專(zhuān)利名稱(chēng)：一種起毛劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子有機(jī)硅化合物和配套助劑，主要是一種起毛劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
純滌綸機(jī)織布和經(jīng)編、緯編針織布是鞋面皮革的主要基布，純滌綸織物在高溫高壓分 散染料染色后要經(jīng)過(guò)起毛，起絨加工后整理。純滌綸纖維是屬聚酯高分子化合物，纖維表 面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高， 一般不易起毛，起絨。特別在大幅面起毛，起絨要達(dá)到一定長(zhǎng)的絨 毛，而且要求布面絨毛均勻，挺，滑爽，手感豐滿(mǎn)的效果，使用通常的起毛劑(如柔軟 劑-101、柔軟劑HC、柔軟劑BS-31、片狀柔軟劑-71、織物蓬松起毛劑WF-IO、蓬松型氨 基硅油TS-170K)是無(wú)法達(dá)到上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種起毛劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1) 、在1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧垸，催化 劑0.2~1.8公斤，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)的空氣，在流量25~50立升/分鐘條件下，15-20分鐘后 關(guān)閉反應(yīng)釜；
(2) 、用夾套蒸氣升溫至100 125"進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)2 10小時(shí)，然后在120°C 130°C，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八甲基環(huán)四硅氧烷單體，真空度控制在600 700mmHg，時(shí)間0. 5 2. 0小時(shí)；
(3) 、冷卻至60 7(TC將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-IOO公斤，混合均勻后， 再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入 200-300公斤的助劑即成產(chǎn)品起毛劑。
所述的乳化劑是垸基酚聚氧乙烯醚馬來(lái)酸酯磺酸鈉。 所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。 所述的搪玻璃反應(yīng)釜帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)和安全閥。 所述的助劑是聚乙烯蠟乳化液或超彈柔軟氨基硅油150K。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明是一種有機(jī)硅高分子化合物，采用乳化設(shè)備制成乳液，再 與配套助劑，復(fù)方配制，使之達(dá)到各組分的協(xié)同效用，使純滌綸革基布起毛起絨的要求。 本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，無(wú)三廢產(chǎn)生，可工業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達(dá)到2000噸。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實(shí)施例并不是限制本發(fā) 明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出改變 和改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實(shí)施方案。
本發(fā)明所述的這種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1) 、在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)和安全閥的1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性
加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧烷(有機(jī)硅基本產(chǎn)品D4)，催化劑0.2 1.8公斤，用氮?dú)?置換釜內(nèi)的空氣，在流量25 50立升/分鐘條件下，15 20分鐘后關(guān)閉反應(yīng)釜；
(2) 、用夾套蒸氣升溫至100 125'C進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)2 10小時(shí)，得到高分子量硅 原油，分子量在10萬(wàn)以上，然后在12(TC 13(TC，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八 甲基環(huán)四硅氧垸單體，真空度控制在600 700mmHg，時(shí)間0.5 2.0小時(shí)；
(3) 、冷卻至60 7(TC將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后， 再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入 200-250公斤的聚乙烯蠟乳化液或200-300公斤的超彈柔軟氨基硅油150K配套助劑即成產(chǎn) 品起毛劑。
所述的乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚或垸基酚聚氧乙烯醚馬來(lái)酸酯磺酸鈉，其中垸基酚 聚氧乙烯醚馬來(lái)酸酯磺酸鈉為自制產(chǎn)品，方法如下原料垸基酚聚氧乙烯醚和馬來(lái)酸酐在 8(TC進(jìn)行脂化，然后在80'C加入亞硫酸鈉進(jìn)行磺化，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，制得該乳化劑，其中 烷基酚聚氧乙烯醚、馬來(lái)酸酐和亞硫酸鈉的克分子比為h 1: 1。
所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。
所述的配套助劑聚乙烯蠟乳化液(纖維增強(qiáng)保護(hù)劑CB-10)和超彈柔軟氨基硅油150K 均采用本公司的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟如下(1)、在1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧烷，催化劑0.2～1.8公斤，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)的空氣，在流量25～50立升/分鐘條件下，15～20分鐘后關(guān)閉反應(yīng)釜；(2)、用夾套蒸氣升溫至100～125℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)2～10小時(shí)，然后在120℃～130℃，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八甲基環(huán)四硅氧烷單體，真空度控制在600～700mmHg，時(shí)間0.5～2.0小時(shí)；(3)、冷卻至60～70℃將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后，再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入200-300公斤的助劑即成產(chǎn)品起毛劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的乳化劑是烷基酚聚 氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚馬來(lái)酸酯磺酸鈉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的催化劑是氫氧化鉀 AR或四甲基氫氧化銨CP。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的搪玻璃反應(yīng)釜帶有 攪拌器、壓力表、溫度計(jì)和安全閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的助劑是聚乙烯蠟乳化液或超彈柔軟氨基硅油150K。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)、在搪玻璃反應(yīng)釜中加入八甲基環(huán)四硅氧烷和催化劑，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)的空氣后關(guān)閉反應(yīng)釜；(2)、用夾套蒸氣升溫至100~125℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)2～10小時(shí)，然后在120℃～130℃，真空度控制在600～700mmHg，時(shí)間0.5～2.0小時(shí)；(3)、冷卻至60～70℃將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑混合均勻后，再加入去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入拼混鍋中加入配套助劑即成產(chǎn)品起毛劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用乳化設(shè)備制成乳液，再與配套助劑，復(fù)方配制，使之達(dá)到各組分的協(xié)同效用，使純滌綸革基布起毛起絨的要求；發(fā)明流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，無(wú)三廢產(chǎn)生，可工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D06M13/00GK101280520SQ20081006204
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者斌 孫, 胡益飛 申請(qǐng)人:建德市白沙化工有限公司