)揮發(fā)性，宜長(zhǎng)期貯存，對(duì)滌綸纖維有較強(qiáng)力的親和力，對(duì)陽(yáng)離子染料的染色有良好的勻染性能。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用具有抑菌導(dǎo)濕功能的細(xì)旦滌綸與導(dǎo)電纖維紗相交織，通過(guò)經(jīng)編機(jī)織造和進(jìn)行單側(cè)面防污涂層處理等工序成功開(kāi)發(fā)出了性能優(yōu)良的防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料，導(dǎo)電纖維使面料具有優(yōu)良的防靜電性能，細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲具有導(dǎo)濕抑菌的作用，防污涂層可以使面料不易沾塵，耐臟易洗滌。本發(fā)明開(kāi)發(fā)的經(jīng)編面料集防污、抑菌、抗靜電為一體，同時(shí)還具有柔軟舒適，耐臟易洗滌的優(yōu)點(diǎn)，在服用方面克服了普通滌綸經(jīng)編絨類(lèi)針織產(chǎn)品的某些缺陷，提高了產(chǎn)品的檔次及附加值。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0021]圖1是本發(fā)明中加彈機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明中一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料加工工藝的工藝流程圖。
[0023]圖中:1-原絲、2-第一羅拉、3-止捻器、4-第一熱箱、5-假捻器、6-第二羅拉、7-網(wǎng)絡(luò)噴嘴、8-牽拉羅拉、9-第二熱箱、10-第三熱箱、11-上油羅拉?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0024]參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料，包括防污層、抑菌抗靜電層，所述防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料從下到上依次由抑菌抗靜電層、防污層復(fù)合而成，所述防污層為位于抑菌抗靜電層表面的一層防污涂層，所述抑菌抗靜電層是由導(dǎo)電纖維和43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌纟侖長(zhǎng)絲織造而成。
[0025]本發(fā)明一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料的加工工藝，依次包括以下步驟:
[0026]A導(dǎo)電纖維工藝:導(dǎo)電纖維是由導(dǎo)電炭黑母粒與常規(guī)聚合物通過(guò)復(fù)合紡絲方式而加工形成的或者由丙烯腈系纖維的低溫炭化處理而形成的，然后依次經(jīng)過(guò)紡絲、拉伸、變形加工的過(guò)程進(jìn)行改善導(dǎo)電纖維的性能；
[0027]B細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲加彈工藝:細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲為43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，采用加彈機(jī)設(shè)備來(lái)加工形成43dteX/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，原絲1依次通過(guò)加彈機(jī)上的第一羅拉2、止捻器3、第一熱箱4、假捻器5、第二羅拉6、網(wǎng)絡(luò)噴嘴7、牽拉羅拉8、第二熱箱9、第三熱箱10和上油羅拉11后形成43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲，加彈機(jī)的車(chē)速為:450?500m/min，第一熱箱內(nèi)的溫度:170?180°C，第二熱箱內(nèi)的溫度:140?150°C，拉伸倍數(shù):1.60?1.70，速比:1.50 ;43dtex/72f細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)度為3.75cN/dtex，卷曲收縮率為14.7% ；
[0028]C整經(jīng)工藝: