本發(fā)明涉及一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對(duì)麻面料的逐漸認(rèn)知，以及消費(fèi)能力的提升，一些知名服裝品牌的設(shè)計(jì)已經(jīng)越來(lái)越趨向于穿著舒適性，由于麻面料穿著無(wú)刺激、面料透氣涼爽舒適等特點(diǎn)，越來(lái)越多的品牌采用麻類面料作為春夏季的主打產(chǎn)品。隨著可持續(xù)發(fā)展的觀念越來(lái)越深入人心，所以在選擇服裝方面就會(huì)更加偏向于采用天然材質(zhì)生產(chǎn)的面料，因此極大地促進(jìn)麻面料服飾的消費(fèi)以及麻面料性能的創(chuàng)新。
麻面料獨(dú)特的天然透氣性使其具有獨(dú)特涼爽感，出汗不粘身。麻植根于大地沃土，在原生態(tài)環(huán)境里長(zhǎng)成，它是一種科學(xué)的健康珍品，具有有益于人體代謝機(jī)能與微循環(huán)機(jī)能暢達(dá)等優(yōu)異功能，是全球公認(rèn)的生態(tài)環(huán)保特色資源和稀有珍貴資源，被譽(yù)為“天然纖維之冠”。因此麻面料一直在春夏面料中占據(jù)著主體地位，但是麻面料也有其特有的缺點(diǎn)，手感粗糙，不滑爽，易起皺，懸垂性差，麻纖維剛硬，抱合力差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，采用羊毛、桑蠶絲、亞麻三種自然動(dòng)植物纖維，面料舒適性極佳。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述毛麻絲精紡花呢的制作工藝，其特征是，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛80-85%、桑蠶絲5-6%、亞麻條9-15%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經(jīng)復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對(duì)成品條進(jìn)行條染；
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進(jìn)行紡紗，將成品條進(jìn)行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、再進(jìn)行并線、倍捻，得到經(jīng)紗和緯紗紗線；
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進(jìn)行筒染染色、烘紗；
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進(jìn)行整經(jīng)、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
（6）后整理：依次經(jīng)第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
進(jìn)一步的，所述澳毛的平均細(xì)度為18.5um，平均長(zhǎng)度為89.1mm。
進(jìn)一步的，所述亞麻條的干斷裂強(qiáng)度為4.93~5.7cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為5.1~6.8cn/dtex。
進(jìn)一步的，所述桑蠶絲的干斷裂強(qiáng)度為3.0-3.5cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.85-2.46cn/dtex。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）條染中：混條前先把亞麻條吸濕24小時(shí)。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）紡紗中：經(jīng)紗單紗為65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；經(jīng)紗合股為64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻；緯紗單紗為65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；緯紗合股為64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻。
進(jìn)一步的，所述步驟（4）筒染中：筒染染色在意大利obem全自動(dòng)筒子染色設(shè)備上生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）織造中：經(jīng)織造得到的坯布的經(jīng)密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米。
進(jìn)一步的，所述整經(jīng)工藝的參數(shù)為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調(diào)整經(jīng)位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點(diǎn)，后梁位置105cm，高度-1cm，經(jīng)停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315°較合理。
本發(fā)明所述毛麻絲時(shí)尚精紡花呢是由經(jīng)紗與緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗由羊毛、桑蠶絲和亞麻三種自然動(dòng)植物纖維混紡，經(jīng)紗線筒染染色加工制成。產(chǎn)品的天然材質(zhì)與自然肌理相結(jié)合，使得面料舒適性極佳。兼有桑蠶絲織物和麻織物的優(yōu)良特性，克服了桑蠶絲織物強(qiáng)力下降的弱點(diǎn)，同時(shí)突顯出麻織物的獨(dú)特涼爽感，色澤鮮艷，吸濕透氣，有較好的天然光澤、不易褪色，精巧而豐富的表面效果在簡(jiǎn)約中展現(xiàn)精妙，是一款高檔男女春秋季休閑面料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一：一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛80%、桑蠶絲5%、亞麻條15%；
所述澳毛的平均細(xì)度為18.5um，細(xì)度離散值為21.84%，平均長(zhǎng)度為89.1mm，長(zhǎng)度離散值為39.3%，短毛率（30mm以下）為4.85%，毛粒為2.96只/克，草屑為0.29只/克；
所述亞麻條的干斷裂強(qiáng)度為4.93cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為5.1cn/dtex，彈性恢復(fù)率為48%，相對(duì)密度為1.55，吸濕率為（20℃、rh65%）為13%；
所述桑蠶絲的干斷裂強(qiáng)度為3.0cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.85cn/dtex，彈性恢復(fù)率為55%，相對(duì)密度為1.42，吸濕率（20℃、rh65%）為9%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經(jīng)復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對(duì)成品條進(jìn)行條染；
混條前先把亞麻條吸濕24小時(shí)，充分消除纖維內(nèi)應(yīng)力和靜電，防止生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)集束等現(xiàn)象。控制好落麻率：在精梳時(shí)，發(fā)現(xiàn)亞麻損耗較大，考慮到麻纖維纖維直徑較粗，剛性大，采取去除精梳機(jī)最后三排元梳并放大精梳機(jī)的隔距，減小羅拉壓力等一系列措施，麻纖維的損耗就得到了控制，成品檢測(cè)亞麻含量12.1%，大批量生產(chǎn)時(shí)我們把亞麻條的投料比例定為21%。
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進(jìn)行紡紗，將成品條進(jìn)行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、再進(jìn)行并線、倍捻，得到經(jīng)紗和緯紗紗線；
經(jīng)紗：?jiǎn)渭?5.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻；
緯紗：?jiǎn)渭?5.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻；
將成品條放在車間給濕48小時(shí)以上，充分放濕、吸濕，消除毛條內(nèi)應(yīng)力。
粗紗定重控制在0.39~0.41g/m，既照顧細(xì)紗的牽伸，又保證粗紗的退繞，防止意外牽伸。
嚴(yán)格按照筒染紗要求控制落筒，保證每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生產(chǎn)，斷頭率降到了10.5‰，成品紗線條干均勻，制成率達(dá)到94%。
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進(jìn)行筒染染色、烘紗；
筒染染色在意大利obem全自動(dòng)筒子染色設(shè)備上生產(chǎn)；根據(jù)顏色要求，確定是只染羊毛，還是先染羊毛后染麻絲，染羊毛選擇用蘭納素染料，染麻絲選擇用汽巴克隆染料。
染色后的后處理根據(jù)染料用量來(lái)用不同方法處理，染料用量超過2%的，在固色前要增加50℃清水處理兩次，這樣才能保證色牢度達(dá)到3-4級(jí)。
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進(jìn)行整經(jīng)、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
經(jīng)織造得到的坯布的經(jīng)密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米；
所述整經(jīng)工藝的參數(shù)為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調(diào)整經(jīng)位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點(diǎn)，后梁位置105cm，高度-1cm，經(jīng)停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315°較合理。
（6）后整理：依次經(jīng)第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、縮呢工藝：采用皂洗劑2%，壓輥壓力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分鐘，匹長(zhǎng)75米，每缸12匹；沖速120米/分，沖40℃、15分鐘，25℃、5分鐘；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述燒毛工藝：呢速為115米/分，氣壓為13mbar，直燒，1正1反；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為30米/分；
所述第二次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述剪毛工藝：呢速為15米/分，4正2反，2張牛皮紙偏緊；
所述烘呢軟工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為28米/分；采用柔軟劑0.3kg/槽，室溫1浸1壓；
所述給濕工藝：回潮為8%，間歇1小時(shí)。
實(shí)施例二：一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛85%、桑蠶絲6%、亞麻條9%；
所述澳毛的平均細(xì)度為18.5um，細(xì)度離散值為21.84%，平均長(zhǎng)度為89.1mm，長(zhǎng)度離散值為39.3%，短毛率（30mm以下）為4.85%，毛粒為2.96只/克，草屑為0.29只/克；
所述亞麻條的干斷裂強(qiáng)度為5.7cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為6.8cn/dtex，彈性恢復(fù)率為48%，相對(duì)密度為1.55，吸濕率為（20℃、rh65%）為13%；
所述桑蠶絲的干斷裂強(qiáng)度為3.5cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為2.46cn/dtex，彈性恢復(fù)率為55%，相對(duì)密度為1.42，吸濕率（20℃、rh65%）為9%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經(jīng)復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對(duì)成品條進(jìn)行條染；
混條前先把亞麻條吸濕24小時(shí)，充分消除纖維內(nèi)應(yīng)力和靜電，防止生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)集束等現(xiàn)象。控制好落麻率：在精梳時(shí)，發(fā)現(xiàn)亞麻損耗較大，考慮到麻纖維纖維直徑較粗，剛性大，采取去除精梳機(jī)最后三排元梳并放大精梳機(jī)的隔距，減小羅拉壓力等一系列措施，麻纖維的損耗就得到了控制，成品檢測(cè)亞麻含量12.1%，大批量生產(chǎn)時(shí)我們把亞麻條的投料比例定為21%。
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進(jìn)行紡紗，將成品條進(jìn)行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、再進(jìn)行并線、倍捻，得到經(jīng)紗和緯紗紗線；
經(jīng)紗：?jiǎn)渭?5.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻；
緯紗：?jiǎn)渭?5.5支/1，捻度為980捻/米，捻向?yàn)閦捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向?yàn)閟捻；
將成品條放在車間給濕48小時(shí)以上，充分放濕、吸濕，消除毛條內(nèi)應(yīng)力。
粗紗定重控制在0.39~0.41g/m，既照顧細(xì)紗的牽伸，又保證粗紗的退繞，防止意外牽伸。
嚴(yán)格按照筒染紗要求控制落筒，保證每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生產(chǎn)，斷頭率降到了10.5‰，成品紗線條干均勻，制成率達(dá)到94%。
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進(jìn)行筒染染色、烘紗；
筒染染色在意大利obem全自動(dòng)筒子染色設(shè)備上生產(chǎn)；根據(jù)顏色要求，確定是只染羊毛，還是先染羊毛后染麻絲，染羊毛選擇用蘭納素染料，染麻絲選擇用汽巴克隆染料。
染色后的后處理根據(jù)染料用量來(lái)用不同方法處理，染料用量超過2%的，在固色前要增加50℃清水處理兩次，這樣才能保證色牢度達(dá)到3-4級(jí)。
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進(jìn)行整經(jīng)、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
經(jīng)織造得到的坯布的經(jīng)密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米；
所述整經(jīng)工藝的參數(shù)為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調(diào)整經(jīng)位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點(diǎn)，后梁位置105cm，高度-1cm，經(jīng)停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315°較合理。
（6）后整理：依次經(jīng)第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、縮呢工藝：采用皂洗劑2%，壓輥壓力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分鐘，匹長(zhǎng)75米，每缸12匹；沖速120米/分，沖40℃、15分鐘，25℃、5分鐘；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述燒毛工藝：呢速為115米/分，氣壓為13mbar，直燒，1正1反；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為30米/分；
所述第二次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述剪毛工藝：呢速為15米/分，4正2反，2張牛皮紙偏緊；
所述烘呢軟工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為28米/分；采用柔軟劑0.3kg/槽，室溫1浸1壓；
所述給濕工藝：回潮為10%，間歇2小時(shí)。
本發(fā)明所述毛麻絲精紡花呢質(zhì)量按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t26382-2011《精梳毛織品》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)國(guó)家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（江陰），江蘇省江陰市纖維檢驗(yàn)所檢測(cè)達(dá)到一等品標(biāo)準(zhǔn)要求。